TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防

我公司燃无烟煤的5000t／d熟料生产线采用双系列五级旋风预热器及双喷腾型TSD分解炉（带两个预燃炉）的窑外分解系统。生产线于2005年6月点火投产以来，分解炉预燃炉内多次结皮，曾因结皮太多被迫停窑处理，严重影响正常生产。本文就TSD分解炉的预燃炉结皮的原因和预防措施进行论述．愿与同类型厂家技术人员共同探讨。     

预热器缩口和烟室结皮的原因及处理措施

1结皮情况及其不良影响我公司5000t/d熟料生产线分解炉采用中国中材(南京)设计的喷—旋相结合形成复合流场的炉型。2011年2月中旬分解炉缩口和烟室结皮频繁,结皮主要集中在缩口和烟室的四壁,斜坡积料严重。由于煤粉的后燃烧,导致烟室温度最高达到1220℃。现场清理结皮发现,有少量液相分层结成的块状,热态清理时钢钎插入结皮很软,使不上劲;有时发现结皮又快又硬,不得不用风镐清理,增加了清理的难度。     

下喷自吸环流反应器内液相局部流动特性

对下喷自吸环流反应器内气－液两相流和气－液－固三相流体系的液相局部流动物性进行了深入的实验研究。采用改进皮托管法和线－线双探针电导法分别对液相瞬时速度和液含率进行了微机在线测量，并借助湍流统计理论对液相局部流动参数和局部液含率进行了统计分析和处理，着重讨论了喷射液体流量和固体粒子加入量分别对喷射有效区和导流筒内管流区液相局部流动参数和液含率的影响。     

变换系统回收冷凝液的初步评价

中小型氮肥厂如何合理回收变换系流冷凝液的问题,本文提出了在变换炉采用喷冷凝液工艺的改造方案。该方案实施于山西省代县化肥厂。文章就该厂变换系统回收冷凝液的技术改造、运行情况及存在问题作了分析评价。     

日用玻璃池炉高效,节能新技术的开发与应用（二）

日用玻璃池炉高效、节能新技术的开发与应用（二）王澍德（北京华燕玻璃工业技术联合开发公司１０００８５）（四）、采用延伸式全倾斜流液洞结构及提高流液洞流量系数１．延伸式全倾斜流液洞结构这种８０年代后期发展起来的新型结构有以下３个优点：（１）改善流液洞砖结...     

窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施

造成烟室缩口结皮的原因很多,原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等,都会引起系统结皮。生料和燃料入窑的硫碱比例失调容易加重窑尾烟室及缩口结皮,但把结皮原因全部归结为硫碱比失调并不合理,而窑内出现的还原气氛才是结皮产生的主要原因。当硫碱比偏高而窑内O2含量富余时会对结皮有所缓解,当硫碱比在正常范围而窑内存在还原气氛,烟室缩口部位照样会严重结皮,因此,生产中应该更关注窑尾各部位有害元素的富积。新型抗结皮材料的引入,有助于缓解窑尾烟室及缩口的结皮。     

炉用燃煤点位置对分解炉的影响

合肥院热工技术装备公司设计的5000t/d水泥厂预分解系统,采用了双喷腾在线型分解炉的双系列低压损5级预热器,在宝鸡众喜金陵河水泥有限公司试生产期间曾出现分解炉"红壁"事故及锥部结皮。为解决问题,公司采取有效的改进措施。     

预分解系统结皮特征的研究

通过X光、化学分析和电子显微镜等方法对预分解系统生产过程中出现的各种结皮进行了系统的归纳和分类研究。研究表明，结皮有三类最基本的型态，即粉料块结皮、酥松结皮、硬块结皮。其它各类可以看成是由这三类结皮所组成的过渡形态。本文还对上述各类结皮的化学成分、矿物组成以及各类结皮的粘结力、微观结构等进科了研究，并对各类结皮对生产的影响进行了分析和讨论。     

液固下喷自吸环流反应器流体力学特性

采用改进皮托管测定了液固下喷自吸环流反应器中的液体平均速度及液相湍流强度分布,采用PV4A颗粒浓度速度测量仪测定了固含率分布。试验结果表明:随着液体喷射流量的增大,液体平均速度、液相湍流强度及固含率均增大;在导流筒内液相平均速度近似管流分布,在环隙中的速度分布基本均匀;在导流筒和环隙内固含率沿径向分布均匀。该研究对于下喷环流反应器的放大与优化有重要指导意义。     

预热器结皮的分析及预防

预热器系统结皮是一种常见的工艺问题,有的结皮很容易清除,但是,有的结皮结构致密、硬度很大,采用空气炮吹堵、人工捅堵和抗结皮浇注料等措施的效果都不理想,很难清除。一般认为预热器系统结皮的原因主要是碱、硫、氯等有害成分过高、生料成分波动大、喂料不均匀、系统漏风、翻板阀不灵活和煤粉燃烧不完全等。但笔者认为有害成分高只是预热器结皮的形成条件,并不是产生堵塞影响生产的决定性因素。