高效板坯连铸铸机的二冷技术

在进行了高效板连连铸二冷技术相关基础研究的基础上,通过优化二冷配水制度,保证了１．８ｍ／ｍｉｎ拉速的实现,并满足了改善铸坯质量和扩大连铸品种的需要。     

新钢4号铸机板坯传热离线模型开发

以新钢带轻压下技术的宽板坯铸机为研究对象,结合铸机工艺特点,建立了铸坯传热数学模型,并开发了工程化计算软件.     

基于传热模型仿真的板坯连铸二冷系统设计方法

针对某钢厂新建板坯连铸机，采用板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE中的二冷优化设计模块，基于合理制定的目标表面温度曲线进行了二冷系统的优化设计，通过反向仿真计算获得了不同铸坯厚度规格和钢种组别所对应的二冷水表，并对一些重要的二冷参数进行了详细分析，包括比水量、回路水量分配比例以及喷嘴的流量范围和调节倍率。该方法具有可靠的理论基础和良好的实用价值，可广泛地应用于板坯连铸二次冷却系统的设计工作之中。     

宝钢1930mm板坯连铸二冷传热模型的研究与开发

基于二维非稳态传热数学模型理论，并结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律，将二：冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热4个过程，根据宝钢一炼钢1930mm板坯连铸机具体条件，建立其连铸二冷传热模型。利用面向对象的VisualBasic6．0高级语言对模型进行编程，开发出相应的连铸二冷仿真软件。利用红外线测温仪采集铸坯温度对模型结果进行验证，现场铸坯测温和仿真结果比较得出温差在20℃以内，偏差范嗣为1．0％～2．5％，说明仿真模型和仿真结果真实可靠。应用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化，指导连铸生产。     

带液芯控制的板坯连铸二冷区动态控制模型

以太钢二炼钢厂合成钢板坯连铸机为目标机型，在凝固传热数学模型的基础上述自行开发出一种带液芯控制的板坯连铸二冷区动态控制模型，该动态控制共设置了四个控制点，采用切片法进行目标温度的动态跟踪，并通过计算机仿真验证了它的可靠性。     

济钢4^#铸机板坯二冷控制模型及应用

济钢第一炼钢厂４＃铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟,采用该模型实现了自动配水,使二次冷却更加均匀,减少了铸坯表面回温,铸坯表面无清理率达９５．１％;内部裂纹仅占废品的３．６％。     

连铸板坯轻压下位置的研究

结合某厂板坯连铸机的实际情况,采用射钉法对生产的Q345和模具钢连铸坯进行凝固规律计算,计算结果与现有的连铸专家系统计算相互验证。根据连铸专家系统计算,计算得到板坯轻压下的位置。板坯经轻压下之后,连铸坯内部质量明显改善。     

厚板坯连铸二冷凝固传热模型的研究与应用

以鞍钢厚板坯连铸机为目标机型,按照传热学理论建立连铸二冷凝固传热数学模型.应用此模型对X65管线钢和船板钢的连铸过程进行仿真模拟,模拟结果同实测值基本吻合,验证了模型的可靠性.     

板坯连铸二冷动态配水控制探讨

改革开放至今,已经走过了四十多个春秋,我们国家的发展可以用“日新月异”和“突飞猛进”八个字来形容,尤其是在新时代的大背景之下,越来越多的行业获得了长足的发展,越来越多的企业在不断的更新当中,其中最具代表性的当属钢铁行业。同行业之间的竞争也愈发的激烈,连铸机也在不断发展的过程当中,已然实现产量的最大化,并且还要满足相关的质量要求,最终真正的实现连铸机参数的最优化。当连铸工作在展开的过程当中,二次冷却水量控制对铸坯的表面以及生产效率会产生不同程度的影响,在具体生产的过程当中,所出现的不确定性干扰因素,也会对生产调度计划造成改变,所以还需要对现有的铸坯动态模型进行相关的精简,在简化生命周期模型的过程当中,提出水量的实时动态优化设定方法。因此,本篇文章主要对板坯连铸二冷动态配水控制进行认真的分析和研究,以做参考。     

板坯连铸机二冷段的动态控制模型

依据凝固传热理论开发了板坯连铸机二冷段的动态跟踪程序和以虚拟拉速为控制参数的板坯连铸机二冷段的动态控制模型,探讨了网格尺寸和时间步长对用该模型计算结果的影响,并对连铸变拉速过程进行了仿真模拟,得出了虚拟拉速控制模型优于实际拉速控制模型的结论。     

软件控制连铸动态二冷水模型的分析与研究

板坯连铸过程中的二次冷却水控制,直接影响板坯表面质量和液心凝结速度。因此通过软件模型控制二次冷却水的喷淋强度,调整铸坯冷却速率,进而控制板坯质量。     

板坯动态二冷配水系统的开发与应用

建立了板坯凝固数学模型且采取坯龄模型实现动态配水;通过模拟拉速的变化,说明了用于校正有效拉速的速度权重,以及根据目标温度来校正冷却水对坯龄模型的必要性;编制了动态与静态结合的配水系统软件并应用于现场;评价了动态配水的效果。     

中薄板坯连铸机二冷动态控制模型的研究与开发

开发一种以虚拟拉速为控制参数的新型控制模型，应用二冷动态跟踪程序对连铸变拉速过程进行仿真模拟，将新型控制法与以实际拉速为控制参数的传统比例控制法下运行的铸坯表面温度进行对比，得出了虚拟拉速控制模型优于传统比例控制模型的结论。     

板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

 为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本消除。     

Numerical Simulation of Linear Electromagnetic Stirring in Secondary Cooling Region of Slab Caster

SymbolList　　B———Magneticfluxdensity ,T ;　　B ———ConjugatedcomplexnumberofB ,T ;　　Bc———Magneticfluxdensityinboundaryproducedbycoilcurrent,T ;　　Bi———Magneticfluxdensityinboundaryproducedbyin nerinductioncurrent ,T ;　　F———Electromagneticforce ,N·m- 3;　　g———Gravitationalacceleration ,m·s- 2 ;　　I———Coilcurrent ,A ;　　j———Symbolusedcommonlyinelectricalnotation(=- 1) ;　　J———Inductioncurrentdensity ,A·m- 2 ;　　k———Turbulencekineticenergy ,m2·…     

济钢板坯连铸机二次冷却优化改造的实现

二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。     

连铸坯二次冷却的非稳态控制

非稳态控制是一种新的铸坯冷却的控制方法,其特点是时间作为供水的控制参数,与其它方法相比,非稳态控制具有操作简便,冷却效果好的优点,值得推广使用。     

宝钢在线二冷控制模型的研发与应用

针对连铸生产过程中的二冷配水问题,建立了铸坯的凝固传热数学模型。通过实时模拟计算铸坯的温度场,并与PID控制技术相结合,开发了在线二冷控制模型。模型能自动根据钢种、铸坯规格及工艺参数的变化动态调整二冷控制水量,将铸坯的表面温度控制在工艺目标值附近。通过设计合理的控制系统架构,确保了二冷控制系统的稳定性及可靠性。在线测温结果表明,模型具有很高的计算精度。当拉速、浇注钢水过热度变化时,模型能快速将水量调整到目标值,速度快且超调小,从而确保铸坯的表面温度跟踪误差始终限制在较小范围内;当浇注过程处于相对稳态时,铸坯的表面温度保持在目标值。目前,模型已经应用于宝钢内外的多台连铸机,应用效果良好。     

中薄板坯连铸机二冷配水量的分析与评价

提出了动态跟踪程序,对铸机原有静态配水量在恒拉速和变拉速工艺条件下进行合理评价,并得出铸坯运行过程中的表面温度波动情况,以此为依据分析二冷静态配水量的应用范围。