利用Pro/Engineer自动生成齿轮数控加工程序

本利用pro／e平台和可视化语言VC 6．0的集成环境，对Pro／E的加工模块进行二次开发，具体实现了针对齿轮数控加工人机交互界面的可视化，自动获取CAM系统工艺的信息、自动生成齿轮加工的数控代码。     

基于Pro／ENGINEER的轮廓铣削加工

Pro／ENGINEER是一套集成了CAD／CAM／CAE和统一数据库管理技术及参数化特征描述方法的系统，其中的数控加工模块(Pro／NC)具有车、铣、钻、线切割等的编程与加工的能力，现以凸轮轮廓加工为例介绍其运用的方法。     

CAD／CAM集成过程中产品数据传递研究

数据传递是CAD／CAM集成过程中的重要环节,但是因为CAD与CAM的基础信息存在着一定的差异性使得CAD与CAM之间的信息传递受到了一定程度的制约。为了让CAD与CAMX之间能够形成有效的信息传递,就需要构建出相应的数据转换模块,这样CAM将能够对CAD的信息进行直接的读取,从而让CAD与CAM之间的信息传递得以实现。本文对CAD／CAM集成过程中产品数据传递进行了研究,通过利用VisualC＋＋来对数据交换模块进行构建,这样就能够让CAD与CAM之间形成有效的关联,从而让CAD／CAM集成得以实现。     

四坐标船模曲面对称加工集成制造系统EI北大核心CSCD

为了大幅度提高船模曲面的加工效率和精度,根据其对称的形状特征,介绍了对称加工技术及其实现机理,提出了四坐标船模曲面对称加工集成制造系统模型,分析了系统各模块的设计原则和关键技术。四坐标船模曲面对称加工集成制造系统模型包括预处理模块、CAD模块、CAM模块、后处理模块、CNC模块,五个模块的开发充分利用了现有CAD/CAM一体化技术,采用统一数据库,模块之间实现了无缝连接和自由切换。基于上述研究成果,研发了国内首套四坐标船模曲面对称加工集成制造系统,通过该系统的应用验证了所提方法的有效性。     

基于UG的汽轮机叶片CAD／CAM系统开发研究

对汽轮机叶片型面特征及加工方法进行了分析，在UG环境下利用二次开发工具和VC＋＋语言，进行了汽轮机叶片CAD／CAM系统的开发研究，所开发完成的软件系统能够根据用户输入的叶片原始参数，自动生成叶片三维数据模型，并通过其CAM模块自动进行叶片砂带磨削NC程序的编制。     

基于Pro／E椭圆齿轮的CAD／CAM技术

基于Pro/E软件提供的高级开发工具包Pro/TOOLKIT,利用Visual C++6.0的集成开发环境,采用多进程方式开发出椭圆齿轮参数化设计系统;利用Pro/NC加工模块以椭圆齿轮线切割加工为例,实现其数控加工的模拟过程.椭圆齿轮的CAD/CAM解决了椭圆齿轮设计中的复杂计算和三维实体造型难的问题,提高设计精度、缩短产品开发周期,保证了产品质量.     

基于MasterCAM手机凸模的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建零件加工图形,应用Master CAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用Master CAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

多孔类零件自动编程系统的研究

针对多孔类零件数控加工的工艺复杂性,提出了基于CATIA的自动编程系统框架结构,并对其关键技术进行了研究.多孔类零件自动编程系统由孔群加工路径优化、数控刀轨生成与图形仿真、数控刀轨检验与分析、后置处理4个模块组成,能实现CAD/CAM/CNC系统之间的数据共享与集成和NC代码的准确高效生成.     

基于UG的鼠标上盖模腔的CAD/CAM

本文以典型的CAD/CAM软件(UG)及应用实例(鼠标上盖模腔)为背景,介绍UG CAD和CAM模块,重点突出鼠标上盖模腔CAD/CAM的集成,并实现仿真加工。     

面向制造的CAD／CAPP／CAM集成系统的研究

CAD／CAPP／CAM集成是CIMS工程中重要技术单元。在分析CAD／CAPP／CAM信息集成方式的基础上,以面向制造的设计为背景,探讨了以工程数据库为核心的面向制造的零件CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构及其实现方法。给出一个轴类零件CAD／CAPP／CAM集成系统实例,并对其主要组成模块进行了较为详细的分析。     

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP信息集成系统的研究

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成有助于跨部门、跨企业、跨行业和跨区域的协同设计、制造以及动态联盟 ,是产品信息一体化的核心技术。通过对目前分布式系统集成方案的比较 ,在对各子系统之间集成关系和方法分析的基础上 ,设计了基于XML和Web服务技术的新型的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成构架。探讨了系统实现中应解决的XML实体构架、Web服务的实现、系统的集成接口等关键技术 ,同时将JAXM技术和SOAP技术紧密结合来优化对XML信息的传递、交换。该集成方案以灵活的数据模式、可重用的服务模块、易扩展的数据接口有效地、可靠地解决产品在网络中设计、生产、制造和销售过程中信息的交换和共享 ,实现产品交易的信息化、智能化、集成化 ,以更快的速度、更高的准确度和更出色的客户服务满足客户个性化的需求     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成技术研究。

在CAD／CAPP／CAM集成中,数据的同步更新和存储管理是影响系统集成的主要问题。就CAD／CAPP／CAM集成原理、基于PDM集成的关键技术进行了探讨,并提出了一个基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成模型,有效地解决了系统集成中的数据管理问题。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间信息集成和共享的瓶颈问题，在综合分析各系统的不同功能及需求的基础上，依据STEP—NC标准，建立了CAD／CAPP／CNC系统集成模型。在该系统集成模型中，采用STEP中性文件形式描述产品信息，各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享。对系统集成信息模型以及设计特征到制造特征的映射等关键技术进行了研究，为更进一步的CIMS系统集成研究奠定了基础。     

CMM与CAD/CAPP/CAM系统的集成方法

坐标测量机（ Ｃ Ｍ Ｍ） 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的集成化对于提高仿形加工的精度和效率十分必要。本文重点介绍了 Ｃ Ｍ Ｍ 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的接口方式。     

厂校结合进行压缩机零件CAD/CAPP/CAM集成的应用研究

CAD/CAPP/CAM集成是当今具有先进性的重要研究课题。本文着重介绍了通过厂校结合 ,进行压缩机零件 CAD/CAPP/CAM集成应用研究的具体方案以及运行过程     

基于智能体的零件设计制造集成研究

基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

CNC programming system for complex components based on KBE within integrated environment of CAD/CAPP/CAM

To promote the research and development of modern digital and intelligent manufacturing technology and overcome shortcomings of computerized numerical control(CNC) programming for complex components, an innovative idea has been proposed to introduce knowledge based engineering (KBE) into the field of CNC programming within the integrated environment of CAD/CAPP/ CAM. This paper constructs the architecture of CNC programming based on KBE within CAD/CAPP/CAM and explores the key technology of applying KBE to CNC programming — knowledge representation, knowledge acquisition, knowledge reasoning, and generalized knowledge base system of CNC programming. The integration of the CAD/CAM system and the CAPP system of enterprises has been achieved by taking the powerful CAD/CAM system of UG NX as a platform. The prototype system of CNC programming for complex components based on KBE within CAD/CAPP/CAM has been developed by means of UG/Open,VC ++ 6.0, and SQL Sever 2000. Finally, a frame example, one of the complex components of a marine diesel, is presented, and the academic production and the intelligence of the system are verified.