马钢转炉煤气回收OG系统

介绍了马钢第三炼钢厂转炉煤气回收OG系统的设备结构 ,阐述了OG系统控制功能。实际运行表明 ,OG系统改造取得了成功     

转炉炉气回收利用

转炉炉气回收利用首钢第二炼钢厂汪锡元一、概述二炼钢厂是一座按全连铸组织生产的现代化钢厂，该厂现有两座从比利时赛兰钢厂引进的２１０ｔ转炉，两台钢水炉外精炼装置，两台八流小方坯连铸机，一台双流板坯连铸机，年产钢能力３００万ｔ。全厂设备总重３３２８０ｔ，总...     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

浅谈转炉煤气回收中的安全问题

介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，总结出了一些安全防护措施和安全方法，对安全回收和综合利用转炉煤气工作具有一定的参考作用。     

转炉烟气干法净化回收技术的运用

近年来，转炉烟气千法净化回收技术得到了广泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统（OG系统），转炉烟气千式净化回收系统（LT系统）具有很大优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系数高，且不存在二次污染等。太钢2×180t顶底复吹转炉一次烟气净化系统采用千法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，净化后的烟气及煤气含尘量低于10mg／m3，     

纯氧顶吹转炉煤气的回收与合理利用

本文以萍钢安全回收了转炉煤气的实践，介绍了转炉煤气的特点，安全回收与合理利用。     

电液执行机构在转炉煤气回收系统中的应用

上钢三厂转炉分厂30吨纯氧顶吹转炉“OG”系统在1990年大修投产后，总的运行状况良好，保证了转炉炼钢生产的需要，烟气净化效果有了明显提高，消除了除尘风机结灰震动现象，工艺流程选择合理，主体设备运行可靠，系统改造是成功的，但炉口微差压调节系统经多次调试，都因液压伺服装置故障而难于实现炉口微差压自动调节，“OG”系统仍处于随炉役期固定“二文”开度的手动“中间法”回收转炉煤气的方法运行，为提高回收煤气的质量与数量，19b3年度科研立题“D93－3”关于转炉煤气回收电流执行机构的研究与应用”，经课题组一年的努力，在武…     

依靠科学管理 提高转炉煤气回收水平

从分析转炉煤气回收的工艺特点入手，通过加强混合煤气的动态调控，增加硬件配置和健全制度管理，不断提高转炉煤气回收水平，实现节能降耗和节能环保的双赢。     

宝钢转炉煤气回收极限研究

本文结合宝钢近20年转炉煤气回收经验以及国外相关技术,借助数据统计回归手段和转炉冶炼过程的理论计算,对宝钢250吨转炉煤气回收规律进行研究,着重研究目前生产条件下,转炉煤气的回收极限,以及造成转炉煤气实际回收率与极限回收率差异的因素,并指出提高转炉煤气回收的具体措施.     

提高转炉煤气回收量的研究和实践

通过对转炉煤气回收、储存、输送系统和操作等方面进行优化控制,使转炉煤气回收率大幅度提高,产生较好的经济效益,为公司节能降耗做出贡献。     

降低炼钢系统能源消耗的实践

分析了武钢炼钢系统的能源消耗状况，介绍了武钢降低系统能源消耗的主要措施：淘汰落后的生产工艺，降低煤气、电力、氧气、蒸汽等能源介质消耗，加强转炉煤气回收，并不断强化节能管理工作。     

高炉、转炉副产煤气联网

上钢一厂的高炉、转炉副产煤气联网工程，实现了全厂副产煤气的均衡连续供应，统一调度。解决了新建的132m2烧结机的燃气供应，并取代了原来的土烧结，极大地改善了环境。本项目主要工程内容为：1．实施了东区、中区和西区各自独立、互不相连的煤气回收系统的联网工程；大胆采用6064KJ／M’的高炉、转炉混合煤气作为132m‘浇结机的基本点火燃料。2．在煤气调度中心，装备TCS－6000计算机集散系统，实际显示全厂煤气管网系统的各项参数。能根据生产用气平衡计划，统一调度煤气的回收、输送和分配，并能采集、贮存和绘制有关数据、图表，供…     

120 t转炉一次烟气净化系统方案及节能分析

以凌钢新建120 t转炉为例，介绍一次烟气净化系统工艺流程，分析采用干法除尘工艺时的运行效益。结果显示：系统年可回收转炉煤气17 550万m³，回收蒸汽14.23万t；回收煤气的含尘浓度≤10 mg/m³，排放废气含尘浓度≤10 mg/m³，系统排放满足环保超低排放要求，为凌钢带来显著的经济效益环保效益。     

炼钢过程中煤气回收的优化控制

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程 ,分析了相关参数及其特性 ;提出了既提高煤气回收的质和量 ,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略。     

宝钢转炉煤气回收及综合利用

本文简要介绍了宝钢300t转炉历年来LDG（转炉煤气）回收实绩及其与国际先进水平的对比情况。重点介绍宝钢转炉煤气回收综合利用情况,对LDG回收综合利用系统的主要设施（装置）如：转炉煤气柜（LDG／H）、LDG主要调整用户——自备电厂、合成LDG混合装置等的设计思想、功能、作用等分别进行了分析。同时介绍宝钢在软件方面提高LDG回收率,综合利用LDG的主要措施。     

转炉煤气系统适应性优化改造

针对莱钢转炉煤气系统扩容后回收量增加产生的不安全隐患进行了系统分析，介绍了系统适应性改造方案与措施，并对改造后的效果和经济效益进行了分析。     

一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计

炼钢转炉余热锅炉是炼钢厂非常重要的设备，它不仅关系互能源的回收利用，而且对炼钢过程产生直接影响，所以炼钢转炉余热设备的安全运行至关重要。本文分析了以前炼钢转炉余热锅炉设计中普遍存在的问题，介绍了一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计。     

杭钢转炉煤气净化回收系统结构特点及其节能效果

介绍杭钢转炉煤气净化回收系统的工艺流程、结构特点及其节能效果 ,指出了存在的问题。     

40t转炉煤气自产自用节能改造

介绍了山东莱钢股份有限公司炼钢厂40t转炉煤气自产自用的改造过程,并对改造后的效益进行了分析。