利用陶瓷抛光废料制备高强轻质建筑材料的研究

本研究以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以长石、球土、石英等,通过大量的探索性实验,确定了制备轻质建筑材料的基础配方.在此基础上,通过正交实验优化原料配方和工艺参数制备了高强轻质建筑材料.在球磨时间42rmin、烧成温度1170℃、保温时间15 min、添加剂含量5.5wt％时,制备出体积密度0.81 g/cm3、抗压强度14.25MPa、吸水率9.30％、导热系数0.30 W/m ·K的高强轻质建筑材料.     

陶瓷废料制备轻质保温泡沫陶瓷的研究

目前陶瓷废料堆积量较大,难以全部回收利用.采用抛光渣、压榨泥、废砖屑三种陶瓷废料为原料制备轻质保温泡沫陶瓷,研究三种陶瓷废料配比、发泡剂含量、烧成温度和保温时间对泡沫陶瓷试样性能的影响.最终采用60wt％的抛光渣、30wt％废砖屑和10wt％压榨泥为原料,添加0.6wt％的SiC作为发泡剂,在1160℃保温时间30 min的条件下制得体积密度0.41 g/cm3、抗压强度3.5 MPa、导热系数0.14 W/(m·K)的泡沫陶瓷材料.研究采用100wt％陶瓷废料烧制泡沫陶瓷,为陶瓷废料综合利用提供了一条可行的途径.     

陶瓷废料在功能性多孔陶瓷制备中的应用

陶瓷废料日益增多,它不仅对城市环境造成巨大的压力,而且还影响到城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展,所以陶瓷废料的处理与利用就显得非常重要。陶瓷废料的应用领域非常广泛,用途也非常多,本文就此介绍了国内几种利用陶瓷废料来制备功能性多孔陶瓷产品的方法。     

利用陶瓷废料开发固体混凝土材料的研究

研究了利用陶瓷废料开发的固体混凝土材料,探讨了废粉料和胶粘材料对该固体废弃物混凝土性能的影响,以陶瓷废料为主要原料,辅以水泥和高强粘结剂制备了性能符合标准要求的免烧型广场道路砖。     

陶瓷废料微粉在混凝土中的应用试验研究

陶瓷废料经粉磨所形成的微粉,具有较高的水化活性.本研究将陶瓷废料微粉与粉煤灰复合作为混凝土掺合料使用,通过实 验证明,掺加陶瓷废料微粉可以改善混凝土拌合物性能,提高混凝土的力学性能和抗碳能力,从而开拓了陶瓷废料的应用领域.     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷轻质砖性能及结构影响的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用XBD、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明：增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧Al2O3、不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。     

利用多种废料生产轻质跑泡沫建材制品

近来,海外一建材企业利用粉煤灰与多种废料如废陶瓷釉料、下水管道污泥的焚烧灰等生产出轻质泡沫建材制品.     

建筑和石材尾料制备轻质发泡陶瓷板及其性能研究

建筑和石材尾料均属于硅铝质工业固体废弃物,若处置不当会污染环境。因此,本文开展了以建筑渣土、花岗岩石粉以及建筑陶瓷废料作为主材、绿硅（SiC）微粉作为发泡剂制备建筑用轻质发泡陶瓷板的研究,通过体积密度、抗压强度、抗折强度、导热系数和物相组成等方面的对比分析,寻找最优配方体系以及与之匹配的烧成制度。研究结果表明,建筑渣土、花岗岩石粉和建筑陶瓷废料重量占比分别为30%、45%和25%、绿硅加入量为0.19%、锰矿粉加入量为0.2%、烧成温度为1196℃/1180℃、烧成周期为15.75 h的条件下,能够制备出符合GB/T23451-2009标准要求的轻质条板。     

粉煤灰基轻质多孔陶瓷的制备及性能研究

采用XRF、XRD、SEM等测试手段,研究了山西朔州粉煤灰的物理性能、化学成份、显微结构与组成.以粉煤灰为原料,采用正交实验,研究了粉煤灰、陶瓷抛光废渣、废熔块、烧滑石等含量对轻质多孔陶瓷性能的影响.研究表明:SiC含量对粉煤灰基轻质多孔陶瓷性能影响最大,熔剂废熔块含量次之.确定了最优配方,制得密度0.51 g/cm3,导热系数0.082 W/(m·K)的轻质发泡陶瓷.     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

陶瓷抛光废料制备UHPC的耐久性能试验研究

为探究陶瓷抛光废料(CPW)对超高性能混凝土(UHPC)耐久性能的影响,采用CPW分别取代部分水泥、粉煤灰和硅灰制备UHPC,主要研究了CPW对UHPC孔隙结构、力学性能、体积稳定性、抗氯离子渗透性能以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响。结果表明,随着CPW分别取代水泥、粉煤灰、硅灰量的增加,UHPC的孔隙率增大,导致UHPC的抗氯离子渗透性能下降。CPW取代粉煤灰会增大UHPC的自收缩,而取代水泥和硅灰会减小UHPC的自收缩。CPW取代水泥会降低UHPC的抗压强度,但对硫酸盐侵蚀后UHPC的抗蚀系数和抗压强度有所提升;当CPW取代20%(质量分数)的水泥时,硫酸盐侵蚀90 d的UHPC的抗压强度达到最高。     

陶瓷废料的综合利用现状

陶瓷废料的日益增多，不但影响了城市环境，而且限制了经济发展和陶瓷工业的可持续发展。本文分析了陶瓷废料的主要来源和分类，并且探讨了国内外对陶瓷废料的综合利用现状。     

拜耳法赤泥基轻质保温陶瓷的制备

以拜耳法赤泥、玻璃粉和钾长石为原料,采用可燃物燃尽发泡法制备了轻质保温陶瓷.研究了不同煅烧温度对试样物理性能的影响,并对烧结试样的微观结构、物相以及碱溶出进行了分析.结果表明:试样最佳煅烧温度为1070℃;试样气孔为闭口孔,呈密排六方分布;主要物相是霞石,碱溶出量很少.     

陶瓷废料的综合利用

陶瓷废料的日益增多，不但影响了城市环境，而且限制了经济发展和陶瓷工业的可持续发展。本文分析了陶瓷废料的主要来源和分类，并且探讨了国内外对陶瓷废料的综合利用现状。     

利用废陶瓷制备高性能轻质玻化陶瓷及其应用

遵循科学发展观，发展循环经济，优化生态环境的精神，以废陶瓷碎片为主要原料，加入适量在高温时能产生大量气体的原生矿物的混合物和无机复合矿化剂，通过优化配方和工艺，制得集轻质、高强、隔热、隔音、防渗、抗冻、耐化学腐蚀等特性于一身的多功能、高性能轻质玻化陶瓷，并已在电力行业湿法脱硫排烟系统得到成功的应用。     

花岗岩废料基闭孔发泡陶瓷的正交试验研究

以花岗岩废料为主要原料,采用正交试验方法,考察了烧成温度、保温时间、SiC用量和花岗岩废料用量对闭孔发泡陶瓷的影响,并综合分析得出了优化方案:烧成温度为1 200℃,保温时间为30 min,SiC用量为0.8wt％,花岗岩废料用量为90wt％.按照优化方案得到的闭孔发泡陶瓷闭口气孔率为73.27％,吸水率为1.74％,抗压强度为7.2 MPa,导热系数为0.12 W/(m·K).SEM结果显示,所制备的发泡陶瓷气孔大多呈封闭状态,孔壁内部封闭了许多互相孤立的微小气孔,这些微小气孔的存在进一步提升了闭口气孔率.     

利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。     

轻质陶瓷保温板的研制

利用低导热阻燃的轻质无机材料、低温无机粘结剂为原料,采用原料膨化、造粒、表面瓷化等工艺方法,通过配料、压形、干燥、烧成等制备和生产出建筑用导热系数达到0.04~0.06W/(m·K),强度等其他性能满足于墙体保温节能效果的无机轻质外墙保温板。     

陶瓷废料制备的吸音材料吸音性能影响因素的分析

随着社会的发展和生活水平的提高，社会对吸声材料的需求量呈迅猛增长之势，同时也对吸音材料的性能提出了更高更多的要求。吸音材料必须实现从过去单一吸音功能向高吸音性、装饰性、经济性和环保性等多功能转变。本文以陶瓷抛光砖废料制备的陶粒、水泥、珍珠岩和粉煤灰为主要原料，辅以造孔剂和防水剂等添加剂，采用一般混凝土的成型方法研制成一种新型无纤维多孔吸音材料，通过试验分析了材料的容重、厚度、孔隙率等因素对这种吸音材料吸音性能的影响。