铝及其合金着色阳极氧化膜的耐光性及国际标准

本文主要讨论了ISO2135—84,即采用人造光源对铝及铝合金阳极着色膜进行的色牢度加速试验。文章包括试验方法的原理、试验条件的分析、仪器设备的情况、结果评定等,并介绍了部分耐光性试验结果。     

玻璃辐射着色及防止着色途径的研究

本文扼要地介绍了研究玻璃辐射着色的方法,测定了各类玻璃在γ射线辐照下变色情况。分析玻璃辐照着色机理后,提出了三种防止玻璃着色的途径。比较详细地讨论了氧化铈在各类玻璃中着色情况及防止辐照着色的作用。对于试制耐辐射光学玻璃中一些工艺因素,提出了若干试验结果。     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色(续Ⅰ)(Ⅱ)铝阳极氧化膜着色的稳定性及封闭

对铝阳极氧化膜的着色已作了较详细的叙述,并强调电解着色有很好的抗日光和耐侯性[1].事实上,对于没有封闭的着色膜,电解着色的稳定性差,特别是通过调整细孔的硫酸阳极氧化膜的电解着色及磷酸阳极氧化,再经硫酸浸泡处理的电解着色所形成的颜色("电多色")最不稳定,着色后不处理,几分钟内颜色就会发生变化,甚至完全褪去,除非发色物质是金属氧化物或其盐(络合物).因此,电解着色的最后处理的封闭工序是极其重要的.     

用锡电解液电解着色阳极氧化铝

本文介绍阳极氧化铝在锡基电解液中的交流电解着色。从阳极化、着色条件等各种实验参数阐明在欧洲广泛采用这类电解液的理由,以及美国已开始使用锡基电解液两步阳极化和着色工艺获得耐腐蚀、耐磨和耐光的着色膜。这类电解液对许多常见的污染离子具有较高的容限。此种着色方法同自然着色工艺相比,电能耗用成本较低。     

铝及铝合金交流电解着色

二、讨论经过阳极化的铝制品在电解着色液中,通上交流电,由于铝氧化膜Al_20_3。不易导电,因此电极反应只能在铝氧化膜的孔隙中进行。于是铜盐、镍盐以及银盐电解着色液发生如下的反应: 在铜盐电解着色液中: 阳极反应     

铝和铝合金氧化膜锡盐电解着色溶液的稳定性及着色工艺的研究（下）

这一部分介绍了两种铝和铝合金阳极氧化膜上的着色工艺。一种是古铜系列的复合着色工艺，它乃是将阳极氧化后的铝和铝合金首先通过锡盐电解液电解着色得到浅的、中等的或深色的青铜色作为底色，再用耐光性好的有机染料酸性黑ATT和TY匀染剂染成需要的颜色。另一种是金黄系列复合着色工艺，它采用银盐中性电解液作电解着色，再用茜素红及GY匀染剂制作有机染色。复合着色工艺综合了电解着色的耐蚀、持久和染料着色的色泽鲜艳．品种多等优点而克服了二者的缺点。     

铝阳极氧化膜电解着色

前言 铝阳极氧化膜可以通过有机、无机和电解着色的方法得到所需要的颜色.有机着色可以形成各种鲜艳的颜色,但耐光、耐侯性差,仅适用于室内作装饰;无机着色用途狭窄,研究得不多.有机着色是阳极氧化细孔表面吸收有机染料而成色,所以是染料本身的颜色,而电解着色则是金属元素或氧化物或金属盐在细孔底部近阻挡层析出,其颜色是金属及氧化物粒子对光的吸收／扩散及干扰所引起的.     

铝型材着色电泳涂漆工艺及常见弊病与对策

现代建筑装饰业的发展不断对铝型材的装饰性和耐侯性提出更高的要求,电解着色和电泳涂漆是铝型材表面处理的主要工艺方法.以建筑铝型材电泳着色表面处理技术现状为例,重点介绍了在预处理、阳极氧化、电解着色以及电泳涂漆等方面的工艺规范,并且综述了生产过程中常出现的一些弊病以及对策.     

建筑用铝合金阳极氧化膜热水封闭的粉霜抑制剂

本文主要讨论了铝阳极氧化膜封闭的实质;低浓度的膦酸盐可用作热水封闭的粉霜抑制剂;试验表明电解着色过程对氧化膜封闭质量有影响。     

电泳着色

本文探讨了较新的金属表面处理技术电泳着色;指出该工艺使金属色泽鲜艳,而且具有耐候、耐蚀、耐水、耐热和耐霉等性能;着重叙述了无溶剂挥发、工作电压较低(<100V)的以水溶性树脂为基体的阳极电泳着色的原理、阳极电泳液的组成、工艺规范、用途及存在问题。     

铝氧化膜电解着色研究

本文根据已提出的电极等效电路模型,通过测量不同电解着色条件下产生的着色膜的交流阻抗,讨论阳极氧化电解液组成和电压;电解着色电压;着色电解液;着色电源波形和着色时间等条件对膜的等效电路参数值的影响,以及这些参数的改变与氧化膜结构和性能的关系。实验结果可为工艺条件的选择提供依据。     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

草酸?柠檬酸中6061铝合金的阳极氧化

采用草酸和柠檬酸的混合溶液对6061铝合金阳极氧化。研究了温度、阳极电流密度和电解液组成对氧化膜着色后耐蚀性的影响,得到较佳的工艺条件为:草酸75 g/L,柠檬酸40g/L,阳极电流密度5 A/dm~2,温度40℃。在该条件下阳极氧化30 min所得氧化膜厚约17.42μm,表面微孔(孔径约为40 nm)分布均匀,能被均匀地染上明亮而鲜艳的蓝色。着色后的氧化膜能够耐中性盐雾腐蚀432 h。     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色Ⅰ着色阳极氧化膜的结构及浸渍和发色电解着色

1 前言 阳极氧化膜的种类很多,从用途分,可分为硬质阳极氧化膜、普通阳极氧化膜和阻挡层阳极氧化膜;从形成的介质来分,有硫酸阳极氧化膜、草酸阳极氧化膜、铬酸阳极氧化膜、磷酸阳极氧化膜、硼酸阳极氧化膜、碱性(NaOH、Na3PO4)阳极氧化膜等.本文重点讨论用于电解着色的普通阳极氧化膜、碱性阳极氧化膜.     

铝和铝合金阳极氧化膜电解着色青铜色系的研究(上)

铝及其合金经硫酸阳极氧化后,在以镍盐为主,锡盐为添加剂的混和盐溶液中进行交流电解着色。镍锡离子共析于氧化膜的微孔底部。由于电析物对光的选择性吸收与散射作用,随电析物的成长状态不同而呈现出香槟色到真黑等七色。着色膜外观古朴、典雅、庄重,具有良好的防护-装饰效果。经两年余的大生产考验证明,着色液稳定,工艺范围宽,着色均匀,维护方便,经济效益高。经一系列的性能试验,着色膜耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光性能优良,有良好的实用价值。     

铝合金着色工艺及着色膜性能研究

本文研究了铝合金阳极氧化着色工艺参数对着色膜性能的影响,重点研究了不同电源波形、不同着色液成分对着色膜结合强度、耐蚀性及耐磨性能的影响。结果表明该着色配方所得着色膜色泽光亮,满足预期要求。     

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

铝阳极氧化膜的复合着色方法是通过化学复合反应对物体进行着色的新方法,是一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。文章通过对铝阳极氧化膜的复合着色方法中的制备适于复合着色的铝阳极氧化膜、电解着色、化学染色和封闭处理四个步骤进行了详细的阐述,使大家对这一新方法有一个全面的了解。     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

离子膜渗漏的原因及预防

一、膜漏的判断 1.单元槽阳极出口软管着色(膜小漏为粉红色,严重为透明或棕色)。阳极液变色的原因是膜漏后铁酸根从阴极室通过漏处迁移到阳极室,在阳极被氧化生成氧化铁的结果。阳极液透明是NaOH透过膜漏处与阳极室Cl_2进行反应,使其出口Cl_2很少所致。     

镍—锌双盐溶液铝电解着色：用微分李沙育法的研究结果

用微分李沙育法考察了铝及铝合金阳极氧化膜在Ni-Zn盐电解着色液中的交流电解着色过程,研究了电解着色时间、电压、着色液中镍、锌盐的浓度及铝基体材料对电解着色阳极电流密度的影响.