甲醇合成气综合脱硫技术的应用

0前言 目前，工业合成甲醇广泛采用Cu-Zn-AI系催化剂，该系催化剂活性好、选择性高，但对毒物极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。从我国甲醇行业的实际情况看，中、高压甲醇催化剂使用寿命普遍偏短，甲醇催化剂生产强度好的企业约5000t／m^3催化剂，中等企业3000～4000t／m^3，较差的不到3000t／m^3催化剂，部分企业使用寿命仅2～3个月。     

甲醇合成气低温催化水解脱硫技术的探讨

讨论了目前国内以煤为原料的甲醇生产在催化剂使用上存在的问题。指出了催化剂寿命过短的原因之一是有机硫的脱除手段不完善,脱除精度不够。介绍了催化水解精脱硫新技术。评价了低温净化和常温净化,指出低温水解脱硫可成功地用于甲醇原料气的净化,有着一系列的优点。     

甲醇合成气干法脱硫技术应用研究

云南水富云天化有限公司26万t/a煤制甲醇装置低温甲醇洗出口净化气硫含量超标,造成合成催化剂中毒,使用寿命严重偏低,甲醇产量下降。针对此问题,通过对中温干法脱硫和常温干法脱硫技术的综合比选,并对几种脱硫剂进行了侧线实验,最终采用常温精脱硫技术,较好地解决了净化气硫含量超标的问题,提高了合成催化剂的使用寿命。     

中温耐硫水解催化剂串常温精脱硫新工艺在甲醇系统中的应用

1995年9月全国首套煤制气低压鲁奇法合成30kt/a甲醇装置在我公司建成投产。经过多次技术改造，现已具备年产40kt精甲醇的生产能力，其中原料气精脱硫采用的是湖北省化学研究所气体净化中心的JTL－1夹心饼式常温精脱硫技术，1999年6月为配合造气系统煤种调整进程及甲醇系统全低变改造，在变换后增加了湖北省化学研究所气体净化中心的EH－2型抗硫酸盐化中温耐硫有机硫水解催化剂。经过几年来的生产运行观察，脱硫效果较好，对合成催化剂和脱碳的保护起到了积极的作用。     

焦炉煤气制甲醇中的精脱硫工艺优化

简要介绍焦炉煤气制甲醇工艺中,精脱硫工序中温氧化铁脱硫剂改为中温氧化锌脱硫剂的实际应用效果。     

EH-2中温耐硫水解催化剂开发与甲醇精脱硫工艺

1、序言。随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（5万吨／年）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（10万吨／年）以来，以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料，已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计，再经过约10年的努力，     

常温精脱硫在保护甲醇催化剂中的成功应用

简要总结了常温精脱硫新工艺在联酶行业中的应用。     

中温精脱硫新工艺在焦炉气非催化转化制甲醇装置中的应用

介绍华烁科技股份有限公司开发的中温精脱硫新工艺在焦炉气非催化转化制甲醇装置中的应用情况。     

甲醇精脱硫新工艺及其催化剂

该文所讨论的精脱硫是指将工艺气的总硫（壬要为H2S,COSCS2）脱除至低于0.1×10-6。这个指标如果同小氮肥厂碳化工艺气中总硫（主要为H2S,COS）10×10－6的含量相比,其精脱硫的指标高100倍。     

甲醇精脱硫新工艺及其催化剂

该文所讨论的精脱硫是指将工艺气的总硫（主要为H2S,COS,CS2）脱除至低于0．1×10－6。这个指标如果同小氮肥厂碳化工之气中总硫（主要为H2S,COS）10×10－6的含量相比,其精脱硫的指标高100倍。     

我公司甲醇合成气精脱硫工艺的选择

甲醇合成气脱硫方法和工艺流程因原料的不同而存在很大差异。以天然气为原料时，脱硫工序可置于制气工序前，也可置于制气工序后。根据我公司实际情况，将脱硫工序置于制气工序后，有利于整个甲醇生产系统的能量平衡（副产0．6MPa蒸汽），使装置生产能耗降到最低。     

水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用

介绍了国内首次应用于生产甲醇的高温水解 NHD脱硫脱碳 精脱硫净化工艺，叙述了该工艺的确立过程，分别对变换、高温水解、精脱硫工序的生产运行数据进行了分析总结，对该系统存在的问题进行了改进。     

ADA脱硫工艺在甲醇干法脱硫改造中的应用

河南安阳化工集团有限责任公司甲醇系统气体脱硫原采用的是变脱串JTL-1夹心饼式于法精脱硫工艺，该系统自投运以来，在设计生产能力条件下脱硫部分一直运行稳定。2000年以来，甲醇系统经过不断地挖潜改造，系统生产能力由30kt／a提高到60kt／a以上。随着生产负荷的大幅度提高，原脱硫工艺逐渐暴露出脱硫能力弱、     

EH-2中温耐硫水解催化剂的开发与单醇中的精脱硫工艺

随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（50kt／a）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（100kt／a）以来，     

常温精脱硫（ATFSR）新技术及其在甲醇中的应用

介绍了常温精脱硫，脱氢等净化催化剂及其相关新工艺的新进展。     

甲醇生产中精脱硫工艺及脱硫剂的选择

评述了不同原料制取甲醇合成气时有机硫转化催化剂与硫吸收剂的合理搭配方式,给出了近年在国内甲醇生产厂实际使用时的脱硫效果和存在问题。当以重（渣）油或煤为原料部分氧化法制气时,在近室温下水解催化剂串接氧化锌脱硫剂可确保总硫脱除到0.01ppm以下,具有最佳节能和精脱硫效果。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

介绍了在联醇、单醇生产中不同精脱硫技术方案的使用，10多年来应用精脱硫技术后单塔联醇催化剂的寿命与生产强度均提高5-10倍，2006年单塔联醇催化剂又创寿命4年4个月与生产强度9270t甲醇／m^3催化剂的最好记录，同时对我国甲醇催化剂的寿命，生产强度与国外先进水平存在的；较大差距提出应对措施。