柔性化退火工艺制备高强冷轧薄带实验研究

冷轧带钢退火过程是集成优化的关键环节,柔性化退火技术是在不改变化学成分和轧制工艺的条件下,通过优化退火工艺和控制冷却路径,使得产品具有多样性的相组成和不同的体积分数,使其具有满足不同用户要求的综合力学性能的新技术。为了探索热镀锌工艺条件下生产双相钢的工艺制度,在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发的连续退火模拟实验机上对冷轧DP钢进行了退火镀锌工艺的模拟实验,利用光学显微镜、SEM和TEM技术对其显微组织进行了观察和分析,并对其力学性能进行了检测。结果表明:采用柔性化退火工艺可制备冷轧热镀锌DP780双相钢,其综合力学性能良好,达到了DP780级别双相钢的性能要求。     

CSP生产SPHC板材的冷轧退火工艺研究

采用酒钢CSP工艺生产的SPHC热轧板,在实验室模拟了不同冷轧及退火工艺,并对冷轧钢板显微组织、力学性能和成形性进行了分析和研究。结果表明,当冷轧压下量为70%、退火温度为700℃时,冷轧板具有良好的织构和优异的冲压性能。     

值≥2.0超深冲Nb+Ti IF钢冷轧板生产实践

通过采用钛、铌微合金化方式,热轧高温终轧和高温卷取,以及冷轧高温长时间退火等工艺制度,成功开发出值≥2.0的超深冲Nb+Ti IF钢冷轧板。经用户使用表明,产品冲压性能优良、质量稳定,完全满足国内汽车、家电等高端钢材用户的冲压需求,并形成批量生产能力。     

(r)值≥2.0超深冲Nb+Ti IF钢冷轧板生产实践

通过采用钛、铌微合金化方式,热轧高温终轧和高温卷取,以及冷轧高温长时间退火等工艺制度,成功开发出值≥2.0的超深冲Nb＋Ti IF钢冷轧板。经用户使用表明,产品冲压性能优良、质量稳定,完全满足国内汽车、家电等高端钢材用户的冲压需求,并形成批量生产能力。     

1000 MPa级冷轧双相钢的热处理工艺与性能研究

从高强度冷轧双相钢的冶金成分设计出发,设计了三种不同成分的C-Mn-Si系冷轧双相钢,通过在(α γ)两相区不同温度的加热淬火,获得(Ferrite Martensite)双相组织;探讨了1000 MPa级冷轧双相钢的热处理工艺、性能与组织;研究了退火温度、冷却速度对双相钢性能的影响,分析了双相钢的强化机理,并且优化了退火工艺参数.结果表明,1000MPa级冷轧双相钢最优退火温度为780～800℃,680℃开始快冷,缓冷速度为10℃/s.     

镀锡板退火工艺的研究进展

介绍了镀锡板用钢和退火工艺的研究进展。镀锡板用钢一般为低碳钢,对残余元素、夹杂、偏析等不均匀缺陷控制严格;通过退火工艺来控制钢内晶粒尺寸、碳的固溶强化、渗碳体的第二相强化以及晶粒形状和取向,连续退火R-OA工艺能有效改善镀锡板的抗时效性和冲压加工性能,二次冷轧技术可以生产厚度极薄、强韧性良好的镀锡板。     

连续退火机组（CAPL）的工艺特征和产品性能

本文简要介绍冷轧带钢连续退火机组(CAPL)的概况及冶金学特点;着重叙述宝钢冷轧厂CAPL的试生产实绩,表明采用CAPL机组生产一般加工用(CQ)、冲压加工用(DQ)及深冲加工用(DDQ)冷轧带钢,其材质机械性能优良,并指出生产结构用硬质材更具优越性;此外,对若干工艺和原料问题进行了探讨。     

CSP流程供原料冷轧深冲板组织和织构演变

对某钢铁厂现场生产的SPCD板热轧、冷轧和退火板进行取样,在实验室分析了不同工序SPCD板的组织和织构,研究了其生产过程组织和织构演变.研究发现,SPCD板热轧织构较弱,但已表现出了α线织构和γ线织构的雏形,经过冷轧变形,γ线织构明显增强,且{111}<112>织构强于{111}<110>织构.经过退火后,与冷轧织构相比,退火织构γ线{111}<110>织构进一步增强,但{111}<112>织构强度有所降低.对比不同加热制度的退火工艺,采用双台阶退火工艺,能够得到更多的有利织构组分,从而有利于提升成品钢的成形性能.     

低温退火工艺对冷轧IF软钢深冲特性的影响

在统计分析退火温度对冷轧IF钢深冲性能的影响的基础上,对不同退火温度下的断面金相组织亦进行了分析,并与进口料进行了对比。结果表明,低温退火的IF钢金相组织相对细致均匀,在拥有非常优秀的深冲性能的同时,亦具有相对较低的平面各向异性。冲压结果亦证实,低温退火的IF钢冲压更加稳定。     

汽车用冷轧超低碳烘烤硬化钢板的组织性能与析出

实验研究了汽车用冷轧超低碳烘烤硬化钢板的成分、热轧冷轧及退火工艺对钢组织性能的影响规律,并分析了冷轧后连续退火和罩式退火不同条件下钢中析出第2相粒子形态和钢板的织构变化。     

建设中的涟钢CSP生产线

介绍了涟源钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺和设备参数、技术特点、产品大纲 ,以及采用的连铸、轧制新技术。     

低碳钢板冷轧退火组织和织构

分别采用基于薄板坯连铸连轧(CSP)工艺和传统热连轧工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和退火。通过金相观察和X射线衍射织构分析,比较了两种工艺下低碳钢板的组织和织构演变的规律。结果表明:两种试样冷轧后α取向线上显著增加的织构有较大的区别,CSP工艺下是{001}〈110〉,而传统工艺下是{112}〈110〉;在同样的冷轧及退火工艺条件下,CSP条件下的钢板在退火过程中发生再结晶需要的温度更高,时间更长;对于CSP钢板,退火对γ取向线的影响要大于冷轧对其的影响,而对于传统热连轧钢板,冷轧和退火过程对γ取向线都有比较大的影响。     

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及预防措施

分析了冷轧钢卷粘结产生的机理.结合攀枝花钢铁（集团）公司冷轧厂的实际情况,通过优化卷取张力、调整成品机架工作辊粗糙度、合理安排轧制顺序、优化退火工艺,可有效地控制粘结缺陷的产生.     

马口铁基板生产的技术难点介绍

介绍了近3年国内引进或新建电镀锡生产线的概况，以及电镀锡基板在冶炼成分和夹杂物控制、热轧工艺、冷轧工艺、退火工艺方面的难点，并对河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司的电镀锡基板连退生产线提出了建议。     

矿用7#花边π型钢的试制

分析了矿用7#花边π型钢的技术条件、轧制变形特点,以及湖南涟钢福利轧钢厂利用150 mm×150 mm连铸坯在四辊万能轧机上开发7#花边π型钢的孔型系统。     

攀钢家电用冷轧钢板的开发应用与展望

简要介绍了攀枝花钢铁（集团）公司家电用冷轧板的生产工艺，品种规格，以及发展前景，并介绍了攀钢将建成为我国多品种、高质量家电用冷轧板生产基地所拟建的技改和建设项目。     

珠钢连铸连轧花纹板的研制与开发

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司在花纹板开发过程中，解决了花纹辊刻削，花纹板轧制、卷取工艺及控制等技术问题，成功地在CSP线上实现了花纹板（尤其是厚2．3mm薄板）的批量生产，取得了良好的经济效益。     

ML35(B)冷镦钢镦制内六角螺栓开裂原因分析

杭州钢铁集团公司生产的ML35（B）冷镦钢盘条，在镦制内六角螺栓时发生了开裂现象。对导致开裂的各种原因进行了试验分析，最终确认导致ML35（B）盘条镦制内六角螺栓开裂的原因在于盘条内部的偏析线，而产生偏析线的原因在于连铸坯的角部裂纹。在采取提高连铸坯质量的措施后，此类缺陷可以有效消除。     

涟钢75Cr1锯片钢生产工艺优化

针对涟钢生产的75Cr1锯片钢强度较高、板形不良、难以开平、扁卷等问题，对生产工艺进行了优化，将卷取温度适当提高，得到理想的珠光体组织，解决了上述问题并可不采用退火工艺，使生产成本大幅降低，交货周期缩短，创造了良好的经济效益。     

镀锌板冲压开裂缺陷分析

湖南华菱涟源钢铁有限公司在其原用于生产建筑板及低档家电板的镀锌线上开发了EDDQ产品,但冲压作业中出现了冲压开裂问题。为此,分析了现有镀锌线的生产工艺、冲压润滑工艺和钢中夹杂物等,通过采取将镀锌退火温度控制为850 ℃、给定合理的冲压涂油量、确保模具间隙与材料厚度匹配等措施,实现了DX53D+Z、DX56D+Z系列产品无冲压开裂的批量生产。