一种新型的埋弧焊控制电路

介绍了一种新型的埋弧自动焊接机的控制电路。该电路不仅能完全满足通用型自动埋弧焊的所有功能，并且在焊接质量、产品可靠性和操作人性化等方面有较大的改善。     

埋弧焊车结构探讨及新型自动埋弧焊车的研制

埋弧焊车在自动焊焊接中是关键设备，是提高工程效率、焊接质量和自动化水平的重要保证。为了满足重型机械制造、造船、桥梁、交通运输、构件等行业飞速发展的要求，迫切需要研制能够受用户欢迎的、具有先进性能、高稳定性和可靠性、使用方便等优点的新型自动焊车。为此，我们对多种国产和进口焊车的性能、结构、生产加工工艺等各项经济技术指标进行了全面的分析，对市场调研及用户使用中反馈的建议进行了研究总结并做了大量的工艺实验，制定了相应的对策。１　对旧型焊车的研究和分析从设计结构、焊车性能、加工工艺、质量检测等方面进行分…     

一种埋弧焊环缝跟踪装置

埋弧焊因其焊接时无弧光辐射，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量好，被广泛用于水平环焊缝的焊接。     

埋弧自动焊焊咀的改进

埋弧自动焊焊咀的改进吉林化学工业公司机械厂（１３２０２１）孙景荣ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＳｕｂｍｅｒｇｅｄＡｒｃＷｅｌｄｉｎｇＮＯｚｚｌｅＪｉｌｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＳｕｎＪｉｎｇｒｏｎｇ在现代...     

自动埋弧焊机控制电路及其维修

对焊机控制电路进行了分析，介绍了常见故障及处置办法。     

埋弧自动全位置焊的构想

本文主要叙述了对埋弧自动全位置焊的构想，结合长距离输送管道建设焊接工程的实际需要，将引进的只适用于水平位置和横焊位置的埋弧自动焊设备改装，使其能够进行全位置焊，并分别从焊接机械手的设计，环形导轨的设计，小行行车机构的设计，焊剂的堆敷及防脱落装置的设计，焊剂的输送和回收率系统的设计等方面加以论述，为长输管道实现全自动机械化焊接提供了新的思路，这种高效的焊接方法，将具有广阔的应用前景。     

厚钢板的对接埋弧焊

厚钢板焊接时，往往会出现热裂纹(主要是凝固裂纹)、冷裂纹(包括延迟裂纹)。随着厚度的增加，裂纹趋向也增加。但只要调整焊接热输入，改变焊缝的形状系数，就可获得没有裂纹的焊缝。     

新型控制技术在自动埋弧焊中的应用

介绍了由ISP—PLD构成的自动埋弧焊机数字控制系统;对小车行走控制电路、送丝控制电路、以及焊接过程控制程序等的设计作出了较详细的分析。该焊机具有良好的稳定性、可靠性和适应性,操作简单、方便。     

一种用于埋弧自动焊的微机控制系统

将微型计算机应用于焊接装备的控制,设计并制造出埋弧焊微机控制系统,可完成焊接工艺参数预置、焊接参数数字显示、引弧及熄弧过程控制,焊丝调节等功能,系统可用于等速送丝埋弧自动焊的控制,提高了焊接装备自动化水平,在微机应用于焊接领域的研究中作了进一步的的探讨。     

数字化控制的软开关埋弧焊逆变器

数字化焊接电源是焊接技术进一步发展的需要，而软开关技术具有低电磁干扰、高效率、动态响应速度快等优点，目前已经成为焊接电源领域研究的热点。主要介绍了基于80C552的数字化控制器和大功率埋弧焊软开关技术的实现方式，并将2者有机结合，研制了数字化的大功率软开关埋弧焊逆变器。     

埋弧焊机的单片机控制系统设计

设计了以MCS-51单片机为控制核心的埋弧焊机控制系统．实现焊接过程的实时控制，保证了焊接电流和电弧电压的自动调节。通过实际生产应用表明：该控制系统工作稳定可靠，焊接质量较好，能够满足生产要求。     

统计过程控制理论在埋弧焊中的应用

基于Microsoft Visual C 6．0,设计了埋弧焊过程焊接电流和电弧电压的采集、统计分析、显示和保存的软件系统;系统采用统计过程控制理论对埋弧焊接电流、电弧电压和热输入进行统计分析。结果表明,当埋弧焊接过程出现异常时,系统能及时提取反映埋弧焊接过程稳定性的统计信息。     

埋弧焊过程的单片机控制技术及其应用

研制开发出一种单片机控制的新型IGBT逆变埋弧自动焊机。对该焊机的主电源结构、小车行走控制电路、送丝电路、单片机控制电路以及焊接过程控制软件等的设计作了较详细的介绍。     

Fuzzy logic control strategy for submerged arc automatic welding of digital controlling

A microcomputer control system based on 80C320 and a switching regulation of wire feeder were designed. A correction factor based double model fuzzy logic controller (FLC) was introduced to achieve welding digital and intellectualized control by means of wire feeding speed feedback. The controller has many functions such as keyboard input, light emitting diode (LED) display and real-time intellectualized control of welding process etc. The controlling performance influenced by the coefficient of correction function was discussed. It was concluded by the experiments the relation between the coefftcient of correction function and welding quality, when the coefficient of correction function is great, the dynamic character of controller is better, when the coefficient of correction function is small, the sensitivity character of controller is better. Experimental results also show that digital and fuzzy logic control method enable the improvement of appearance of weld and stability of welding process to be achieved in submerged arc automatic welding.     

大型十字形断面H型钢柱的埋弧自动焊接

十字形断面柱的结构特殊，对制作工艺及焊接变形控制要求较高。在实际生产中采用预先进行应力消除，组对时不加拘束，焊接时分段同向跳焊的方法成功地完成了对这一构件的制作。     

DY-30埋弧焊熔炼焊剂的绿色制造技术

云南奥云焊材科技有限公司研制的DY-30新型自动埋弧焊熔炼焊剂采用创新生产工艺,实现了绿色化和资源循环利用。该焊剂焊接工艺性能优良,提高了熔敷金属的洁净度和低温冲击韧性,并且在生产和使用焊剂的过程中,排放的焊接烟尘总量均低于国际标准和国家标准。较大地改变了传统熔炼焊剂制造过程中存在的资源耗费大、成本高、污染严重等三大问题,走出了熔炼焊剂制造的绿色化和资源循环利用的新路。     

振动埋弧焊工艺

振动埋弧焊工艺是一种在焊接过程中通过给焊件施加振动来改善焊接性能的新工艺.介绍了在西气东输阀门焊接中运用振动埋弧焊进行厚板焊接的试验,就残余应力、焊接变形、金相三个方面对常规埋弧焊和振动埋弧焊工艺进行比较,对振动埋弧焊工艺进行初步探讨.试验结果表明,振动埋弧焊工艺能有效地降低焊接残余应力和变形,并细化晶粒.     

多层多道埋弧焊工艺参数优化设计方法

多层多道埋弧焊应用领域广泛,但是由于焊接参数较多,焊接工艺的制定和参数优化较为困难。首先给出了底层焊(打底焊)、填充焊和盖面焊的焊接参数设定和优化的基本原则,然后设计了相应的参数设定和优化软件,对焊接电流、焊接速度、焊接电压、热输入以及焊道数等基本参数进行优化计算。对所设计的焊接参数优化系统,采用K型坡口的工件进行实验验证,实验结果和本焊接参数优化系统给出的结果符合良好。利用该系统还可以实现填充焊阶段的电流递增优化设计,在保证焊接热输入不超标的情况下,减少焊道数,提高生产效率。