浅谈软包装杀菌强度的影响因素及应对措施

通过分析软包装杀菌强度的影响因素,提出了在实际杀菌操作中因条件变化导致杀菌强度变化时的应对措施,以防止出现杀菌不足或过度杀菌的现象。     

影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施

熟啤酒杀菌过程中,既要杀灭啤酒中的微生物,又要防止杀菌过度对啤酒风味造成影响。本文仅从影响啤酒杀菌强度的因素及控制措施进行分析探讨。杀菌强度即杀菌PU值,为灭菌时间下的温度对数的函数值,其公式为:PU=Z×1.3993(t-60),所以影响杀菌PU值的主要因素为杀菌温度和杀菌时间,在实际生产中要根据杀菌机类型、生产能力等特点确定有效的工艺要求。影响杀菌强度的     

杀菌工艺参数的调整探索

为了保证成品啤酒的质量稳定性，使其达到一定的商业贮存期，对瓶装(罐装)啤酒进行巴氏杀菌。在保证适宜的PU值前提下，根据PU检测仪检测的数据，调整杀菌机的杀菌工艺参数，以降低出瓶酒温和调整运行周期，在保证啤酒风味稳定的前提下，提高生产效率，降低生产成本。     

浅谈低酒度饮料酒热杀菌的控制

<正>汽酒、小香槟、啤酒和葡萄酒等低酒度饮料酒营养丰富,对人体是非常有益的。然而,也正因为这种原因,易造成微生物的败坏,给低酒度饮料酒的生产和保存带来了一系列困难,现就用于这类饮料酒解决微生物败坏的热杀菌问题,谈谈看法。     

微波-喷淋联合杀菌工艺在醪糟加工中的应用研究

本文研究了微波杀菌工艺和喷淋杀菌工艺相结合的方式对醪糟品质的影响,选取微波处理功率、微波处理时间、喷淋杀菌温度、喷淋杀菌时间四个因素进行正交试验。结果表明:最优的联合杀菌组合为微波处理功率1 400 W,微波处理时间3 min、喷淋杀菌温度85℃、喷淋杀菌时间80 min。醪糟微生物指标合格,色、香、味影响较小,常温下贮藏12个月未出现胀瓶、漏液等现象。该工艺可降低生产成本26.6%,提高生产效率36%,具有良好的实用意义和应用前景。     

浅谈杀菌PU值的影响因素及控制措施

PU值是巴氏灭菌单位,定义为60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应。实际生产过程中,在保证啤酒生物稳定性的前提下,应尽可能的降低杀菌PU值。本文就啤酒杀菌过程中,对啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,通过实地PU检测仪试验,来探讨一些因素的影响。1不同瓶子酒体容量对PU值的影响对不同瓶容瓶装酒巴氏杀菌过程进行跟踪测定。在被测瓶啤酒内插入测温探头,距离瓶底1cm左右,随其它啤酒一起通过杀菌机检测不同瓶型啤酒在同样杀菌条件下PU值的差异,如(表1)。     

罐头杀菌技术操作要点

用定量的方法,简明扼要地论述了诸如杀菌强度设计、杀菌公式测定等困扰罐头类产品生产的棘手问题;同时,介绍了不同包装类型产品在杀菌时应注意的事项.     

杀菌工艺对蓝莓果汁品质的影响

作者研究了前杀菌与后杀菌两种杀菌工艺对蓝莓果汁品质的影响.结果表明:在杀菌强度F为3 min的情况下,两种杀菌工艺均实现商业无菌.灌装前杀菌果汁的品质好于灌装后杀菌的果汁.灌装前杀菌的工艺中,108℃杀菌5 s的果汁品质较好,色泽接近未杀菌果汁,悬浮稳定性明显提高,总花青素保留率为97.22％.灌装后杀菌的工艺中,85...     

啤酒巴氏杀菌过程的CFD数值分析

以瓶装啤酒为研究对象,建立巴氏杀菌过程的CFD数值模型,基于Fluent对热传递过程进行数值分析,建立固液耦合的复合共轭传热系统,得到完整受热周期中瓶内啤酒温度场变化情况;通过CFD数值分析,得到Ⅰ~Ⅺ温区的变温过程,在总生产能力为3.6万瓶/h的工况下,设计总过程时间为60min,保温时间为11min,该条件下啤酒出口温度为30℃(≤35℃),出酒温度明显降低,有利于在保质的同时提高啤酒新鲜度,达到了啤酒生产的PU值标准;最后通过实验验证了提出的11温区杀菌过程数值模型的正确性,为生产工艺参数提供了数据依据。     

瓶装酒离线杀菌强度检测正确性的研究

熟啤酒的杀菌强度是包装车间质量控制的重要内容之一,在普查杀菌强度检测误差的基础上,分析确定了造成杀菌强度检测值误差的原因。经试验,我们对杀菌强度检测仪的连接装置进行了改进,提高了瓶装酒的杀菌强度值的检测正确性。     

杀菌温度对百香果果浆品质的影响

为研究在相同杀菌强度（F=3 min）下,温度对百香果果浆品质的影响,利用不同杀菌温度（88、92、95、108 ℃）对果浆进行杀菌处理,分析了其理化成分、色泽和游离氨基酸的变化情况,并利用快速气相色谱-电子鼻及气相色谱-质谱联用（gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS）技术进行风味分析。结果表明：所有杀菌后样品的总酸质量浓度（以柠檬酸质量计）与原始样品（original sample,OS）相比均无显著差异（P＞0.05）;与OS组相比,经108 ℃处理的果浆中还原糖质量浓度显著减少（P<0.05）,但总糖、总类胡萝卜素质量浓度均无显著差异（P＞0.05）,维生素C保留率也最高（74.93%）。风味分析表明,经108 ℃处理的样品含有和OS组相同种类的关键性风味物质,分别为丁酸乙酯、己酸乙酯、乙酸乙酯、辛酸乙酯和β-二氢紫罗兰酮,在气味上与OS组具有更强的相似性。经92 ℃处理的样品有最高的游离氨基酸综合评分以及较高的维生素C保留率（62.23%）。综上所述,当F=3.0 min时,108 ℃是保持百香果营养成分和感官品质的最佳杀菌温度,仅就100 ℃以下杀菌工艺而言,92 ℃杀菌的效果较好。     

杀菌强度(F值)实时计算及杀菌釜智能纠偏控制系统的设计与开发

食品热杀菌过程中,存在冷点温度的测量、食品杀菌强度(F值)的计算较为困难,以及热源不稳定造成杀菌釜实际温度偏离控制温度的问题.本文开发了一种可实时计算食品中心杀菌强度并由此对杀菌釜的运行参数进行智能纠偏控制的系统.该系统主要包括实时F值计算部分和纠偏控制部分,适用于不同型号的杀菌釜,并自主开发了配套PC软件.验证试验表...     

浅谈啤酒杀菌--短时高温杀菌

目前国内啤酒均采用装瓶后杀菌方式,其设备大多采用隧道式杀菌机。本文论述了此工艺的不足及另一种杀菌方式,装瓶前杀菌,即短时高温杀菌的应用原理。     

产品F值的测定和杀菌强度的设计

改革开放以来,肉制品行业发展很快,尤其是方便型的熟肉制品加工业发展更快.但从业者中经验型的较多、理论型的较少,既有理论、又有丰富经验的人少之又少.因此,我们经常能看到这种现象:在产品的工艺设计上凭经验制订的人比较多,如果要追问杀菌效果如何、有什么理论依据,很多人就无法回答了.笔者把个人对这类问题的理解和经验介绍给同行,从理论上简要介绍F值的测定方法以及杀菌强度的设计问题.希望在质量管理方面能对同行有所启发.     

中温物表杀菌条件研究及检测方法分析

以白色葡萄球菌作为指示菌,使用微孔水系滤膜作为染菌载片模拟物体表面,研究中温杀菌条件设定,并分析检测方法的适用性。将染菌滤膜置于温度23℃、湿度50%RH的恒温恒湿箱内作为阳性对照组,另将染菌滤膜分别置于温度（48、52、55、60、65）℃、湿度50%RH同类型恒温恒湿箱内作为试验组,采用梯度稀释倾注法培养后进行菌落计数。分析有效的中温杀菌条件以及该检测方法的试验偏差。结果表明：60℃、30min的中温设定条件能达到99.9%以上的杀菌效果,阳性对照组回收菌落数的平行性相对标准偏差平均值为13.24%。通过模拟分析,杀菌率为90%时,其测量相对扩展不确定度为2.11%,而杀菌率为60%时,其测量相对扩展不确定度超过10%,达到12.65%。得出结论：60℃、30 min是一个值得参考的中温杀菌条件,通过不确定度分析表明该检测方法只适用于高杀菌率家居消毒产品的效果评估,低于60%杀菌率的测量相对扩展不确定度太大已不适用其杀菌效果评估。     

降低瓶装啤酒杀菌出瓶酒温的技改措施

通过对啤酒杀菌机影响出瓶酒温的因素进行分析,找到影响出瓶酒温的主要因素,深入分析降低出瓶酒温的有效途径,提出降低第八温区喷淋水温度、延长冷却时间、冷却区温度参数调整及改善喷淋效果等技改来达到降低杀菌机出瓶酒温的目的.     

浅谈罐头食品杀菌技术研究进展

进入到新世纪以后,我国的社会主义经济建设已经发展到了一个新的阶段,因此我国的各行各业都得到了非常快速的发展,同样我国的食品行业也有着非常迅猛的发展速度。长久以来,罐头食品一直都是我国军用食品的重要组成部分,其具备严格的杀菌程序以及良好的密封性能,所以能够满足军用食品长时间储存的需求。作为食品加工中的核心技术,杀菌技术能够真正的保证罐头食品在存储的过程中不被细菌以及病虫等损害,并且随着我国科学技术水平的不断进步,近些年来我国罐头食品的杀菌技术也取得了全新的进展。文章便对罐头食品中的热杀菌技术、罐头食品中的冷杀菌技术以及罐头食品中的栅栏杀菌技术三个方面的内容进行了详细的分析和探析,从而详细的论述了我国罐头食品行业中的杀菌技术。     

如何评价桔罐低温连续杀菌的强度

通过测定罐头中心温度计算Ｆ实值与估算的Ｆ安值比较，大致评价桔罐低温连续杀菌的强度。     

浅谈高温瞬时杀菌生产瓶装啤酒的技术

本文中笔者谈谈本公司采用瞬时杀菌技术生产瓶装啤酒的一些经验，供同行参考。