中频回火胎圈钢丝生产工艺对粘合性能的影响研究

胎圈钢丝成品生产线以中频回火取代传统的铅浴回火工艺。对中频回火胎圈钢丝生产工艺中影响粘合性能的关键工序进行分析。介绍了电解碱洗和电解酸洗的原理和影响因素,并分析考查了Φ0.95mm、Φ1.30mm、Φ1.65mm三种直径胎圈钢丝在15～35A/dm2电流密度下电解酸洗的粘合力,结果分别在30、20、25A/dm2时粘合力最高;考查了化镀锡青铜镀液组分浓度与镀层锡质量分数的关系,研究了Φ0.95mm HT高锡胎圈钢丝在不同生产工艺下的粘合性能及Φ1.65mm低锡胎圈钢丝镀层质量对粘合力的影响,结果表明,中频回火工艺将镀液调整至硫酸浓度45g/L、温度40℃有利于提高Φ0.95mm HT的粘合性能,Φ1.65mm与某轮胎企业橡胶的粘合力随着镀层重量的增大而提高;介绍了镀后处理的作用和目前涂层液开发情况。经实验研究,通过调整和控制以上关键工序的工艺条件,能进一步提升中频回火胎圈钢丝与橡胶之间的粘合力。     

电解酸洗方式对镀锡带钢性能的影响

研究了不同的电解酸洗方式对电镀锡性能的影响。分别采用阳极酸洗、阴极酸洗、阴阳极交替酸洗对带钢表面进行清洗,并采用硫酸铜点滴试验和返锈试验观察带钢表面的酸洗效果。将试样电镀锡后,采用中性盐雾试验测试其耐蚀性,并用金相显微镜观察其表面形貌。结果表明:阴阳极交替电解酸洗清除带钢表面氧化皮的效果最好;电镀锡后,带钢的耐蚀性较好,并且表面镀锡层覆盖较完整。     

电解酸洗极性对电镀锡基板铅含量的影响

研究了电解酸洗的电极极性对镀锡基板铅含量的影响。对基板进行阳极区酸洗时,其表面铅含量随电流增大而增大。经阴极区酸洗后基板表面不含铅,而且阴极区酸洗具有辅助除铅的作用。将多道酸洗的最后一道设置为阴极区并适当延长其酸洗时间,可以有效降低基板表面铅含量。     

环保型全封闭镀锌设备

摘自：www．china—painting．net 目前，用于管材连续镀锌生产的镀锌生产设备，包括有酸洗槽、碱洗槽、镀锌槽、钝化槽，这些设备的上槽和下槽都是敞开式的结构。在生产过程中，产生了各种有害气体及碱雾、酸雾等，它们都是直接排放。不仅给操作人员的身体带来了危害，而且污染了周围的环境，     

热镀锌钢丝酸洗工艺的研究

钢丝在空气中形成锈,其主要成分是：Fe（OH）3和Fe2O3,呈红褐色,钢丝在热处理时,形成氧化铁皮,其主要成分火致是：从钢丝表面起向外共分三层即FeO,Fe3O4,Fe2O3。酸洗是为了清除钢丝表面铁锈等杂质污物,并可活化表面。酸洗后再进行水洗,目的是洗去残酸,以及洗去酸后的不溶物（它称为“黑灰”,主要是Fe3O4和FeC等）。     

解决工件落入镀槽中的简易装置

1　前言工件在电镀或表面处理过程中 ,难免掉入镀槽 ,对于掉入镀槽中的工件 ,往往采用磁铁将零件吸出 ,但有些零件 (如铝、铜、钛等 )不能使用这种方式取出。如落入槽中的工件未及时取出 ,不但工件本身会受腐蚀而报废 ,而且会污染槽液。2　简易装置的设计与制作(1)简易装置的设计如图 1所示。制作的材料与镀槽的材料相同或相近 ,不需加温的或者加温温度不是很高的可采用聚氯乙烯 ,如钢件的酸洗槽、镀镍槽、镀锌槽等 ;加温温度较高的可采用聚四氟乙烯或者不锈钢板制作 ,如除油槽、铝合金碱洗槽等。图 1　提取掉落镀件简易装置　　 (2 )制作简…     

燃气—蒸汽轮机联合循环余热锅炉的化学清洗

介绍燃气—余热锅炉化学清洗中的分段清洗,中压系统和低压系统采用碱洗工艺,高压系统采用盐酸酸洗。酸洗结果说明,采用碱洗与酸洗相结合的分段清洗对余热锅炉的清洗是切实可行的。     

表面预处理对燃烧合成β-SiC粉体水基浆料流动性的影响

以燃烧合成工艺制备的β-SiC粉体为原料,系统研究了煅烧、酸洗、碱洗3种预处理工艺对燃烧合成SiC粉体表面特性和水基浆料流动性的影响。SiC粉体中的杂质,即可溶性金属离子和粉体表面的SiO2的含量是影响粉体zeta电位和浆料流动性的关键因素。这3种预处理工艺均能有效降低SiC粉体中的杂质含量,从而改善浆料的流动性,其中碱洗处理的效果最为显著。     

碱洗条件对隐晶质石墨固定碳含量影响的初步研究

本文针对现有碱酸法提纯隐晶质石墨技术中所存在的缺陷,采用碱浸-酸洗两步法对隐晶质石墨进行提纯。研究了NaOH浓度、助剂含量、碱洗温度等影响因素对隐晶质石墨固定碳含量的影响。结果表明:当酸洗条件相同,碱洗条件为NaOH浓度70%、助剂含量5%、碱洗温度100℃,碱洗时间4h时,隐晶质石墨的固定碳含量从83.08%提高到98.40%,初步研究结果表明碱浸-酸洗两步法在提纯隐晶质石墨过程中能量消耗少,环境污染小且提纯效率高。     

介绍一种轮胎硫化模具清洗剂

轮胎外观不好的原因,主要是轮胎硫化模具内表面不光滑所致。而轮胎在硫化过程中又不可避免的会在模具的内表面产生结垢现象。目前一般轮胎生产厂所采用的方法有酸洗或碱洗,有的也用人工刮削模具上的污垢。     

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量。     

双氧水生产中碱液再生造成工作液流失的研究

采用氢氧化钠溶液对不同工作液进行碱洗得出,蛋花状物质只会在碱性环境下且有降解物的工作液中出现,碱洗后需要将蛋花状物质全部排出再进行酸洗,否则酸洗后会导致产生的蛋花状物质又重回系统,无法达到净化系统工作液的目的。     

两种超滤膜污染化学清洗方法比较

某电厂在高参数长周期运行后超滤系统膜组件存在严重的生物污损和铁污染,确定采用碱洗法和酸洗法两种方案清洗滤膜。经两种方案超滤膜化学清洗方案比较发现,酸洗法效果显著,碱洗法效果不明显。经酸洗后,单套超滤膜系统压差降至15～20kPa,产水流量达到100～122t/h。     

一例元素富集引起的6A02铝合金电镀银层起泡故障分析和解决

采用扫描电镜和能谱仪分析了碱洗、一次酸洗、一次浸锌、二次酸洗和二次浸锌后6A02铝合金的表面形貌和元素成分,确定了导致电镀银层起泡是基体表面Si富集所致。通过改用由2 mL/L的34%氢氟酸与332 mL/L的65%硝酸组成的溶液代替原一次酸洗液,消除了基体的富硅相,问题得以解决。     

信息动态

1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

新型高效酸洗添加剂

这种酸洗添加剂的商品名叫 METALLINE AMBIENOLC,是美国 JSA 国际技术有限公司的产品。在小的电镀厂内应用,只要一只酸洗槽,无需加热,就可以把所有的污泥、油、氧化物、锈斑去除干净,从而革除热浸洗槽和电解去油槽,节省厂房面积。无论挂镀、滚镀均可使用。使用时,只要把4—10%的 AMBIENOLC酸洗剂,加入50%室温盐酸槽内,经4—10分钟,即可把油污全部去除,而直接把镀件放入镀槽。这种添加剂适用于钢、铜和黄铜工件,对基体金属几无侵蚀。     

膜生物反应器在某电厂城市中水回用处理中的应用

某电厂采用膜生物反应器(MBR)对城市中水进行处理后作为冷却塔补水。通过对MBR运行数据、出水水质以及化学清洗效果的分析表明,MBR可有效去除来水中的COD、氨氮和悬浮物。但MBR系统运行4 a后,系统出现膜比通量下降、化学清洗效率偏低等问题。膜丝能谱(EDS)和扫描电镜(SEM)分析结果表明,有机物是造成膜污堵的主导因素,膜丝表面形成了致密的凝胶污染层,膜孔堵塞、窄化现象明显。根据MBR污染物质,提出采用EDTA碱洗+HCl酸洗+Na Cl O碱洗的清洗方案,膜比通量恢复率较常规碱洗+酸洗提高约10%。但膜孔内吸附的杂质沉积时间较长,膜孔堵塞现象难以彻底恢复。     

用铝阳极化废渣生产硫酸铝

1 废渣和废硫酸来源与成份铝合金门窗在建筑行业广泛使用,为了使铝合金门窗美观耐用,通常对铝合金型材进行阳极化处理。整个生产工艺包括脱脂、碱洗、中和、阳极氧化、电解着色和封孔。在碱洗过程中,借助于碱对铝型材表面的均匀腐蚀,获得良好的表面。Al_2O_3+2 NaOH=2 NaAlO_2+H_2OAl+2 NaOH+2H_2O=2 NaAlO_2+3 H_2↑同时铝型材受到损耗。根据经验,正常碱洗损耗为铝     

钢丝圈挤出缠卷联动装置的改造

介绍对钢丝圈挤出缠卷联动装置中导开架、酸洗槽、热水槽、管式钢丝加热装置、钢丝带送头与裁断装置、挤出机包胶机头、吹干装置、牵引机轮槽与贮线架、钢丝圈缠卷盘等一系列的改造，提高了钢丝圈的产品质量和生产效率，减少了钢丝和能源的浪费，改善了工人的工作环境和劳动强度，扩大了制造钢丝圈的品种规格，为公司生产多品种、多规格的优质轮胎奠定了良好的基础。     

新建超超临界机组的化学清洗

结合实例,讨论新建超超临界机组化学清洗范围、碱洗介质、酸洗介质、钝化介质的选择和酸洗废液的处理,并给出了建议。