对CMB4′脉冲泵水泥输送管道的技术改造

贵州乌江水泥有限责任公司红枫分公司Φ2.4m×13m水泥磨的出料输送系统中有2台CMB4′型脉冲气力输送泵（其中1台备用）,负责水泥入库。脉冲泵的水泥输送管道设计为普通钢管,外径Ф108mm,内径Ф100mm,壁厚4mm。工作时采用单泵单条管线输送水泥,单管线长约300m,2条共600m,其中,为避让地面建筑,架空管线合计约550m。     

Φ100mm普通球阀密封圈的3次技改

红枫水泥分公司水泥输送系统有2条长约1500m、内径Φ100mm的水泥输送管道,其上安装有27个Φ100mm普通球阀,2台CMB4′型脉冲气力输送泵(其中1台备用),也采用Φ100mm普通球阀开关排气。球阀均采用尼龙材料或工程塑料做密封圈,使用温度范围80～100℃。由于输送的水泥温度在110～14     

水泥输送系统中Φ100球阀的改进

0前言 我水泥分公司水泥输送系统有长约1500米的两条内径Φ100的水泥输送管道，管路中安装有27个西100普通球阀；水泥输送采用2台CMB4’型脉冲气力输送泵（其中1台备用），其排气阀均为Φ 100普通球阀。运行中，经过球阀内的水泥温度达到110℃～140℃，因而时常烧坏阀内的尼龙材料（或工程塑料）制成的密封圈。造成球阀在短时间内密封失效，关不严，水泥在球阀内“泄漏”的现象发生。特别是2台CM4’型脉冲泵所用2个排气球阀（一台泵一个）磨损更换更为频繁，每使用8个小时要更换一次球阀，否则球阀内部泄漏造成泵内无压力，泵无法正常输送水泥入库，降低了水泥磨的运转率。     

矿粉输送管道分料器的设计应用

我公司矿粉生产线设计两个库，外卖设计库侧放料，厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉，设计输送距离约400m，两根输送管道单根有效内径为200mm，并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题，几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产，通过改进使输送矿粉系统正常，保证了两台水泥磨的生产需要。     

CMB型脉冲泵的改进

我厂水泥输送设备是河北辛集建材机械厂的两台ＣＭＢ型脉冲泵，该机为气电联合控制，并设有手动调整开关按钮。自１９９４年８月输送水泥以来，事故频繁，严重影响了Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨的正常运转。脉冲泵的结构见图１，事故均为慢性事故，主要表现是：①内环形流化...     

FU270型拉链机的使用体会及改造

我公司于2004年4月建设了一套粉煤灰添加系统,为2台Φ3m×11m闭路水泥磨和1台Φ3m×14m开路水泥磨添加粉煤灰. 该系统共有FL1270型拉链机4台,其中3台长度均在12m以下,另外1台长度为23m.拉链机主要构造参数:机壳宽度270mm,工作链条宽度250mm,工作链条中间滚轮宽度35mm,导轨宽度30mm.     

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

用可编程控制器控制喷射泵输送水泥

我厂三台Φ3×9m水泥磨在水泥运输中原全部采用Φ200螺旋输送泵,每台泵由一台40m~3空气压缩机供风。在使用过程中,Φ200螺旋泵运动部件机械磨损快,检修频繁,维修劳动强度大,配件消耗量大。1990年,我厂在1号、3号水泥磨采用了QPB—4型喷射泵输送水泥,解决了螺旋输送泵存在的上述缺点。但在使用     

水泥制成输送系统的技术改造

内蒙古呼和浩特水泥厂的2条Φ3.8×13m闭路水泥粉磨系统,单台设计生产能力为70～75t/h,成品水泥输送系统采用的是DB仓式气力输送泵,其技术参数为：输送水平距离300m、输送垂直高度30m、压缩空气需要量40m3/min、气源压力0.6MPa、设计输送量120t/h,输送管径Φ219mm;     

Φ1000mm×4000mm气力提升泵的改造

我公司Φ1 000mm×4 000mm生料气力提升泵设计能力30t/h,输送高度45m,配两台40m3/min罗茨风机（一台备用）。在2001年为配合生产线提产改造,该泵也进行了技术改造,将泵体高度增加了1m,改为Φ1000mm×4000mm。改后泵的提升能力表现出不足,特别是在冬季或雨季,当料的流动性差时,泵内经常出现“死床”和满泵现象,因此,2008年我公司再次对气力提升泵进行了技术改造。     

提高精矿浆泵送能力的实践

贵州瓮福磷矿是国家"八五"期间重点工程项目之一,特别是精矿浆输送系统,当时是全国矿山企业首家采用长距离浆料管道输送.浆料输送系统的输送泵采用美国进口3台3缸活塞泵(两用一备),设计年输送干精矿190～210万t,3台3缸活塞泵(又名3台主线泵)的动力部份电机采用3台离心风机鼓风冷却;设计输送磷精矿浆质量分数最大为60%,最大输送矿浆流量是282 m3/h,主线泵主电机正常温度不超过80 ℃.在实际生产中,当输送磷精矿浆质量分数为60%和输送磷精矿浆流量为260 m3/h时,主线泵主电机工作温度有超过80 ℃以上的记录.为了提高磷精矿输送质量分数和达到设计范围内的输送流量,对输送系统进行了完善与改进.     

M型福勒泵长距离输送水泥的设计与实践

0引言我公司为适应市场需要，进一步扩大散装水泥输出量，提高经济效益和社会效益，充分发挥了水泥库距长江汉700m左右的有利条件，于1996年兴建了一条9（）t／能力的水泥管道输送线及散装水泥专用码头。系统工艺流程见图1。水混库中的水泥由闹闹进入Mi50福勒泵，与来自：压机的压缩空气在福勒泵的混合室内混合流态化后，主管道输送至散装船，含尘气体由县船上的除尘器或散／船自带的除尘器处理，收下的粉尘由小螺旋泵打入或直接溜入散装船舱内，净气排入大气中。输送管道内径为3o（ha，管道实际长度654m，当量长度为779m，输送能力为90t／…     

水泥磨机输灰管道的并联连接改造

我公司的湿法线停产后,为有效利用闲置磨机,将其中一台Φ3m×11m生料磨异地改造成水泥磨,以取代两台运转率低、消耗高、维护检修量大、台产低的Φ2.7m×4m水泥二级磨.     

水泥包装机房除尘系统的改造

<正>1存在的问题连云港中联水泥有限公司1号水泥生产线包装系统采用两台8RS-PC型8嘴包装机包装水泥,除尘系统采用两台LFX(II)4-50型脉冲袋式除尘器,单台处理风量为20450m3/h,滤袋规格为Φ115mm×2050mm,材料为涤纶针刺毡,     

MS32型埋刮板输送机的改造

1 概述 我厂1994年在Φ2.2m水泥磨头配料输送使用了 MS32型埋刮板输送机。该机在使用中故障频繁,使用不到半年就更换了一套刮板,维修费高且严重影响了水泥磨的正常运转。 该机使用的链条是模锻链,刮板为在链条上焊接的扁钢,机槽宽320mm,输送距离35m,单链输送。槽底衬板和刮板链条的回程衬板是白口铸铁,槽底衬板尺寸320 ×400mm,回程衬板尺寸为130×400mm。 2 使用中的故障及原因分析     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

水泥磨脉冲收尘器卸料系统的改造

1存在问题 我公司Φ3.8 m×13 m水泥磨系统选用了PPW96-2×7气箱脉冲收尘器,将水泥成品直接经该收尘器气箱脉冲振打收集后进入其下面的LS500螺旋输送机及Φ500锁风分格轮,再通过X315空气输送斜槽和NE100提升机进入水泥库.在使用初期,该收尘器卸料系统中的螺旋输送机等设备故障频发,其故障时间占整个系统故障一半多.检修频繁,既增加劳动强度,又消耗备件材料,严重影响水泥磨的正常运行.     

PTA粉料流态化输送系统简介

介绍流态化输送PTA粉料长距离输送系统的主要操作参数对输送的影响及该系统的设计。起决定作用的参数是风量 ,其他参数都随风量而变。本系统的输送介质为压缩氮气 ,压力设计值是 0 .3MPa左右 ,风量的值为 2 9～ 34m3 /min ,平均风速为 13m/s ,输送混合比 8∶1。沿程设 10个补气器 ,用 6台压力检测变送器控制管路压力。在 2台仓泵将物料均匀流态化后 ,实现连续输送。