安徽省马鞍山高村采场爆破参数优化

高村采场台阶深孔爆破和预裂爆破一直沿用临近采场的爆破参数,在生产过程中发现部分爆破参数和爆破方法并非与高村采场的矿岩性质相适应,因此结合该采场的生产实际情况,进行了一系列的爆破试验。通过试验,分别得出适合坚硬矿岩和特别坚硬矿岩的爆破参数,对于特别坚硬岩石,可采用分段装药结构,对水孔采用导爆管雷管与导爆索联合起爆网路,可有效降低孔内装药不连续导致的装药困难。     

铁山矿区采场中深孔拉底与深孔侧向#br# 崩矿爆破技术实践

舞阳铁山矿-400 m中段矿体以磁铁矿为主，矿石硬度系数f=8~13,属于坚硬难爆矿体，采用中深孔拉底与高阶段侧向崩矿嗣后充填联合采矿法开采，首采矿房距离下盘沿脉巷采区变电所不足100 m，而且采区的地表是市区。针对较为复杂的开采技术条件，通过优化设计布孔方式、孔网参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等以达到好的爆破效果。现场爆破试验表明，同时能爆破3～4排中深孔或2排深孔（装药量800～1 400 kg），不仅提高了爆破工程量与生产效率，同时减少了爆破冲击波、地震波效应对井下采区变电所和地表的振动影响，还防止爆破的后冲、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，提高了采、装、运工作效率和经济效益，确保了安全生产。     

应用底部间隔装药爆破技术提高石灰石矿块矿率

通过爆破提高石灰石矿块矿率一直是熔剂石灰石矿的研究课题之一本文结合酒泉钢铁公司西沟石灰石矿的实际进行了爆破技术诊断，指出了目前露天石灰石矿台阶深孔爆破中普遍存在的问题。论述了底部间隔装药爆破技术提高石灰石块矿率的爆破作用原理，进行了水泥砂浆小台阶模型试验，在西沟石灰石矿应用了底部间隔装药爆破技术，实现了小超深爆破，采用单孔顺序起爆方法，降低矿岩之间的挤压作用，有效地减缓了台阶顶部粉矿层的厚度，提高     

明城石灰石矿爆破粒度控制研究

通过对明城石灰石矿爆破孔网参数、装药结构、起爆方式的试验研究，采用了先进的爆破技术，有效地控制了爆破粒度，使石灰石矿块粒度明显的提高．降低了单位炸药消耗量．     

装药结构对深孔爆破粉矿产出率的影响研究

针对南方某矿大直径深孔爆破生产过程中因粉矿产出量过高而导致的矿石损失问题,开展了不同装药结构对粉矿率的影响研究。基于ANSYS/LS-DYNA软件建立了6种装药结构模型,从模型单元失效比例和爆后块度分布两个方面进行了分析比较。结果表明,在炮孔、炸药直径不变的情况下,通过改变单层药包条数和空气间隔距离的方式,得到装药结构2(1条炸药-1.0 m间隔-1条炸药)的粉矿比例为11.53%、大块比例为5.43%,且其单个区域失效比例方差和单个区域与整体区域失效比例差值方差均较小,为最优炮孔装药结构。工程实践结果表明,装药结构2可以有效降低矿石粉矿率和大块率,提高矿石资源回收率,提高矿山经济效益。     

改善地下中深孔爆破效果的途径

中深孔爆破采用压气装药后，提高了装药密度，但爆破效果并未得到改善，其原因是炸药性能和装药结构改变后，原起爆系统和爆破参数并未进行相应的改善。本文从优化爆破参数及改变起爆方法等方面探讨了改善中深孔爆破效果的途径。     

兰陵铁矿倒“V”型逐孔起爆技术的应用实践

兰陵铁矿围岩与矿体均为坚硬—极坚硬岩石,在采矿过程中,爆破困难且落矿后大块多。经过理论计算,对倒"V"型逐孔起爆技术的爆破参数进行了优化,并对起爆网络进行了设计,经现场试验,有效降低了大块率,爆破效果较好。     

应用图解法研究露天爆破的合理装药品种和起爆方法

本文根据Hawkes应力波理论,采用图解法对南芬露天铁矿孔内不同装药结构、装药品种及不同起爆方法条件下的炮孔周圈爆炸应力场作了图解分析和计算。计算结果表明在孔径相同情况下,克服根底的主要因素是炮孔底部装药品种,最佳起爆方式是能加强底板作用力的起爆法。计算结果与南芬铁矿现场试验情况比较接近。     

坚硬矿岩台阶深孔爆破降低大块率的综合措施

大块率是评价露天开挖深孔爆破效果的重要指标。如何降低坚硬矿岩深孔爆破的大块率一直是硬岩开挖的主要研究课题。论文在南山铁矿凹山采场坚硬矿岩区段进行了增加炸药单耗、控制炸药质量、降低单孔负担面积、加钻短炮孔、孔中或孔底间隔装药等试验措施,提出了降低大块率的综合措施,可为同类矿山借鉴。     

浅谈如何提高中深孔爆破效果

某矿中深孔拉底爆破效果不理想,大块产出率高。分析了炸药质量、起爆器材、装药结构、孔网参数等影响爆破效果的因素,并提出改进方法。     

煤系高岭土开采中爆破技术的研究与应用

煤系高岭土矿岩坚固性低、脆性强，采用普通爆破方法开采时，成材率低、爆破震动强度大、且工作面碎石抛掷作用强。试验采用多段毫秒微差爆破技术，适当延长段间延迟时间，选用合理的起爆方式和起爆顺序，根据等能爆破原理严格控制装药量，同时采用水垫层不耦合装药结构，取得了良好的爆破效果，破碎粒径适宜、块度均匀，成材率高，抛掷作用小，震动强度低，顶板整体稳定性高，施工安全。     

3DMine软件露天深孔台阶爆破管理应用实践

以某露天铁矿穿孔爆破管理工作为例,利用3DMine矿业工程软件对此进行了爆破设计,此后进行了爆破作业的模拟。结果表明,利用此软件建立矿区的三维模型可为工程师提供更加精确、直观的矿区资料,且在三维模型的基础上进行爆破设计和爆破作业的模拟,可得到较为合理的爆破方案,减少爆破作业的成本。通过分析各炮孔的起爆等时线和起爆时间分布曲线可推理此次爆破作业的起爆和结束时间、炮孔利用率及爆破效果,可保障爆破作业的安全性及高效性,为矿山企业的生产决策工作提供了参考,对提高露天矿山的爆破工艺管理水平有一定的借鉴意义。     

卧虎山铁矿爆破效果的评价指标与改善措施

结合卧虎山铁矿开采的实际和爆破特点，提出用大块率、单位炸药消耗量、炮孔延米爆破量、电铲效率作为该矿爆破效果的评价指标。为改善爆破效果，采取了一系列措施，如确定合理的爆破参数，采用间隔装药结构，控制起爆顺序和微差时间等，从而使大块率得到了有效控制，提高了电铲效率，降低了爆破费用。     

新型低能导爆索起爆系统及其在三峡工程中的应用

这里介绍的是应用于三峡工程的新型低能导爆索起爆系统，它具有联网方便、抗拉力强、耐温、抗油、抗水性能好、传爆过程中对孔中炸药破坏力小、感爆无方向性等特点。该起爆系统适用于无雷管感度炸药的装药爆破，特别适用于在乳化炸药混装车装药爆破中使用。     

相对传播方向降震研究

依据粘性岩石中爆破地震其波动能流衰减规律,探讨群药包同时起爆产生的地震场中,波动能流主导方向及其在同方向上振动峰值与爆心距相互关系,获得了爆破地震场峰值域走向与爆源相互空间关系,并应用于通过改变起爆顺序的靠帮台阶爆破降震试验,与常规爆破降震实验相比较,效果显著。     

矿用隔爆型电磁雷管发爆器的研制

该文介绍了一种煤矿用隔爆型电磁雷管发爆器的研制,包括单片机处理系统中微处理器的选型,电源电路的设计,储能电容的充放电电路的设计和储能电容的放电电路中电子开关的选型等。最终产品的起爆能力为100发电磁雷管,放电时间可精确控制在4ms之内,满足煤矿安全爆破使用的要求。     

切割井一次爆破成井实践

针对坑采铁矿的具体条件，在实验的基础上，提出了深孔爆破成井技术的布孔参数、装药结构以及起爆方式等的确定方法。为解决难爆介质中成功地完成一次成井工作所涉及的问题奠定了基础。     

应用层次分析法分析土石方爆破影响因素的权重

以贵州省遵义市湘江工业园区内某土石方爆破工程为例, 在详细研究该工程地质条件的基础上, 应用层次分析法计算了影响爆破效果各因素的权重, 并对其进行了一致性检验, 计算结果表明, 影响中深孔爆破效果各因素的权重从大到小依次为矿岩性质、地质条件、穿孔参数、岩体结构、炸药单耗、穿孔及装药质量、装药结构、起爆药包位置、起爆顺序及微差时间, 其中自然因素中的矿岩性质的层次总排序权值为0.364, 为主要影响因素, 穿孔参数的层次总排序权值为0.146, 是人为因素中的主要影响因素, 因此在地质条件一定的情况下首先必须确定合理的穿孔参数, 以达到较好的爆破效果。     

安庆铜矿富水炮孔导爆索起爆冲击波分析

安庆铜矿的VCR采矿法大直径深孔采用导爆索起爆。爆破过程中,通常会遇到一些地下水丰富的炮孔即使在装药前用高压风去处理孔内的积水,然而吹完后很快又出现积水,因此需要采用水孔爆破技术。借助ANSYS有限元数值软件模拟导爆索在空气中和水中起爆,由计算结果可知：导爆索爆炸后在水中产生冲击波的超压值要比在空气中爆炸后产生的冲击波超压值显著加大,起爆后在炮孔内经过反复反射与叠加,使冲击波的超压最大值及作用时间都提高,使爆破效果更好。     

低能量密度炸药连续装药光面爆破技术研究

为了提高光面爆破成型质量,提出了一种低能量密度炸药连续装药光面爆破技术,利用LS DYNA进行数值模拟,对比2#岩石乳化炸药间隔装药和低能量密度炸药连续装药的应力场,然后将此技术用于长九（神山）灰岩矿四号隧洞控制爆破和露天边坡光面爆破。结果表明：2#岩石乳化炸药间隔装药模型中,装药段与非装药段测点应力峰值相差很大;而在低能量密度炸药连续装药模型中,沿炮孔轴向相同爆心距的测点应力峰值保持一致;使用低能量密度炸药进行连续装药,能够避免装药段的过度破坏和非装药段的欠挖,提高残孔率,且省去了导爆索捆绑时间,提高周边孔装药效率,节省了爆破成本。