压缩机活塞杆断裂原因分析及解决措施

本文针对压缩机活塞杆的断裂原因,分析了其活塞杆的材料组成成分、宏观断口的观察、微观断口的观察、力学的性能和金相显微观察等相关方面,得出压缩机活塞杆的断裂原因是疲劳断裂,即当活塞碎裂后,受到驱动力的挤压,导致弯曲变形,最终形成断裂。     

65Mn垫圈断裂失效分析

用直读光谱仪、扫描电镜、金相显微镜、数显式维氏硬度计等手段对用于汽车发动机垫圈的化学成分、断口形貌、显微组织形貌、硬度进行了分析。结果表明,由于垫圈热处理时回火温度过低,导致热处理后硬度偏高,并且在安装使用过程中,垫圈受交变载荷大大超过垫圈的疲劳强度,二者综合作用下,缩短垫圈使用寿命,早期发生疲劳断裂。     

压缩机润滑油管断裂失效原因分析

通过化学成分、金相分析、断口分析等手段对某压缩机润滑油管断裂原因进行了分析。结果表明:润滑油管接管处存在加工缺陷,在流体诱导的双向振动下,使管道疲劳断裂。     

齿轮轴断裂失效原因分斩

采用扫描电镜、低倍检验、金相检验、力学试验和化学分析等方法,分析了齿轮轴发生断裂的原因.结果表明,齿轮轴断裂属于疲劳断裂;齿轮轴疲劳断裂的主要原因是渗碳层存在严重组织缺陷(网状渗碳体),系由渗碳热处理工艺不当所致;渗碳层深度不够、晶粒粗大以及齿轮轴心部存在大量块状铁索体也促进了齿轮轴的疲劳断裂过程.     

加氢压缩机二级活塞杆断裂失效分析

对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。     

炼油焦化装置高压离心水泵轴断裂失效分析

某企业高压离心水泵发生断轴事故,对该高压水泵断轴进行材料化学成分、断口宏观形貌、金相组织以及断口腐蚀产物能谱等检验分析。结果表明,造成此次高压水泵断轴事故的主要原因是介质水中含有硫和氯,并在水泵的出口处聚集浓缩,使泵轴产生腐蚀凹坑,从而引起裂纹萌生,最终导致疲劳裂纹扩展,使泵轴发生断裂失效。     

橡胶脱水挤出机螺杆轴断裂失效分析

针对某挤出机螺杆轴断裂的问题进行断口宏微观观察、化学成分分析、材料金相组织检查、硬度检测和力学性能测试。结果表明:由于0Cr13材料承受交变载荷作用,裂纹从靠近边缘的夹孔处扩展,轴材料中大量呈网状分布的铁素体使螺杆轴的塑性指标低于技术要求,抵抗脆性断裂的能力严重下降从而引起螺杆轴疲劳断裂。     

风机变桨螺栓断裂失效分析

风机变桨螺栓作为风机变桨系统的重要紧固件在风力发电系统中发挥关键作用,但螺栓断裂事件时有发生。本文通过断口宏观分析、X射线荧光光谱分析、硬度实验、金相组织分析、力学性能实验等测试方法,对风机变桨系统变桨螺栓断裂样品进行了分析。研究表明螺栓断裂具有典型的疲劳断裂特征。螺栓疲劳性能的好坏对风机变桨系统能否正常运行具有重要意义。     

注射机螺杆断裂失效分析

采用金相分析、硬度检测等方法,对断裂的注射机螺杆进行了失效分析。结果表明:基体材质不良和热处理不当是导致螺杆断裂的主要原因。     

炉篦螺栓断裂组织分析

江苏某公司的一批碎煤加压气化炉炉篦用42CrMo螺栓在装机后的运输过程中即发生批量断裂。本实验根据失效分析的程序,通过宏观断口和微观断口的分析,确定螺栓的断裂性质为先疲劳后静载延迟的混合型断裂。改进措施:(1)加大螺栓台阶圆弧的半径;(2)改用35CrMo螺栓,提高性能等级,改善强度与塑性的匹配;(3)提高冷加工质量,降低零件表面粗糙度;(4)改善热处理的组织状态;(5)提高表面处理质量,去氢处理不可缺少。采取上述措施后,问题得到解决。     

离心式空压机转子轴头断裂失效分析

运用材料化学成分分析、扫描电镜、能谱分析及金相检验等手段,对离心式空气压缩机转子轴头断裂失效原因进行了系统分析,并提出了相应的对策措施.     

1107JC泵轴断裂原因分析

对１１０７ＪＣ泵轴断裂原因进行了分析,结果表明,大尺寸的非金属夹杂和背帽外缘的点焊是引起泵轴过早断裂的主要原因。在分析的基础上提出了预防断裂的措施。     

热电偶套管断裂失效分析综述

热电偶套管断裂是它在实际应用中常见的失效形式,对该问题的研究方法进行归类说明,对断裂失效的一般原因加以归纳分析,对套管断裂的预防措施进行概括总结。     

中蓬某井51/2″钻杆断裂失效调查

钻具断裂既与材料的强度、韧性等机械性能相关,也与现场使用的参数,使用的工况条件等有关,通过失效分析,找出失效的原因,并制定相应的预防措施,防止或减少同类失效事故再次发生,不但有科学技术价值,且有重大经济效益.     

泵轴高周疲劳断裂失效原因分析

通过力学分析可知泵轴断裂失效类型为高击疲劳;通过肉眼宏观观察、金相分析,推断出机加工和热处理不当及材质的缺陷是引起泵轴疲劳断裂的直接原因。     

压缩机活塞轴断裂分析

针对液化气压缩机活塞轴断裂的情况,参照压缩机的工作环境,对活塞轴进行了磁粉探伤、硬度检测、金相和材料成分等分析,得出了导致活塞轴开裂并断裂的原因。     

减速箱转轴断裂失效分析

通过对断裂转轴取样试样的宏观检查、化学成分分析、金相组织检查和断口形貌分析 ,并结合操作工况 ,认为转轴失效原因是疲劳断裂     

合成氨大型压缩机部件断裂原因分析

分析探讨了压缩机零件疲劳裂的形貌特征原因和防止措施。     

换热器小浮头螺栓断裂失效分析

针对换热器小浮头螺栓发生断裂的情况进行失效分析，找出原因，提出处理措施及材质选择时应注意的问题。