料、煤分别制备及其配合工艺设计方案比较

立窑中熟料生成的实际热耗远比熟料生成的理论热耗大得多,对熟料生成热进行计算知道,一般硅酸盐熟料,其理论热耗仅为1600～1800kJ/kg熟料。国外先进的机械化立窑可以达到2800kJ/kg熟料,国内少数水泥厂也达到了3100～3500kJ/kg熟料的水平,但大多数水泥厂,仍然徘徊在4180～51OOkJ/kg熟料之间。如何有效地降低熟料实际热耗,在能源短缺的今天,对水泥工业这种耗能大的部门来说,就具有特别重要的意义。     

充分享用“后发利益”——谈技术改造与新技术推广

我国建材工业40年来取得了长足的进步。但是,我们在许多方面与当代世界先进水平存在着不小的差距。比如水泥熟料的平均热耗比世界先进水平高出70%以上;建筑卫生陶瓷的热耗比国外先进水平高     

水泥行业节能降耗主要技术的探究

水泥工业是国民经济的重要产业,是我国的重要原材料工业,我国的水泥产量约占全球水泥产量的50%。但能耗指标与国际先进水平相比,还有很大差距。仅就新型干法水泥而言,我国熟料烧成热耗平均比国际约高20%,综合电耗约高10%。近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量5000t/d熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对能     

提高煅烧均匀性 降低燃料热耗

熟料锻烧是水泥生产中热耗最多的一个环节，尤其是立窑工艺，熟料煅烧能耗占水泥总能耗的30％左右，因此降低熟料烧成能耗是水泥企业节能的重要工作。几年来，许多立窑企业围绕降低烧成热耗，做了大量的工作，熟料热耗有了明显的下降，但仍然有相当多的企业，熟料煅烧热损失严重，热效率在40％以下，立窑煅烧节能降耗，仍然是一项十分艰巨的任务。1立窑煅烧的不均匀性是立窑热耗高的重要原因立窑锻烧热耗高，热效率低，是由多方面因素造成的，其中最主要的因素是立窑锻烧的不均匀性。立窑锻烧的不均匀性，也是由多方面造成的，具体有通风的…     

对硅酸盐工业窑炉现代化的几点意见——在热工理论上应进行那些工作

实现四个现代化是我们奋斗的目标,硅酸盐工业窑炉也应该现代化。现代化要结合我国当前情况,赶上国外先进水平。我国目前在水泥工业方面,有不少大、中型回转窑,但平均热耗高,在1500千卡/公斤熟料左右,烧成带耐火材料使用寿命短,自动化程度低。还有大量的小水泥厂土立窑,其产量小,质量低,机     

浅谈我省海口、麦溪水泥厂立窑热工标定结果

我省现有小水泥厂122个,除芒市水泥厂外,全部采用立窑煅烧水泥熟料.为了考核我省立窑的生产情况,谋求提高立窑熟料质量和为降低热耗找到合理的技术措施及工艺参数,1981年10月,省建材局组织了“立窑热工标定小组”,对海口、麦溪两个水泥厂的机械化立窑进行生产状态下的全面热工标定.现将海口、麦溪两厂与全国同类型机窑的设备概况、主要热工测量数据及计算结果汇总,立窑物料平衡与热平衡结果分别列表于下(表1～表5).通过各项数据的比较,可以看出我省立窑生产水平与国内外的差距,从中分析研究,总结经验,扬长避短,以推动我省小水泥工业前进.     

立窑窑体综合节能改造及其操作技术改进

前言 水泥立窑本来具有热效率高的特点,但在发展过程中,由于投资、技术、管理等诸方面的原因,大多数立窑水泥厂工艺不配套,窑体缺乏必要的隔热保温,窑的结构不合理,操作技术不当以及缺乏必要的热工监测仪表等,致使热效率降低,熟料热耗偏高。根据我们所掌握的统计资料,我省水泥机械化立窑,即使推广应用了复合矿化剂的工厂,其平均热耗仍达4609kJ/kg熟料,波动范围在4190～5028kJ/kg熟料,距国家建材局要求的4190kJ/kg熟料还差得很远,而热耗在3771kJ/kg熟料以下的简直是凤毛麟角。未使用矿化剂的工厂和一些普通立窑厂,热耗大多在5028kJ/kg熟料以上。这是一个十分严重的问题。     

煤粉细度对机立窑煅烧中热损失的影响

立窑水泥烧成热耗高的主要原因是水泥熟料煅烧过程中的化学不完全燃烧、废气带走的热损失、机械不完全燃烧热损失高所致,国内机立窑的热效     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30％左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。     

水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩—硅酸铝质保温砖

一、前言 我省水泥立窑大多缺乏保温隔热措施,窑体散热损失大,严重地影响了窑的热工制度稳定,不仅使熟料热耗偏高,还常常影响熟料的产质量.我们对推广复合矿化剂的6个水泥厂熟料热耗调查的结果表明:由于窑体缺乏隔热保温,每kg熟料热耗仍高达4186—5023kJ.为解决水泥立窑隔热保温问题,我院通过近两年的研究试验,终于研制成功了水泥立窑用磷酸盐结合膨胀珍珠岩一硅酸铝质保温砖,在云锡建安水泥厂φ2.5×10m机械化立窑上应用已达1年时间,取得了满意的效果.该成果已由省建材工业局组织通过了省级技术鉴定.兹简介如下.     

立窑水泥工业能耗现状及对策

一、立窑水泥工业能耗现状研究立窑水泥工业的能耗现状提出对策对降低能源消耗提高能源利用效率有着十分重要的意义。立窑水泥能耗水平差异很大,如全国机立窑企业吨熟料耗标准煤为150千克,而先进指标则为101.43千克。某市有立窑水泥厂70余家,县区属以上企业吨熟料耗准煤平均为150.63千克,最高的达200千克,低的只有123千克;水泥综合耗电平均为89.62千瓦时,高的为119千     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30%左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。1)技术指标2)实施条件本技术主要是通过调整配料、优化参数、改善操作来提高立窑产质量,降低热耗,因此在水泥厂设备及工艺条件基本完善的情况下就可实施,不需再增加投入,对生产设备有缺陷者应完善。3)合作方式可进行技术转让、技术服务、以及增产和降耗收益提成、产质量承包等方式合作。立窑规格,mΦ3.0×11Φ2.8×10Φ2.5×10熟料台时产量,t/h12～1311～129～10…     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

湿法回转窑应用耐热钢链条技术浅析

全国大中型水泥企业的湿法回转窑占回转窑总占数的61.1%。1982年熟料的平均热耗为1499.61千卡/公斤熟料,比国外先进水平高250千卡/公斤熟料左右;单位容积产量约0.46吨/日·米~3,而国外为0.5～0.6吨/日·米~3。湿法回转窑热耗高、产量低的原因,是窑的预烧能力不足。近年来,推广烧成带使用镁质衬料后,煅烧能力得到提高,预烧能力越显不足,致使窑的生产能力得不到充分发挥。     

节能型水泥机械化立窑

浙江省兰溪县第二水泥厂,发明一种节能型水泥机械化立窑。该窑具有高径比小、自动化程度高、微机控制、立窑中部通风好等特点。熟料强度可达850kg/cm~2,熟料热耗由4185     

水泥立窑热工仪表使用情况介绍

随着我国经济建设的发展,立窑水泥厂也迅速发展起来。现在全国已有水泥立窑5000多台,1984年立窑水泥的产量达9000多万吨,占全国水泥总产量的76%左右。但是,目前立窑水泥厂设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平较低,仍采用人工操作法。窑情不稳定,煤耗也难以控制。由于没有热工参数的连续记录,也无法反映立窑煅烧操作的水平高低,工厂很难做到科学管理。所有这些,都较严重地影响立窑熟料产量、质量的提高和烧成热耗的降低。为了改变这种状况,用比较科学的方法来操作立窑,国家建材局于1981年向建材研究院     

φ3.0×11m侧部鼓风盘塔式机立窑的工艺改进

1 我厂的现状 我厂是一间年生产设计规格为8.8万吨水泥的新厂。机立窑的规格为3.0x11m,卸料方式采用盘塔式,送风则采用侧部鼓风方式。从九五年投产以来,立窑的台时产量一直都在6吨左右徘徊,远远达不到设计要求。而且生产出的熟料质量比较差,欠烧料多,全年熟料平均标号只有530#。月产425#R型水泥都在5000吨以下,加上熟料烧成热耗高(每公斤熟料需要1200千卡)、电耗高(立窑车间吨水泥用电约20度),严重威胁着厂的生存与发展。     

立窑水泥熟料促烧剂的研究

基于立窑煅烧水泥熟料难点,研究提供了一种高效促烧剂实用配方,理性分析了促烧剂的作用机理,实践证明该促烧剂对提高立窑产量、降低烧成热耗、提高熟料质量、改善环境污染等方面具有良好的使用效果及实用价值。     

立窑水泥熟料促烧剂的研究

基于立窑煅烧水泥熟料难点,研究提供了一种高效促烧剂实用配方,理性分析了促烧剂的作用机理,实践证明该促烧剂对提高立窑产量、降低烧成热耗、提高熟料质量、改善环境污染等方面具有良好的使用效果及实用价值。     

国外立窑新技术简介

由于立窑具有熟料单位热耗低,料耗低,投资少,建厂快,省钢材,占地面积少等优点,捷克、意大利等国家仍使用相当多的立窑生产水泥。下面将国外近年来在立窑上所采取的一些新技术作简要介绍。1.采用高风压。近年来,立窑煅烧料球的颗粒逐步减小。因此,所采用的鼓风压力逐步增大,使气流的速度增快,物料的化学反应更为迅速。随着鼓风压力的提高,立窑的