国内铜硫浮选分离研究现状

介绍了铜硫矿石特性和铜硫浮选分离的主要方案,并结合国内的工业应用情况阐明了铜硫浮选分离在流程和药剂方面的研究现状,指出了铜硫浮选分离的研究难点和研究方向。     

含金铜硫矿石浮选分离工艺的研究

含金铜硫矿石的浮选分离受磨矿细度、捕收剂、调整剂等许多因素的影响,作者针对各矿物的不局浮选特性,制订了优先浮选工艺流程,使铜、金、硫矿物在适宜的条件下进行了浮选分离,获得了较好指标。试验根据铜硫矿物之间可浮性差异,采用石灰与ＣＰ组合抑制剂,成功地实现了铜硫的浮选分离,获得了较高质量的铜精矿,使铜、金的浮选指标高于现厂生产指标,并解决了企业由于铜精矿品位低而难于销售的困难。     

国内铜硫浮选分离研究现状

叙述了铜硫矿石特性和铜硫浮选分离工艺的现状,结合国内的工业应用情况,阐明了铜硫浮选分离在流程和药剂方面的研究,指出了铜硫浮选分离的研究难点和研究方向     

提高铜硫矿石铜选矿指标的有效途径

铜硫矿石中的矿物在碎磨过程中 ,解离特性和可浮性存在一定差异。充分利用这种差异特性 ,将高效选择性捕收剂与合理的工艺流程 (如快速浮选或部分优先浮选工艺等 )有机结合起来 ,可实现部分铜矿物的浮选早收 ,同时能改善铜硫分离效果 ,达到提高铜选矿指标的目的。这种药剂与合理工艺相组合的新型工艺已成功应用于德兴铜矿、冬瓜山铜矿和越南生权铜矿等铜矿山。实践证明这是提高铜浮选指标的有效途径之一。     

铜锌硫多金属矿石选矿生产实践

铜锌硫多金属矿石分离，历来是选矿试验研究和生产中的难题。铜都公司在铜锌硫多金属矿石进行选矿分离的实践中，采用快速浮选，蒸汽加温，异步浮选，应用选择性较好的混合捕收剂甲基硫氨脂和BK301的混合液，以及锌矿物的有效抑制剂，实现了铜锌硫矿物的有效分离。     

应用新型组合药剂提高铜、硫选别指标的研究

某矿生产的铜硫矿石类型较复杂 ,矿石性质变化较大。采用单一药剂选别 ,难以适应矿石性质的变化 ,选矿药剂用量较大 ,选别指标难以提高。对其浮选药剂制度进行了系统试验研究 ,并研制开发了以新型浮选增效剂TF 3为核心的新药剂。结果表明 ,TF 3新型浮选增效剂能显著促进铜、硫矿物的浮选 ,降低选矿成本 ,提高铜、硫浮选指标。据初步估算 ,每年可为选厂增加经济效益 387.2万元以上。     

氧化对铜硫矿物浮选影响的研究现状

大多数铜硫矿物表面易氧化,而氧化会对矿物浮选行为及药剂在矿物表面的吸附产生重要影响。目前,关于氧化对铜硫矿物浮选的影响,研究者开展了大量相关研究并取得了显著成果。从铜硫矿物表面氧化影响因素出发,重点分析了溶液性质、矿物晶格缺陷等因素对铜硫矿物表面氧化的影响机理。针对氧化后铜硫矿物浮选回收难度增加的原因进行了分析,一方面,氧化后铜硫矿物表面溶解产生的金属离子增加,会使铜硫矿物表面相互影响严重,造成铜硫矿物难以浮选分离;另一方面,铜硫矿物表面氧化产生的强亲水性的金属氧化物及氢氧化物则会严重减弱捕收剂的有效吸附,使铜硫矿物可浮性降低。基于此,从铜硫矿物表面氧化层脱落方法和氧化后铜硫矿物表面调控方法两方面论述了氧化后铜硫矿物浮选强化措施及其机理。最后,针对氧化后铜硫矿物浮选强化措施提出了相关建议,以期为实现氧化后铜硫矿物高效浮选回收提供借鉴。     

江西某铜硫矿石浮选工艺研究

江西某大型铅锌矿山在深部接替资源勘查中探获了资源量达到中型规模以上的铜硫矿石资源。为了合理开发利用该矿石资源,在矿石性质研究和探索试验基础上,采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺对其进行了选矿试验。试验结果表明：原矿磨至-0.074 mm占75%后以石灰为pH调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂进行1粗2扫混合浮选,所获混合精矿再磨至-0.038 mm占80%后以石灰为pH调整剂、LP-01为捕收剂进行1粗2精2扫抑硫浮铜分离浮选,可获得铜品位为14.22%、铜回收率为87.58%的铜精矿和硫品位为34.01%、硫回收率为80.84%的硫精矿,从而使矿石中的铜、硫得到较好的综合回收。     

内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选

某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用"部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离",并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。     

含金铜硫矿石优先浮选与混合浮选对比试验

在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行实验室小型闭路试验对比,探索两种工艺的最优流程与药剂制度,并对精矿、尾矿进行分析。结果显示优先浮选工艺在细度-74μm 90%时取得的指标最优,铜精矿品位为21.25%、回收率为91.62%、金品位为12.28 g/t、金回收率为70.26%;混合浮选工艺在磨矿细度为-74μm 80%时指标最优,与优先浮选工艺对比显示精矿铜品位下降2.10个百分点,回收率下降8.58个百分点,金品位下降2.47g/t,金回收率下降13.90个百分点。精矿指标显示优先浮选工艺明显优于混合浮选工艺,且优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

铜硫浮选分离研究进展

总结了近年来铜硫浮选分离中常见的浮选工艺流程,介绍了捕收剂和抑制剂等浮选药剂的研究进展,指出铜硫浮选分离新型工艺流程、高效浮选药剂和组合药剂的使用是今后铜硫矿石铜硫浮选分离的研究方向。     

铜硫矿选矿试验研究及生产实践

系统阐述香夼铅锌矿铜硫矿石的矿石性质、小型浮选试验、工业试验以及选矿实践。通过对两种原则流程的试验研究得知,两种流程的回收率指标大致相当,铜、硫回收率均在90%以上。工业试验中补加了硫酸,大大改善了硫的活化效果。实践表明,适当延长浮选时间可在一定程度上提高硫的作业回收率。     

城门山铜硫矿石选硫试验研究与生产实践

介绍了城门山铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展。对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药，加酸性水调浆，加丁黄药和2^#油进行浮选，小试可获得硫精矿品位47．5％，回收率95．72％，产率39．73％；实际生产硫精矿品位大于35％，采用陶瓷过滤机脱水，精矿水分9％-10％，年增效益1000万元以上。     

国内铜硫浮选分离研究现状

叙述了铜硫矿石特性和铜硫浮选分离工艺的现状,结合国内的工业应用情况,阐明了铜硫浮选分离在流程和药剂方面的研究,指出了铜硫浮选分离的研究难点和研究方向。     

在萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石浮选工艺制定时应用有效的药剂

叙述了用CYTEC工业公司生产的Aerophine 3418A和国际矿物药剂公司生产的S703G捕收剂和硫氧化合物调整剂对萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石的浮选试验结果.试验表明,在混合浮选中,先用Aerophine 3418捕收剂浮选(混合浮选的第一个和第二个混合浮选作业),然后用丁基黄药和丁基黑药浮选,获得最好混合浮选结果.在用直接分离浮选流程(其中包括铜浮选、锌浮选、锌精矿脱硅和脱铁)试验中,在铜浮选回路中混合应用Aerophine 3418A和丁基黄药捕收剂及硫氧化合物调整剂获得较好的结果.     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

某铜钼矿合理选矿工艺的研究

针对某铜钼矿石进行了选矿合理工艺流程的研究。采用混合浮选铜钼硫粗精矿, 钼与铜硫分离后, 铜硫再分离的工艺流程, 可获得铜精矿品位21.40%、回收率83.48%, 钼精矿品位46.87%、回收率86.70%, 硫精矿品位45.16%、回收率77.91%的技术指标, 实现了铜、钼、硫矿物与脉石矿物的有效分离。     

含银铜硫矿石优先浮选工艺与混合浮选工艺对比试验

在工艺矿物学研究基础上,对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究,经条件试验,确定了药剂制度并进行了实验室小型浮选闭路试验。试验结果显示,在磨矿细度-74μm占90%条件下,采用铜硫优先浮选工艺,经一次粗选两次精选两次扫选铜,可获得铜品位为20.17%、回收率为98.41%、银品位为277.9g/t、回收率为92.38%的铜精矿;经一次粗选两次精选两次扫选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-74μm占80%条件下,采用铜硫混合浮选工艺,经一次粗选三次精选两次扫选获得铜硫精矿,再经一次粗选一次精选一次扫选实现铜硫分离,铜精矿铜品位为20.03%、回收率为93.37%、银品位为259.5g/t、回收率为82.41%;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率高于混合浮选工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似的含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

含锌铜硫矿石分选研究

对含锌铜硫矿石的分选回收进行了试验研究。采用一段粗磨丢尾、等可浮流程浮选铜锌硫、混合粗精矿精选后再磨、铜锌硫矿物顺序分离流程以及石灰+硫化钠+硫酸锌+亚硫酸(钠)分离组合抑制剂,能有效地分离铜锌硫矿物;获得了含铜31 85%、铜回收率91 40%的铜精矿,含锌52 89%、锌回收率74 87%的锌精矿和含硫41 64%、硫回收率82 37%的硫精矿。     

致密块状铜锌黄铁矿矿石的选矿工艺

本文介绍了难选铜锌矿石的生产实践。根据矿石的不同性质,采用混合浮选、部分混合浮选及优先浮选等工艺,以达到铜锌分离之目的。实践证明,优先浮选工艺,在合理的工艺条件下,可获得较高质量的产品。