流程工业智能工厂建设的再思考

新一代信息技术的发展日新月异,工业化和信息化的融合不断走向纵深,建设智能工厂已经成为流程工业转型升级的主要抓手。智能工厂建设是一项长期、复杂、创新的工程,相关理论、标准、技术及应用仍处在不断的研究与探索之中。本文对流程工业智能工厂建设策略从工厂本体认知、智能化方案、评估体系、核心支撑要素等维度进行了深入的思考和分析,研究了基于工厂全生命周期数字化资产模型的企业信息化规划建设思路,对数字化资产模型应用的技术条件进行了探讨。基于从数据、模型到应用的综合考虑,设计了流程工业企业信息化系统顶层设计功能架构。从制造企业是主角、以价值创造为导向、人才和组织的跨界与融合、支撑企业发展战略以及智能工厂建设应避免的误区等方面,提出了智能工厂建设的几点建议。最后,对流程工业智能工厂建设的发展趋势等进行了展望。     

我国将加快发展新材料 节能环保等新兴产业

正为推进先进制造业发展水平,我国将加快发展新材料、电子信息、节能环保等新兴产业,推动互联网、大数据、人工智能和制造业的深度融合。此外,还将实施新一轮制造业重大技术改造升级工程,加快制造业的数字化、网络化和智能化发展的水平,以此大幅度提高劳动生产率和附加值,全面提升制造业全产业链的竞争能力。     

大型化工企业实验室设备管理数字化研究与应用

在加快促进信息化和工业化深度融合的大环境下,各企业实验室纷纷投用了LIMS,但面对检验设备管理数字化转型升级,各企业实施后效果大有差异,本文主要讲述是以实验室LIMS为依托实施实验室设备数字化管理转型升级的一套方法,实现了CNAS体系约束下实验室设备整个生命周期的数字化管理,使设备备品备件得到精准控制,设备得到预防性维修保养,提升了设备使用率,降低设备损坏率和管理成本。     

炼化企业工程建设数字化转型初探

通过大型复杂性石油化工工程建设实践,深度融合信息化管理、数字化交付、数字化应用,创新探索"协同式"数字工程建设模式,在物理工厂建设过程中,使得数字工厂建设亦全面覆盖业主和设计、监理、承包商、供应商等主要参建单位,继而贯穿项目定义、执行(设计、采购、施工)、交付、试运和生产管理等全生命周期,为最终实现"智能工厂"管理奠定基础.     

齐鲁石化:智能工厂建设迈上新台阶

正8月下旬,齐鲁石化智能工厂推广项目完成了各阶段建设任务,全面具备竣工验收条件,推动了生产营运管理自动化、可视化、数字化水平提升,使信息化与工业化融合更加深入。齐鲁石化是集团公司智能工厂建设首批推广企业,经过需求调研、方案设计等大量前期准备,于2018年7月确定智能工厂发展蓝图,正式启动建设。项目实施始终坚持与生产经营相结合、与专业化管理相结合、与系统优化相结合,历经2     

大数据、云计算及中台技术在能源企业门户项目模板化的设计应用

在能源企业数字化转型、信息化补强工程背景下,结合能源企业信息门户新模板研发课题要求、采用大数据、云计算及中台技术,优化技术路线,行业互补,打通最后一公里,形成新型模板方案。该模板全套技术高度实现国产化,具备人机融合生产环境、网络化项目建设、数字化运维等优势,适用范围广,模板化方案可高效赋能项目建设与运营全生命周期应用,对能源企业数字化转型领域的新改扩信息化、数字化、智慧化项目补强短板和深化应用有一定效果。     

轮胎工厂传统制造模式向数字化制造模式转变的探索和实施——高性能半钢子午线轮胎未来工厂建设

轮胎工业发展以来一直延续传统的流程工艺,轮胎制造也是一个传统的劳动密集型制造行业。随着近年以来信息技术高速发展,伴随信息化的浪潮和数字经济发展,建设高性能子午胎未来工厂将锚定“绿色、智能、高效、协作”,将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术引入到轮胎行业,将传统产业重塑为“朝阳”产业。高性能子午胎未来工厂,延续传统工艺流程,运用数字技术对所有生产产线和流程进行全面的数字化改造升级,实现设备系统互连,信息资源充分利用,依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型,实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产,构建企业工业互联网平台,建设平台型协同工厂,用智能化和大数据串起整个产业链。以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色制造、安全管控为基础;以数据为驱动生产流程再造;以网络化协同、大规模个性化定制、服务化延伸等新模式为特征,最终实现企业价值链和核心竞争力提升。     

水泥企业生产运营数字化实践

随着数字经济的发展,数字化转型已经成为各企业发展的必然选择。本文就某大型水泥生产企业通过数字化建设,从数字化生产运营管理的角度出发,在规范生产运营管理,优化工艺流程,降低生产成本,提升生产运营效率、产品质量、设备运转率等方面的数字化探索实践经历,具体做法和取得的成效方面进行论述,并总结了数字化转型在生产运营中的优势和不足之处,以及未来发展的趋势和展望。     

践行工程建设数字化 探索管道施工可视化管理

数字化工厂建设是提升工厂全生命周期管理水平的有效方法,物理工厂与数字工厂同步建设,是智能工厂建设的重要基础。由于没有进行数字化工厂建设或者交付满足不了数字化工厂建设的需要,国内石化企业的数字化工厂建设大都采取逆向建设智能工厂,建设难度大,很难推广这种模式。为此,镇海炼化在数字化工厂建设中进行了探索,采用信息化手段、结合可视化技术对管道施工的参建单位进行协同管理,实现石油化工管道施工从设计到安装、试压、验收整个过程的数据采集、存储、分析,及时掌握管道施工的进度和质量,提高管道施工管理水平,强有力地支撑了工程建设数字化,为物理工厂与数字化工厂同步交付奠定了坚实的基础。     

产业数字化背景下日化企业文化在企业高质量发展中的探讨研究

<正>全球社会经济不断更新迭代，数字化信息技术纷纷涌现，对整个社会生活、经济等产生了不小的冲击，随着进入工业4.0时代，我国制造业迎来了新的挑战，纵深推进新一代数字化信息技术，让其与制造业加速融合，从而加快制造业智能化、网络化、数字化步伐，符合时代主流。我国“十四五”规划纲要也提出，我国制造业未来转型升级将往高端化、智能化、绿色化方向发展，打造服务型制造新模式。作为制造业重要产业之一的日化产业，在此背景下面临数字化转型发展，而作为日化企业高质量发展中的重要因素企业文化，很值得被拿出来探讨。因为在日化企业高质量发展中，企业文化有助于解决企业的生存和管理问题，通过构建日化企业文化，可以让日化企业员工形成有效共识，建立起大家一同遵守的基本信念和认知。     

以“1+4”为支撑的煤化工智慧园区建设的探索与实践

智慧园区的建设过程是一个漫长的探索和实践过程,是先进信息技术、工业自动化技术和管理技术的深度融合,是站在园区全局的角度,在实现业务量化的基础上,强化物联网建设和大数据挖掘,推进管理变革创新,实现管理的数字化感知、网络化传输、大数据处理和智能化应用,是煤化工园区开展转型和升级的重要抓手、方向和目标,是提升竞争力的重要途径。     

浅谈水泥企业数字化转型发展

企业的发展离不开时代赋予的催化剂。从第三次工业革命开始到现在数字化的发展和应用突飞猛进,它为企业的发展注入鲜活的源动力。数字化转型是当前产业升级和发展的必然趋势,水泥企业也不例外。各水泥企业乘着数字化的东风纷纷踏上数字化转型发展之路,企业不断在水泥熟料生产线上创新和改革,新增数字化基础设施,硬件设备与软件平台联动,为企业生产带来了新的高度。本文以山东东华科技有限公司为例,浅谈水泥企业数字化转型发展。东华科技公司从2018年至今聚力打造“五个”数字化标杆工程,数字化工程的成功应用上线,使企业面貌焕然一新,达到了降本增效,绿色低碳高质量发展的效果,为企业进一步扩大市场占有率和加强核心竞争力提供了有力保障。未来企业将加快数字化发展势头,实现全面智能化标杆工厂。     

物联网技术在石油装备制造业中的应用

本文从石油装备制造业的现状出发,指出基于物联网技术的信息化建设是推动石油制造业跨越式发展的有效手段,介绍了基于FRID的物联网技术在石油装备制造业中的应用实例,表明在石油装备制造业中运用物联网技术,能够推动企业管理信息化、产品信息化和制造过程信息化的高度集成,实现精益化生产与管理。     

15部委联合发布《关于推动制造业服务业融合发展实施意见》

国家发展改革委新闻发言人孟玮11月15日表示,本月10日,国家发展改革委等15部门联合印发了《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》(以下简称《实施意见》),现通过发改委门户网站正式对外公布。《实施意见》梳理提出了10种发展潜力大、前景好的典型业态和模式,包括推进建设智能工厂、加快工业互联网创新应用、推广柔性化定制等。中国轮胎循环利用行业旧轮胎翻新、废轮胎生产再生橡胶、废轮胎生产橡胶粉、废轮胎热裂解四大专业板块无不与制造业密切相关。深入学习、领会和研究《实施意见》,加快行业各专业的装备不断升级,跟上国家关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展要求的步伐,意义十分重大。     

浅析工厂电气设备维护与管理

现阶段,在我国经济快速发展与科学技术不断进步的大背景下,企业工厂不论是在技术上还是设备上,都得到了全面的提升,但是目前在我国企业和工厂在其设备上的管理依然存在一系列问题,但是,众所周知的是,如果工厂在生产中没有采用科学的,行之有效的设备维护手段或者实行合理的、行之有效的管理,都有可能影响电气设备的使用寿命和质量,并且危机到工作人员的人身健康安全。因此,本文主要针对工厂电气设备的维护与管理问题进行研究探讨,旨在进一步提升企业工厂对电气设备的维护能力和管理方法。     

三角轮胎:积极打造轮胎制造“智慧工厂”

正新一代信息技术与制造业深度融合,引发产业深远变革,"智慧工厂"取代传统制造工厂,成为制造业智能化发展的必然选择。三角轮胎以智能研发设计为基础,以MES系统为核心,着力打造轮胎制造"智慧工厂"。企业在一体化平台上实现生产的全生命周期管理,各类产品智能化、无人化生产,生产效率较传统工厂提高30%,单位产品能耗较行业标准降低31%。三角轮胎的实践证明,"智慧工厂"更加精准地满足了用户需求,大幅提升了生产效率和制造精度,是轮胎行业实现转型升级的重要方向。     

数字化工厂助力智能制造的探析

智能化工厂的发展是当前制造业的主要发展趋势,也是当前国家重点关注的问题,但智能化的发展,取决于工厂数字化的建设程度,直接影响我国工业与制造业的发展。建立完善的智能制造管理系统,可以有效的促使当前企业优化自身的资源,降低自身的成本投入,在激烈的市场竞争中稳定发展。基于此,本文深入分析当前的数字化工程体系核心与智能制造管理系统建设的作用,探析智能制造管理新模式。     

现代煤化工智能工厂的研究与探讨

现代煤化工企业发展趋势不仅需要不断的基础设施投资,更加需要为其注入数字化智慧,从而实现现代化煤化工企业的高效管理。全面提高企业韧性,以确保现代煤化工企业管理具有高效率和竞争力。在煤化工智能工厂示范工程建设领域,通过不断的发展建立智能化精准安全生产管控系统和规范高效经营管理平台,为管理者提供数据和建议,改进和优化管理流程,真正将信息化融入到企业生产管理的各个环节,将工厂独立建设的物料、能源、操作、工艺、设备、质量等信息系统整合,为之后全面提升生产管理精细化、可视化、实时化、智能化水平,为生产调度指挥、工艺优化、能耗优化、产品质量控制和设备平稳运行提供有力支撑。     

2023年水泥企业数字化转型发展探析

<正>新时代呼唤新变革,新变革催生新思维。当前数字化转型已成为企业适应数字经济,谋求生存发展的必然选择。党的二十大报告提出,坚持把发展经济的着力点放在实体经济上,推进新型工业化,加快建设制造强国、网络强国和数字中国,为加快推动企业转型发展指明了方向。推进水泥企业数字化转型是一个长期过程,首先要从转变思维做起,逐步深化技术应用与场景培育。数字化转型不仅为企业带来了提升效率和降低成本的机会,也有助于实现绿色可持续发展,适应市场和行业的变化。     

大数据视野下，数字化技术加速轮胎行业技术升级

正无论是消费领域还是工业领域,都已在充分利用数字化技术推动前所未有的提升效率和质量、改善运营,同样也在推动传统轮胎制造业技术升级。轮胎制造也进入了真正的数字化时代。数字化技术加速轮胎行业技术升级,从而提升企业内部研发、经营与管理能力,这才是数字化给企业竞争力提升带来的价值。