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抽油泵泵阀运动规律的测试研究 总被引:1,自引:0,他引:1
作者介绍了在抽油泵试验台上对泵阀运动规律进行的观察和测试情况。以图表的形式表明了泵阀的运动规律与柱塞运动规律的变化关系。指出:抽油泵泵阀的运动不仅有上下直线运动,而且还有旋转运动。这对抽油泵泵阀的结构设计和材料选择有参考价值。 相似文献
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往复泵泵阀运动规律的建模与仿真 总被引:13,自引:2,他引:11
建立了往复泵泵阀运动规律的数学模型。该模型解决了泵阀在开启和关闭阶段升程为零的方程奇点问题,并能对泵阀在不同工作条件下的不同开启方式进行描述.因而这种泵阀运动规律的数学模型更加完整和接近实际。此外编制了泵阀运动规律的仿真程序,并分别对F800钻井泵泵阀和3NB—1300钻井泵泵阀进行了仿真试验。最后比较了同等条件下的仿真与实测结果,二者基本一致 相似文献
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抽油泵泵阀的流体阻力试验 总被引:3,自引:0,他引:3
在模拟井下原油粘度和实际产量的条件下,对6种国产抽油泵和两种API标准抽油泵泵阀的流体阻力进行了试验研究。通过测取泵阀系统的流体阻力损失,掌握了泵阀的阻力数值及影响阻力的因素。在此基础上,回归出相关公式和试验曲线。同时得出结论,在设计泵阀时,应尽量使孔球比大于2,避免小于1.5。 相似文献
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钻井泵阀结构参数与失效的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
在现场调查的基础上,对失效钻井泵阀进行了分析,并检测了7个失效泵阀的阀橡胶尺寸。测试与分析结果表明,阀橡胶厚度是影响泵阀失效的重要因素,现用泵阀平均使用寿命较低的主要原因是阀橡胶厚度参数不合理。指明在不改变现用泵阀材料的条件下,通过优选阀橡胶厚度参数,以及提高阀橡胶密封锥面与阀体金属密封锥面装配后的同轴度,完全有可能大幅度延长国产泵阀平均使用寿命。 相似文献
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钻井泵泵阀研究方向的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
作者从导出泵阀的阀体与阀座接触过程的能量方程式中,提出泵阀的研究应从冲击能的分析入手,进行冲击磨损和冲蚀磨损两方面综合研究的见解。研究的关键是阀的运动、动力及摩擦磨损等参数的测定问题。并认为泵阀的研究应和实验室试验、现场试验和泵阀的制造相结合。只对泵阀进行纯理论研究很难得出有实用价值的结论。 相似文献
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钻井泵阀位移测试系统及位移测试 总被引:1,自引:0,他引:1
在研究钻井泵阀的运动规律时,为了避免因纯理论的推导而得出不切实际的结论,在泵阀试验台上采用自行设计的测试系统,对泵阀位移及运动规律进行了测试。通过测试和分析,得出了泵阀关闭速度与泵压基本无关、泵阀关闭时的冲击能较小的结论。实践表明,泵阀位移及运动规律的测试精度能满足理论分析的要求。 相似文献
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文章首先按照泵阀的破坏机理,分析了服役失效的主要原因。然后,综合地叙述了苏联KCK型钻井泵阀试验研究的全过程,分析了该型泵阀先进的技术经济指标、结构特点以及材料和工艺质量,从而指出了提高钻井泵阀使用寿命的主要途径。 相似文献
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钻井泵阀冲击力的应变测试方法 总被引:4,自引:4,他引:0
介绍了在泵阀试验台上,采用应变测试技术测试泵阀关闭时冲击力原理和方法以及部分测试结果,通过测试表明,泵阀关闭时的冲击力可以通过电测的方法得到,而避免了采用脱离实际的纯理论分析和计算. 相似文献
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采用17-4PH钢制造的压裂泵阀箱,工况相同,材料的化学成分、力学性能相近,但是使用寿命差异巨大。利用失效分析方法,对正常寿命、不正常寿命件取样,进行试验对比分析,证实了高温铁素体的平均含量对于17-4PH钢压裂泵阀箱的使用寿命存在影响,特定位置的局部富集以及高温铁素体的晶粒大小也是17-4PH钢压裂泵阀箱的使用寿命的重要影响因素。对高温铁素体因为腐蚀因素造成压裂泵阀箱加速疲劳失效的原因进行了分析。建议对压裂泵阀箱用17-4PH钢中高温铁素体的指标进行规范。 相似文献
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在调查、分析国内外抽油泵泵阀使用情况的基础上,研制出了MPr系列新型合金泵阀材料。这种材料具有耐磨、耐蚀、无磁综合性能好,密度高等特点,制造出的泵阀,其主要性能指标均已达到或超过国外现有水平。39口油井44井次的对比试验表明,它比普通泵阀平均提高泵效16%左右,使用寿命提高3~5倍以上。 相似文献
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钻井泵阀在含有固相微粒的泥浆中工作。因此,湿磨粒磨损和冲蚀磨损是导致泵阀及阀密封失效的主要磨损形式。为研究和优选钻井泵泵阀密封的摩擦副材料,文中通过4种聚合物材料与钢组成的摩擦副,在泥浆中磨损过程的试验研究,初步研究了其摩擦学性能,为选择钻井泵泵阀密封材料提供了重要参考。 相似文献
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针对F—2200HL钻井泵在油田工业性试验中暴露出易损件使用寿命不稳定的问题,为进一步改进设计,对该型钻井泵进行了1309h的厂内模拟油田工况台架运转试验,主要是对泵柱塞盘根、活塞缸套、阀总成、密封件等进行多方案的可靠性试验。结果表明,研制的缸套活塞结构可以用于52MPa以上工作压力的往复泵;双金属缸套活塞组成的密封副是最佳密封结构,陶瓷缸套耐磨性很好,但其组成的密封副结构并非最佳密封结构;泵阀胶皮损坏导致阀体、阀座刺漏是泵阀总成失效的主要形式,提高阀胶皮质量是延长泵阀使用寿命的关键。 相似文献