偶氮染料废水的厌氧好氧处理工程实例

介绍了以吸附过滤、上流式厌氧污泥床（UASB）生物接触氧化法相结合的工艺处理偶氮染料废不的工程实例及有关的参数。废水经过中和沉淀、吸附可去除29．7％的COD,再经UASB处理,可去除58．9％的COD,厌氧处理系统内形成颗粒污泥,厌氧出水经生物接触氧化法,可去除80．7％的COD,二沉池出水COD降至150mg/L以下,达到国家污水综合排放一级标准。     

厌氧-好氧组合工艺处理制药废水的试验研究

采用上流式厌氧污泥床反应器-移动床生物膜反应器串联装置,处理含有大量氨基酸和皂素的制药废水。系统的总COD去除率平均在86%左右。当厌氧反应器的COD容积负荷为10～21kg/(m3·d),COD去除率平均为70%左右;好氧反应器的COD容积负荷率为2.48～2.87kg/(m3·d),COD去除率为59%。     

厌氧-好氧工艺处理印染废水的试验研究

采用厌氧-好氧工艺处理某厂印染废水,对其设计了两种工艺流程,并进行了试验研究.通过试验数据证明,采用厌氧-好氧工艺,能够有效处理该厂废水,该工艺运行方便,成熟可靠,且运行费用低.     

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺研究

本研究以啤酒厂污水为研究对象,采用厌氧-好氧工艺对啤酒废水进行处理,通过单因素实验考察温度、pH和时间对处理效果的影响。结果表明,厌氧-好氧工艺可以有效地降低啤酒废水的污染物浓度,最佳处理工艺条件为:厌氧条件下温度为35℃、pH为9、处理时间为2小时,好氧条件下温度为35℃、pH为8、处理时间为2小时。在最佳工艺条件下,啤酒废水的CODCr从1200 mg/L降低到32 mg/L,去除率为97.33%,氨氮从30 mg/L降低到7.354 mg/L,氨氮去除率为75.49%。此研究结果可为啤酒废水的处理提供理论依据及技术支撑。     

多级厌氧+AO处理高硫酸根有机废水启动研究

江西某生化公司以生物发酵法生产赤霉素,在生产过程中产生大量高SO42-有机废水,该公司采用IC+两级UASB+AO的组合工艺处理该有机废水。运行实践表明,在系统稳定运行条件下,当工艺进水萃余液COD、NH3-N、SO42-分别为25 100~27 350、165~199.7、12 020~22 225 mg/L时,处理出水COD、NH3-N、SO42-分别为78.2~87、2.2~3.5、75.5~85.2 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

箱板纸厂废水的厌氧-好氧处理

研究了厌氧-好氧组合工艺对箱板纸厂废水的处理效果。对CODCr、色度以及浊度去除率的研究结果表明．该废水在厌氧-好氧组合处理后可以达到制浆造纸工业水污染一级排放标准(GWPB2-1999)。     

改进厌氧反应器处理淀粉废水

通过改进上流式厌氧污泥床反应器处理淀粉生产有机废水,采用先间歇后连续的模式研究反应器启动影响因素及颗粒污泥形成过程。结果表明,在间歇模式下启动厌氧系统表现出良好的稳定性和较强抗冲击负荷能力,COD去除率在78%以上,平均VFA量是590 mg/L;而连续进水,COD去除率在82%以上,出水中SS质量浓度平均为266 mg/L,说明填料层的截留效果佳,由间歇向连续流过渡稳定,没有发生酸败;在第35天可以观察到有颗粒污泥的形成。     

ABR厌氧／CASS好氧工艺处理养殖废水

养殖废水中有机物及氨氮浓度高，经氨吹脱塔／絮凝沉淀池／ABR复合厌氧反应器／CASS好氧反应器／沸石过滤器联合工艺处理后，各项出水指标均优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级排放标准。ABR复合厌氧反应器内设聚乙烯材质的半软性填料，能够较好地固定生物膜，且由于不同隔室中存在相适宜的优势菌种群，因此预处理效果稳定。同时由于升流室中的脱落生物膜能随厌氧反应产生的沼气一起进人下一级升流室并在底部得到去除，填料不易堵塞。     

厌氧光生物转盘-好氧生物膜处理偶氮染料废水

利用厌氧光生物转盘-好氧移动床膜生物反应器处理偶氮染料废水,探讨了染料浓度、光照时间、供氧条件、硫酸盐浓度4个操作条件对组合工艺处理效果的影响。实验结果表明,厌氧光生物转盘对染料废水的脱色和COD去除起主要作用,当光生物转盘连续光照时间为12h／d,废水中染料质量浓度为100mg／L,HRT为5h时,光生物转盘的脱色率达90％左右,COD去除率达70％左右。经过后续好氧移动床处理,厌氧出水中的有毒芳香化合物得到有效降解,系统总COD去除率达90％以上。     

UASB-SBR组合工艺处理小麦酒精废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)-序批式反应器(SBR)组合工艺研究对小麦酒精废水的处理效果。研究结果表明:在中温(37±2)℃条件下,采用UASB反应器处理小麦酒精废水,容积负荷可达到13.0 kg/(m3·d),COD去除率稳定在85%左右,厌氧出水COD保持在1650mg/L以下,出水挥发性脂肪酸(VFA)稳定在3.5mmol/L以下,反应器的沼气产量维持在17L/d左右,反应器运行稳定;采用SBR反应器处理小麦酒精废水厌氧出水,容积负荷为1.6kg/(m3·d),COD去除率基本保持在80%以上。经过两级生物处理,出水COD在300 mg/L以下,达到接入市政污水管网的标准。     

厌氧好氧串联法处理啤酒废水

介绍了一种新型的利用IC反应器处理啤酒废水的工艺,主要是在IC反应器后面加一个曝气池,实现厌氧好氧的合理串联。通过对该工艺运行情况的分析,得出该工艺COD、SS去除率高,设备运行稳定,工作效率高,是目前较为先进的啤酒废水处理方法。     

膜法缺氧-好氧工艺处理磺胺生产废水实验研究

采用膜法缺氧-好氧工艺处理磺胺生产废水,当进水COD为2 357mg/L时,出水COD可达到284.3 mg/L,去除率达87.92%.实验结果表明:温度对工艺运行效果影响很大,当系统温度满足25℃时,缺氧段和好氧段HRT分别为8.1 h和21.3 h,工艺运行即可达到如上效果;当缺氧段温度降至15℃时,缺氧段和好氧段HRT分别延长至12.7 h和33.1 h,才可达到同样的效果,但好氧段温度必须满足25℃,才能使出水COD达到300 mg/L以下的目标.     

混凝-微电解预处理维生素B1生产废水

针对维生素B1生产废水成分复杂、难于生化降解、水质不稳定、固体悬浮颗粒含量高的特点,采用混凝-微电解法进行预处理.当混凝剂三氯化铁的投加质量浓度为150 mg/L,微电解反应器内pH为4.2,反应时间为50 min时,出水TOC和COD的去除率分别达到77.4%和82.3%,对SS的去除率也达95%,同时有效提高了废水的可生化性.     

UASB-活性污泥法处理可乐生产废水

利用UASB-活性污泥法处理可乐生产废水。工程运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为2 800、1 422、870 mg/L时,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5和SS总去除率可分别达到98.6%、99.2%和94.8%以上,出水达到国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准。该工艺处理效果良好,是解决碳酸饮料废水的有效途径,适于推广。     

EGSB-生物接触氧化处理可乐生产废水

采用EGSB-生物接触氧化法处理可乐生产废水,工程运行结果表明,EGSB工艺对CODCr的平均去除率达到87.64%,生物接触氧化工艺对CODCr的平均去除率达到83.69%,系统出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准。对可乐生产废水处理的工艺进行了比选,介绍了主要处理构筑的设计参数和工程运行效果。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水

采用UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水,工程运行结果表明,在进水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为1506,706,74.5mg/L条件下,出水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为68,18,6.6mg/L,符合广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级标准的要求。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

厌氧-好氧法在制药废水处理中的应用

采用厌氧－好氧工艺处理制药废水，处理效果稳定。BOD5去除率达到98％，CODCr去除率达到95％，出水水质达到排放标准。     

A/SMBBR组合工艺处理DOP生产废水

以DOP生产废水为研究对象,考察了投加SDC-03生物填料的厌氧/特异性移动床生物膜反应器对废水COD的去除效果,并探讨了进水COD、水力停留时间(HRT)、溶解氧(DO)3个因素对反应器处理性能的影响。结果表明:在水温18~30℃,进水pH为6.0~8.0,COD为2 500~4 000 mg/L,系统水力停留时间(HRT)为5 d的操作条件下,出水COD可稳定在100 mg/L以下,平均去除率为97.1%,最高可达98.39%。该废水处理工艺运行稳定,各项出水水质指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准的要求。