FA331型条卷机的三项改进

一、牵伸皮辊套筒的改进 牵伸皮辊套筒嵌有两套HK20滚针轴承。由于该轴承的外圈滚针保持架较薄、承载能力较小,而产生塑性变形,致使该滚针轴承容易磨损。轴承磨损的铁屑对皮辊芯轴砺磨造成芯轴磨成凹槽。为了解决这一问题,利用A272C型并条机皮辊套筒做了改进,将原皮辊套筒部件重新组合,即将垫套置于皮辊套筒里侧,两滚针轴承NH12/12依次置于外侧,见附图。这     

丁氰皮辊套切断工具

精纺车间细纱机用的丁氰皮辊套原为长简状,使用时须按皮辊长度切断,一般一根可切24个丁氰皮辊套,以前是单件切断,现在我们车间几个师傅研制了一套工具(如图),可以一次切下12个,大大提高了工作效率。 这套工具包括芯轴(1)(芯轴上槽距根据皮辊宽度尺寸定,槽宽3～5毫米)及刀排(2),刀排共13把刀,刀距和芯轴槽相等,刀片是用机用锯条做成的。丁氰皮辊套(3)套在芯轴上。 芯轴卡在车床三爪上,另一端用顶尖项位,刀排压在车床方刀架上。操作时使刀架稍倾斜(靠近尾座的刀先吃刀),这样可以。保证同时切下,不然靠近车头的就会先落下。丁氰皮辊套切断工具$…     

声光讯响磨皮辊定时装置

磨皮辊机是纺部重要辅机之一.目前不论国产和引进机都没有定时装置,每个皮辊的研磨时间完全由操作者判定,使得每只皮辊的打磨时间不等、磨削量的一致性难以保证.鉴于以上问题,我们做了一个有声光讯响的定时装置,从皮辊接触磨辊开始计时、     

B593型细纱机前皮辊座的改进

国产B593型细纱机,因其卷装大,产量高等优点,倍受厂家的青睐。然而在其牵体 部位,却存在着一个比较突出的问题,前皮辊及皮圈架左右倾斜,严重者,前皮辊及皮圈架 随着机台的运转,而发生轻微的摇晃。这些无疑会对纺纱带来不良的影响;造成牵伸不良, 纱线条干差,断头增加等问题。通过观察与比较,发现产生此种现象的主要原因在于:握时 前皮辊及上皮圈皮辊的皮辊座,其半圆弧槽与皮辊芯轴之间因存在一定的间隙,而皮辊芯轴 又没有象B583A型细纱机皮辊座那样,有一块卷曲的弹性钢片来把皮辊芯轴卡死,以致因 其较小的间隙,而引起皮辊和皮圈架较大的倾…     

套皮辊机

皮辊是纺织厂主要专用器材之一,现在一般棉纺厂使用的丁睛皮辊大多是分别购进芯壳及丁睛管自行进行套制磨砺加工。由于其工作速度较高,皮辊及芯壳均易磨灭,经回磨整修后,其磨灭程度超过允许公差,就报废更新.因此,在棉纺厂里皮辊消耗量是比较大的,纺织部早已将细纱丁睛皮辊列为主要纺专器材并规定了部分消耗定额,即一档0.8只/锭年,二档1只/锭年,三档1.2只/锭年。这样,一个五万锭的棉纺厂,年耗常达五万只左右。因此丁睛皮辊的套制,如何实现机械     

胶木芯夹具

塑料纱管胶木芯,许多厂都采用手工磨削,劳动强度大,效率低.我们厂最近革新成功胶木芯夹具,此夹具由锭杆、胶木芯挡片,磨床顶尖、托架、连接轴、挡片固定架、脱芯架等部分组成.采用这种夹具磨胶木芯,可大大减轻劳动强度,提高产量(由1200只/台班     

长绒棉皮辊修复机

凡使用皮辊轧花机，在生产过程中都会遇到使用过的皮辊修复问题。使用过的皮辊因环境或使用不当等原因都会造皮辊严重损坏。如：两头直径误差大。皮辊上磨出沟槽等。有些这样的皮辊虽然能修，但维修费用昂贵。还有些皮辊因条件有限无法修复只能弃之不用。 严重磨损的皮辊，通过车床磨削减小皮辊的直径达到修复的目的。要在车床上磨削只有改造车床部分部件。同时还要看车床的床身长度。床身长度不够，只有眼看着不能使用。我厂有台C620……     

十团加工厂成功研制水冷皮辊磨床

以前磨一个皮辊要花20噶小时,如今1小时可以磨好一个皮辊.……     

关于毛纺皮辊的技术改造──“铝衬套毛纺胶管、压配式皮辊”的仿制

毛纺设备上,尤其是精纺机及末道粗纺机上的前皮辊,是牵伸装置中的关键器材。它的结构是否合理,性能是否良好,对纺纱条干优劣、工人操作难易、车间费用消耗等等关系极大。近年来,在棉纺行业,对加压摇架、皮辊轴承、皮辊胶管的探讨研究与技术改造已愈来愈受到应有的重视。然而,在毛纺行业,将胶管以5～6mm的套差,涨套在大铁辊上组成皮辊,或将胶管以2～3mm的套差,胶粘在壁厚达10m。左右的大铁圈上,再以滑套形式装上芯轴,组成皮辊的现象还普遍存在,每只应辊总重量达六、七百克甚至一公斤左右,其胶管硬度邵氏90°左右。这种“老式皮辊”缺点很多:…     

A802型皮辊磨床改气动式自动化

我厂采用A802型磨床对细纱丁腈皮辊进行磨削。该机结构紧凑,但自动化程度不够高,仅能自动走刀,替换皮辊需要手工操作去完成。遵照毛主席“破除迷信,解放思想”的教导,皮辊房的老工人攻关小组在学习上海国棉四厂经验的基础上,采用射流自     

提高皮辊精磨速度降低修磨费用

皮辊是长绒棉轧花设备的一个重要部件 ,皮辊修磨质量的好坏 ,直接影响轧花质量、产量。皮辊的同心度、直线度达到规定的技术标准 ,就可以使皮辊与定刀、滚刀相切间隙一致 ,就能轧出高品质、高产量的皮棉。如果皮辊的同心度、直线度没有达到规定的技术标准 ,工作部件的间隙就难调整到规定的技术标准范围。新购来的皮辊 ,只是经过粗加工 ,其径向跳动很大 ,同心度、直线度都很差 ,只有通过精磨才能保证皮辊的同心度、直线度 ,传统精磨皮辊都是采用皮辊与砂辊同速精磨 ,此种方法效率低。为了提高修磨速度 ,我们采用砂辊高速转动 ,皮辊低速转动的…     

用于集聚纺系统的皮辊

目前,集聚纺系统对能提供比现有纺纱皮辊更长的磨削循环,同时能生产优质、稳定纱线质量的皮辊的需求相当高,但现实却很难达到要求。耐磨皮辊的性能与一定的回跳硬度相关,但从另一方面讲这并不一定会带来最好的纱线质量。     

皮辊表面酸处理装置

皮辊表面酸处理装置在纺纱厂并条机，精梳机和准备设备，粗纱机和细纱机中的皮辊芯壳均用高分子材料包覆。这些包覆物有细小的孔眼，使表面形成了许多气穴，从而避免了皮辊花的产生。在连续运转中，这些气穴若被微尘堵住就产生了皮辊花，而皮辊花反过来影响了纺纱机的性能...     

A272C型并条机加压轴及自停触头定规

A272C型并条机加压轴及缠皮辊自停触头的轴线按照要求应与皮辊轴线位于同一垂直平面内。在实际安装过程中,仅依靠肉眼观察进行定位,因此加压轴及自停触头的安装位置不很准确。因而出现两个问题:1.加压轴的压力作用线并不通过皮辊轴线,使实际压力与工艺规定压力有差别,对条干质量有一定影响;2.当棉条缠皮辊时,自停触头不是首先与皮辊轴端的最高点接触而影响了自停的灵敏性,有时会导致机件的损坏。     

自动磨皮辊机

遵照伟大领袖毛主席关于:“破除迷信、解放思想”“独立自主、自立更生”的伟大教导,我厂皮辊间的革命职工以大庆人为榜样,高举“鞍钢宪法”的伟大旗帜,在厂党委的领导下,组织了以老工人为主体的“三结合”技术革新小组,对原有的A802型磨皮辊机进行了技术改造,使它成为全自动磨皮辊机。在提高劳动生产率,降低劳动强度等方面,取得了良好的效果。     

精梳分离皮辊游动架中心距测校工具

精梳分离皮辊游动架,由皮辊牵手轴带动作前后往返运动。运转中,常有因前皮辊加压钩脱压使前皮辊一头弹起和前后皮辊缠花,将分离皮辊上绒板顶出原位置,掉入前后分离皮辊之间或后皮辊与顶梳板之间、造成游动架摆动轴与后分离皮辊钳口中心距不同程度的变大,中心距不     

气动式自动磨皮辊机

上棉四厂发扬敢想、敢干的革命精神,于去年春基本上搞成了气动式自动化皮辊磨床。经过一年多来的使用,效果良好。 气动式自动磨皮辊机是利用射流自动机床的原理,但省略了所有附壁式射流元件和减压阀、定值器等附属配件。采用机械和气动相结合的自控系统。它的特点是:费用省、结构简单、动作敏捷、安全可靠。由于利用了原有磨皮辊机的机械往复动作,在皮辊自动化替换过     

免维护牵伸系统的新进展

德国绪森(Suessen)公司开发的CPS(皮辊保护系统)可显著改善环锭纺牵伸系统的维护性能,避免标准皮辊的磨损,皮辊经久耐用、质量稳定,且生产不受磨削周期影响,大大提高了纺纱厂的生产效率。CPS除了带来经济效益外,还会带来其他不容忽视的好处。     

平面轴承皮辊改滚珠轴承皮辊的实践

将该厂1293M 型细纱机的平面轴承皮辊改为滚珠轴承皮辊。滚珠轴承皮辊采用1mm 小套差加717粘结剂,以 XS—2皮辊涂料表面处理。纺制纯涤纶能显著降低细纱断头,提高成纱条干与强力,节电14.31％,节约润滑油。节约皮辊芯壳,节约维护劳力。以100台改装计,每年节约65780元。     

运用TQC方法 减少细纱皮辊损坏

为保证成纱质量的稳定提高,降低细纱皮辊消耗,该厂组成皮辊QC小组。该小组的工作是:运用排列图寻找损伤皮辊的主要因素;对损伤皮辊的各种原因进行分析;根据该厂实际情况制订措施;严格执行皮辊质量经济责任制。实施各项措施后,刀伤和磨糊皮辊数比实施前降低了49.5％,每月节约400元;条干、竹节等疵点有所下降。