精密超精密定位技术及其应用

介绍精密超精密定位技术的基本概念，目前国内外所能达到的定位精度水平和定位系统的构成，并对实现超精密定位的关键技术进行分析和讨论，最后介绍笔者在这一领域的研究工作。     

超精密机床在线测量系统及其快速数据采集系统的硬件设计与研究

超精密机床是实现超精密加工的必要条件,它的研制成功对微电子、国防等尖端技术具有十分重要的意义。本文研究了超精密机床的关键部分——激光在线测量系统,并对其快速数据采集系统的硬件设计进行了深入的探讨,为超精密机床的研制奠定了基础。     

超精密机床双频激光测量系统误差分析

分析了超精密测量中存在的各种误差源，从中找出了影响测量精度的主要误差源，并指出了提高系统测量精度的途径。     

超精密加工机床的关键部件技术

论述了亚微米级超精密加工机床的主轴、直线导轨、进给与微量进给、隔振与恒温等关键部件的设计原理、实施方案及其在ＨＣＭ－Ｉ超精密加工机床中的应用     

超精密加工机床的发展

机械制造技术从提高精度与提高生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面,提高自动化程度是各国致力发展的方向,而提高精度方面它从微米级发展到亚微米级,乃至纳米级,其应用范围日趋广泛。 超精密加工的精度≤1μm量级,虽然这是一项涉及工艺、工具、机床、测量、环境诸因素的系统工程,但机床仍     

超精密机床的发展及其关键技术

本文根据作者长期从事超精密机床研制的实践经验，并在翔实资料的基础上，叙述国内外超精密机床的发展过程和现状，以及设计超精密机床所遇到的关键技术及其解决途径。     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

超精密加工机床的关键部件技术

论述了亚微米级超精密加工机床的主轴、直线导轨、,进给与微量进给,隔振与恒温等关键元部件的设计原理、实施方案,及其在ＨＣＭ－１超精密加工机床中的应用。     

双频激光定位测量系统波长变化规律的研究

双频激光定位测量系统是研制超精密机床的关键。双频激光测量是以波长为基准，本文分析了波长的变化规律。为提高在线测量的准确性与稳定性打下了基础。     

数控车床样机定位精度及动态性能检测试验研究

应用激光干涉仪对数控车床样机的X轴和Z轴定位精度、实际进给速度和加速度进行动态测试,获得不同进给速度下的测试曲线,给出各轴的定位精度和最大加速度值。通过实验分析,建立理论进给速度与实际进给速度和加速度间的关系,得到实测速度与理论速度间的误差最小区段。     

用于车削中心的刀具自动测量系统

介绍了用于车削中心的接触式刀具自动测量系统的构成及应用。     

数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用

目前许多数控机床厂为了提高数控机床的位置精度及降低成本，采用机床数控系统中螺距补偿功能来消除其定位误差。螺距补偿是激光干涉仪通过机床运动部件在被测量轴每1个目标位置上测得的位置误差值，并通过补偿软件计算出位置误差补偿值，然后利用相同的RS232通讯电缆传送给数控系统，实现自动补偿。它比通常的补偿方法节省大量的时间，并且避免了由于手工计算和手动键入补偿值而引起的人为误差，同时可以最大限度地选用被测量轴上的补偿点，使之达到提高数控机床位置精度的目的。     

修正环型纳米级超精密抛光机智能控制系统的实现

针对现阶段抛光加工存在精度低、产品质量一致性差、成品率及生产效率低等问题，提出了一种适于高精度、高效率抛光加工的智能控制系统，并在修正环型纳米级超精密抛光机中得到实现。     

教学用数控车床的研制与应用

采用Solidwork软件设计开发了桌面型数控车床,配合CAM软件与数控软件在教学中使用,顺利完成了对PvC棒料的各种数控车削,达到了使学生获得实际加工经验的效果.     

机器视觉测量在卷板机数控系统中的应用

基于视觉测量技术,提出采用非接触式测量方式,由摄像头和图像采集卡获取工件的二维数字图像,通过计算机对数字图像进行处理分析并计算得到工件的尺寸信息,然后输入给卷板数控系统完成加工。     

基于机器视觉的激光线测量系统的构建与应用

简述了激光测量和机器视觉的基本原理,以此为基础构建了一台新型激光线测量机,介绍了该测量系统的硬件、软件和功能构成,并给出了测量实例。     

普通车床的数控化改造

加工小批量多规格的出口产品,普通6140车床明显生产率低、精度差,用TOSNUC-70T NC全功能系统对其完成数控化改造并配备优质滚珠丝杆、直线道轨后,精度和生产效率大幅提高。简述了车床数控化改造的电气与机械方案。用户使用证明,该方案结构简单、改造便利、性价比高。定位精度:±0.010/200,重复定位精度:±0.005/200;球面粗糙度Ra0.9。