浅谈滤棒库物流自动化仓储系统货位分区及专盒专用

随着社会的发展,信息化建设的不断加快,在厦门烟草工业有限责任公司(二区技改)中针对各仓库建设了先进的自动化仓储物流系统,WMS物流系统对进、销、存等重要环节精确管理,从出入库货位分配、货位信息、出入库流水账、固化时间控制、库存上下限管理和预警,实现智能仓储系统的高效管理。为了满足柔性化、多元化生产需求,降低滤棒混牌导致的一系列卷烟工艺事故发生率,管理人员提出了如何解决在高架库中实现滤棒按牌号进行分区域存放及滤棒的专盒专用问题。本文针对这些问题从物流系统精细化管理、滤棒区域分配规则角度出发,以区域划分策略调整配置为主线,提出了滤棒库分区及专盒专用的优化方案。     

滤棒存储流程策略设计与效率配置仿真研究与应用

宁波卷烟厂"十二五"易地技改项目,滤棒存储高架库采用新型MIN-LOAD堆垛机和双排货架并存设计布货,解决了满足较为复杂的进出库滤棒存储流程策略设计与效率配置的仓储管理特点需求;同时引入"智慧"设备的概念,根据滤棒库高频工作特点,实现各个设备配合默契达到效率最优,并且在WMS系统没有作业的情况下,系统自动判断货架占用情况,充分利用空闲时间进行业务自动功能优化,提高成型机和发射机的生产效率。采用"生产批次管理、滤棒质检、自动倒库、一轨双堆垛机、外购滤棒大件号管理"等一体化库存作业模式,滤棒库可以完全适应分组加工、模块化生产、柔性生产、批次管理、按订单生产、质量跟踪、信息跟踪实时连续、库存存储与数据库信息共享等生产模式。     

自动化立体仓库系统在黄酒业中应用

介绍了自动化立体仓库系统在黄酒行业中的应用,黄酒自动化立体仓库系统单元操作包括空瓶和包材入库、成品入库、空瓶和包材供应、试漏产品出入库、成品出库、自动化立体库取货程序、不合格品退库、自动化立体库盘点、自动化立体库查询与维护等;自动化立体仓库系统与自动化灌装线系统、自动化酒体调配系统、销售ERP系统采用无缝连接的接合技术,实现整体集成;为酿酒业的科技创新作贡献。     

立体仓库智能盘点与监控系统设计与实现

针对立体仓库存盘点存在难度较大、安全性低,人工无法进入自动化立体仓内部完成盘点及运行监控任务等问题,本研究通过机器视觉技术与仓库管理系统（Warehouse Management System,WMS）相结合,设计了立体仓库智能盘点与监控系统,以实现对自动化立体仓库进行自动盘点功能。本系统采用x86开放平台使用边缘计算理念配合机器视觉技术,实现对货物进行状态检查,同时实现对货物商标上条码、二维码进行识别解码,与WMS进行数据交互,拓展产品功能,提高生产管理水平,提高自动化程度。实践表明,立体库智能盘点与监控系统具有精度好、效率高的优点,最大限度地节约了人力、物力和财力,极大提高了工作效率和经济效益。     

基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统改造

  目的  解决传统卷烟工商整托盘联运过程中装载效率低、托盘标准不统一、回收成本高等问题。  方法  将纸滑托盘放置在木质或塑料托盘上形成带纸托盘,作为成品件烟出入高架库的托盘容器,同时通过新建的扫码组垛子系统以及对工业企业卷烟销售出厂扫码系统改造,构建一套新的基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统。  结果  以龙岩烟草工业有限责任公司成品高架库为对象进行测试,结果表明与传统整托盘联运方式相比,采用纸滑托盘出入库系统的装卸人数、装卸时间分别降低60%和25%,装载率和单托盘条码上报时间分别提高40%和90%,托盘回收成本降低77%以上,件烟损坏率下降96%,单箱运输费用下降37%,托盘存储占用面积下降99%,出入库能力为120托盘/h,能够满足生产和发货需求。  结论  基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统可有效提高工商联运效率。      

用AVP300型烟支自动通气度仪测定滤嘴棒吸阻

通过对英国菲尔创纳(Filtrona)仪器及自动化有限公司生产的AVP300型烟支自动通气度仪的分析和大量的实验,对仪器进行了局部技术处理,使之所测滤棒吸阻的数据与LJY-1型滤棒压降仪测定的数据基本相同。     

生物技术应用于现代卷烟工业研究进展

生物技术广泛应用于现代卷烟工业,不仅可提高烟草原料的质量,而且还可降低卷烟对人体的危害,对现代卷烟工业发展具有重大的战略意义.本文综述了生物技术应用于烟草陈化发酵、改善原料、处理烟梗与烟草薄片、生产烟用香精及生物滤棒等方面的研究进展.     

基于机器人技术的片烟纸箱拆包系统

目前烟草制丝预处理线大多采用半自动机械辅以人工的方法进行片烟纸箱拆包,系统工作效率低,工人劳动强度大,难以满足大批量、机械化连续生产的需求。为此,设计了基于机器人技术的片烟纸箱拆包工艺,主要工序包括纸箱包装带的拆除及回收,纸箱脱箱,纸箱内上下纸质衬垫的回收,空纸箱的折叠、码垛回收。拆包系统主要由包装带检测回收机械手、脱箱机器人、纸箱折叠码垛机构3台主机构成,占地面积小,自动化程度高,造碎率低,能够适应不同尺寸规格的片烟箱及变形片烟箱,在4根包装带条件下,拆箱工作效率可达40箱/h。     

YK35-47全自动预压打包生产线使用报告

YK35-47全自动预压打包生产线是由中国烟草总公司郑州烟草研究院设计,主机由昆明风动机械厂、液压站由济南铸锻研究所、电控柜由郑州烟草研究院制造.1993年3月8日在我厂安装调试完毕,投入试车运行.YK35-47生产线,由一台双联式预压机组、两台打包机、三条输送辊道和电控系统及液压站等几部分组成,还有与之配套的烟片输送系统、电子皮带秤、烟包自动复秤系统以及两台全自动捆扎机.     

香烟包装生产线与包装设备的柔性化改进

为提高香烟包装生产的自动化程度,在香烟包装工艺的基础上,建立香烟包装生产线物流量变模型。结合技改项目的实施对香烟生产线量变环节的烟丝交换站、滤棒交换站、条烟输送、条烟存储器、柔性滤棒输送等包装设备进行具体改进;改进后能够减少烟丝、滤棒输送通道的拆分时间,减少生产线设备停机率,提高生产线的运行效率。     

机器人立式纸箱自动开箱套箱成型系统设计及应用

针对烟草生产线预压打包段前采用人工完成纸箱开箱套箱成型,存在人工成本高、生产效率及自动化程度低等问题,论文设计了一套以机器人为核心多设备协同作业的立式纸箱自动开箱套箱成型系统。该系统主要由机器人抓取系统、内外箱上料装置及内箱盖折叠装置等组成,利用机器人臂在作业空间多自由度运动控制特点,设计出一套适应纸箱成型的工艺动作流程,满足了企业对生产线高度自动化的需求。以复烤片烟包装用瓦楞纸箱为对象进行测试,应用效果表明：该系统能够完全替代人工实现纸箱的自动开箱套箱成型,其额定生产能力可达63箱/h,内外箱套箱成功率可达99%以上,作业人员由5人减至1人,显著提高了生产自动化程度及效率。     

烟用聚丙烯丝束上胶系统的设计与应用

烟用聚丙烯丝束上胶系统的设计与应用孙兴胜由于聚丙烯丝束成棒后切割性能、硬度均比醋纤滤棒差，引起了众多厂家的重视。为改善聚丙烯丝束滤棒的成棒质量，我厂自行开发了Ｈ９３０烟用聚丙烯丝束（ＰＰ）粘合剂及与Ｈ９３０粘接剂配套使用的上胶系统。该系统在浙江临海烟...     

L0261D01型烟丝布料系统布料均匀性改进

在箱式储丝物流系统中,每个批次烟丝的装箱数量将直接影响高架库的库容量。为了解决在条播布料过程中烟箱内烟丝重量不均匀和烟丝漏出等问题,通过优化条播布料系统切道控制程序,配合调整布料车检测位置,杜绝了漏丝现象,改善了布料的均匀性,从而提高了高架库的库容量。     

滤棒库货位分配算法及堆垛机调度系统策略的研究

本项目主要针对本企业嘴棒库采取"一轨双车"及"三段式"的特殊布局及牌名更换造成的输出负载波动较大的特点,对滤棒库货位分配算法和堆垛机调度系统策略进行研究,通过对货位分配算法、任务优先级、堆垛机路径分配等方面进行分析和建模,建立既符合准时化生产精益性又满足柔性制造的灵活性的滤棒库自动化控制模式。     

卷烟成品辅料自动化物流方案规划分析

根据延安卷烟厂的生产需求、卷烟生产工艺及联合工房整体布局等,对其卷烟成品、辅料自动化物流系统进行了规划设计.该物流系统采用的子系统有计算机系统、自动控制系统、自动化立体库、出入库自动输送系统、AGV自动搬运系统和机器人码垛系统,通过对关联、独立解决方案中各子系统的分析对比,确定了成品、辅料自动化物流系统的最终实施方案.该物流系统经过运行使用,可靠性达99.10%,准确性达99.99%,出入库输送系统达到129盘/h,AGV自动搬运系统达到45盘/h.     

柳烟片烟配方库片烟信息绑定方式的应用研究

通过对比分析当前卷烟厂自动配方库入库常用的几种片烟信息绑定技术,分析每种方式的优劣和适用条件,并针对柳州卷烟厂实际,提出柳州卷烟厂片烟配方库入库时优先选用的信息绑定方式。     

面向不规则烟包的笼车码垛系统的设计与应用

为解决人工码垛不规则烟包工作效率低、容易出错等问题,设计了一种面向不规则烟包的笼车码垛系统。该系统主要由矫正装置、缓冲区和码垛机器人等构成,基于预排层算法确定烟包的运动路径,利用矫正装置调整烟包位置和姿态;采用3-5-3样条插值函数对码垛机器人关节拟合,实现烟包放入笼车中的自动码垛,并利用改进遗传算法优化插值函数参数,缩短运行时间。以宜昌市烟草物流配送中心为对象进行测试,结果表明:烟包码垛效率大于800包/h,条烟损坏率小于0.1%,码垛出错率小于0.1%,设备运行噪声小于72 dB,能够满足码垛作业要求。该系统可为提高烟草物流配送自动化水平提供技术支持。     

白酒灌装生产线与立体库的整合应用

白酒灌装生产线与立体库整合应用具有生产效率高、自动化程度高等优点,为包装技术提供了新的发展方向。介绍了灌装生产线设备的应用现状,重点分析了现有灌装生产线面临的灯检、装盒、装车等环节自动化程度低的问题,阐述了灌装生产线同立体库整合应用新模式的特点、需要解决的问题及发展方向,并对灌装生产线同立体库整合应用新模式进行了展望。     

实行标准偏差和平均值考核管理方法提高滤棒、烟支加工质量

针对目前行业规定的滤棒圆周、吸阻和烟支圆周、单支重合格率评价方法不能有效体现其波动情况、不能较好地体现其质量控制水平及设备运行状况的问题 ,在统计分析对比的基础上 ,应用数理统计原理 ,通过控制滤棒和烟支的标准偏差及平均值偏离中心值的偏移量 ,探索出一种新的标准偏差和平均值考核管理方法。实施效果证明 ,改进后的考核管理方法能够体现出控制精度 ,客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况 ,便于进行统计分析和工艺质量管理 ,可以使管理者根据统计分析结果及时发现问题、分析原因并着手解决问题。新方法的实施 ,使滤棒圆周、吸阻和烟支圆周、单支重的标准偏差减小 ,离散程度降低 ,平均值更靠近中心值 ,提高了设备性能和生产者的质量意识与质量控制水平 ,提高了企业全面质量管理的层次     

卷烟材料暂存高架库温湿度场的优化控制研究

卷烟材料暂存高架库内的空调系统实际运行效果不理想,室内空气温湿度达不到工艺要求,对暂存材料质量造成不利影响.为此,对高架库的空调系统进行了改造,并对改造后空调系统的运行效果进行了测试和分析.改造后高架库空调系统增加了两台空调机组负责新回风的混合与送风,气流组织方式由原来的侧送、侧回改为顶部送风、底部回风.空调系统改造后各平面温湿度分布表明,水平方向温湿度场的均匀性提高;垂直方向的温度场存在分层现象,但温湿度场基本分布在要求范围内.利用CFD软件对高架立体仓库构建了物理数学模型,对不同风量、送风参数条件下仓库内的温湿度场进行了模拟研究,结果显示:①对于需要保持均匀温湿度场的高架立体库,带有静压箱和送风孔板的上送下回气流组织方式是可行的;②对于该高架库的夏季工况,送风量的变化对库内温度场的影响较小,送风温差的改变则对库内温度场影响较大.因此,通过调节送风风量和送风温度,可保持卷烟材料高架库内温湿度的恒定与均匀性.