硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的研制

研制了有机硅含量达20％以上的硅丙乳液及其硅丙外墙涂料。介绍了硅丙乳液及其硅丙外墙涂料的配方、制备工艺和性能指标。讨论了有机硅含量对涂料性能的影响。     

高性能无皂硅丙乳液合成的研究

本文在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备低聚物P(BA/MANa)代替乳化剂,由于低聚物P(BA/MANa)与合成的硅丙乳液P(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互容,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比、pH值变化对低聚物性能的影响;研究了低聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,找出了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数,合成的无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良,硅丙乳液应用范围更加广泛。     

硅丙乳液改性的自固化高耐水性硅酸盐涂料制备及性能

传统无机硅酸盐涂料使用水作为主要的分散剂,涂膜固化过程中收缩较大,容易出现裂纹,同时受可溶性离子影响,耐水性能差。本研究以硅酸钠(Na₂SiO₃)作为无机组分,以甲基三甲氧基硅氧烷(MTMS)为偶联剂,硅丙乳液为有机组分,制备的Na₂SiO₃-MTMS-硅丙乳液作为成膜物质,二氧化钛、玻璃粉作为填料,氟硅酸钠(Na₂SiF₆)作为固化剂,并辅以其他助剂制备自固化高耐水硅酸盐涂料。研究了Na₂SiF₆、低熔点玻璃粉与硅丙乳液等对涂膜外观、附着力、硬度、耐磨性性能、耐腐蚀性能的影响,实验结果表明,所制备的Na₂SiO₃-MTMS-硅丙乳液能有效改善硅酸盐涂料的成膜性能和耐水性能;氟硅酸钠能有效提高涂料的固化率。通过条件试验,获得了涂料的优化配方。     

国内信息

硅丙乳液的结构表征齐鲁石化公司研究院的孙中新等采用核壳乳液聚合技术制备出硅丙乳液 ,利用红外光谱、透射电镜、ＤＳＣ等对其结构进行了表征 ,证实了核 -壳结构的存在。并研究了聚有机硅氧烷分子结构对硅丙乳液性能的影响 ,结果表明 :当聚有机硅氧烷大分子上的烷基与乙烯基的量之比为1 5～ 1 7∶1时 ,硅丙树脂有较好的耐紫外线性能和机械性能 ;聚有机硅氧烷的摩尔质量为 50 0 0～ 80 0 0 ｇ/ｍｏｌ时 ,硅丙树脂综合性能较好。聚有机硅氧烷用量为 1 8%时 ,硅丙乳液的失光率最低、耐候性最好。有机硅丙烯酸外墙涂料装甲兵工程学院的乔玉林…     

硅丙乳液的结构表征

齐鲁石化公司研究院的孙中新等采用核壳乳液聚合技术制备出硅丙乳液，利用红外光谱、透射电镜、DSC等对其结构进行了表征，证实了核－壳结构的存在。并研究了聚有机硅氧烷分子结构对硅丙乳液性能的影响，结果表明：当聚有机硅氧烷大分子上的烷基与乙烯基的量之比为15～17∶1时，硅丙树脂有较好的耐紫外线性能和机械性能；聚有机硅氧烷的摩尔质量为5 000～8 000 g／mol时，硅丙树脂综合性能较好。聚有机硅氧烷用量为18%时，硅丙乳液的失光率最低、耐候性最好。     

不同成膜树脂对水性膨胀型防火涂料性能的影响

采用苯丙乳液、环氧乳液、硅丙乳液以及丙烯酸乳液为成膜物制备了几种膨胀型防火涂料,通过锥形量热仪(CONE)和小室法等手段对其防火性能进行研究,并对其理化性能进行了常规测试分析。研究结果表明:硅丙乳液涂料具有较好的防火性能,但其发泡层结构不够致密。若用硅丙乳液与环氧乳液按质量比1∶1复配后,可改善其防火涂料的发泡层结构,使其防火性能大大提高。     

高性能硅丙乳液的制备

综述了高性能硅丙乳液的制备路线、制备技术及组成特征,重点分析了微乳液聚合、无皂乳液聚合、纳米技术等在高性能硅丙乳液制备中的应用,展望了高性能硅丙乳液的研发方向.     

硅酸盐重防腐涂料的改性研究

采用物理共混的方式分别将自制和市售的硅丙乳液添加至无机硅酸钾溶液中,制备硅酸钾-硅丙杂化乳液,然后配以锌粉制备硅酸盐重防腐涂料。通过FT-IR、TGA、SEM、XRD等化学表征方法对杂化乳液及其涂膜进行分析讨论,结果表明:自制的硅丙乳液与硅酸钾溶液具有更好的相容性,以此制备的硅酸盐重防腐涂料综合性能优异。     

隔膜中残油量对锂电池性能的影响

锂离子电池隔膜在锂离子电池中主要起隔绝正负极防止短路和允许锂离子导通的作用[1],因此,锂离子电池隔膜品质的优劣直接影响到锂离子电池的应用性能。在锂电池隔膜制备的过程中,以石蜡油作为造孔剂,用热致相分离法制备聚乙烯微孔膜,石蜡油的残留不可避免。本文研究了隔膜中石蜡油的残留量对电池自放电、倍率放电、高温存储、循环性能等应用性能的影响。研究结果表明,残油量越低锂电池的应用性能越优。     

有机硅丙烯酸乳液的混拼研究

研究了不同比例的高玻璃化转变温度(Tg)硅丙乳液和低Tg硅丙乳液混拼对底材的渗透性、乳液的最低成膜温度(MFT)和涂料性能的影响。