27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

苎麻复合纱成纱性能的探讨

对纺制的同支Sirofil纱、包芯纱、交捻纱等麻复合纱线进行性能测试和分析,与纯苎麻纱比较表明Sirofil纱具有更优良的性能,文章为苎麻产品开发提供参考。     

缆型纺技术在苎麻生产中的应用与探讨

介绍本厂利用缆型纺纱技术对苎麻纤维进行试纺的情况,初步探索了缆型纺苎麻纱线的特点,分析了缆型纺苎麻纱纱线与传统环锭纺单纱性能差异的原因。     

19.6tex52/48苎麻/精梳棉喷气涡流纱生产实践

运用喷气涡流纺技术纺制苎麻/精梳棉混纺纱,通过选定合理的苎麻预处理方案,正确配置前纺各工序及喷气涡流纺工序的工艺参数,并根据苎麻纤维的特点,在各工序运用合理的技术措施,成功纺制出19.6 tex 52/48苎麻/精梳棉喷气涡流纱,并对纱线性能进行了测试,与环锭纺纱线性能进行比较,得出其单纱断裂强力和纱线条干方面与环锭纺纱线性能相当,但毛羽性能明显好于环锭纱,可满足织造要求。     

新老工艺纺纯苎麻低特纱的对比实践

通过采用新、老两种工艺路线纺１６．７ｔｅｘ纯苎麻纱实践对比，说明纺纯苎麻低特纱采用老工艺路线优于新工艺路线。     

16.7 tex纯苎麻纱线赛络假捻纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,弹性回复性差,成纱毛羽多,且残余扭矩大,织物表面纬斜严重。为改善纱线质量,降低细纱的残余扭矩,采用赛络低扭纺纱技术试纺了16．7tex纯苎麻细纱,探究了喇叭口位置、假捻器高度、假捻器与前罗拉的速比、钢丝圈规格对成纱质量的影响．并对细纱的断头率、断裂强力、毛羽指数、条干均匀度几个指标进行了测定和对比。得出纺16．7tex纯苎麻赛络低扭纱的最优工艺参数为喇叭口位置左移0．5cm、假捻器高度为1cm、假捻器与前罗拉的速比为2．5、钢丝圈规格为G2。     

摩擦纺苎麻混纺混色包芯纱的纺纱分析

本文应用ＤＲＥＦ－３摩擦纺纱机的纺纱原理，分析了在纺制苎麻混纺包包芯纱时影响纱线强力，手感风格和服用性能及纱线混色效果诸方面的因素，通过例证提出了利用摩擦纺纱机纺帛苎麻混纺当色包包芯纱的合理纺纱方法。     

苎麻及其混纺织物染整工艺的商榷

苎麻纺织产品具有美观挺括、清凉散汗、强力较好等特点,不论纯纺和混纺在国外都很畅销。可做西服套装、衬衫、西裤和各种女衫、裤裙、绣花床罩、枕套,还有用疙瘩纱,竹节纱、圈圈纱等花色纱线设计的麻丝、麻毛、麻粘、麻棉、麻涤、麻氨纶等混纺产品,在国外均属高档品,具有广泛的市场。 当前我国生产的苎麻产品多数采用长纤纺（毛纺型、绢纺型）,有流程长、制成率低、纺纱成本高等缺点。为此,苏州苎麻纺织厂等采用中长纺的工艺解决了上述问题,但苎麻纯纺及其混纺织物的后整理极为薄弱,不但至今沿用棉的工艺,并且设备也较     

气流槽聚型紧密纺纯苎麻织物的开发与评价

对气流槽聚型紧密纺和普通环锭纺两种纺纱方式的苎麻纱线进行上浆、织造,并对织制的织物采用KES - FB织物风格仪测试其基本力学性能,在此基础上计算得到织物的4项基本风格值.实验结果表明,气流槽聚型紧密纺苎麻纱织物的滑爽度、硬挺度、平展度较普通环锭纱织物好,两种纱线织物丰满度差异不大,前者更适合作为夏季衬衫面料.     

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。     

减少苎麻纱线毛羽的横向搓动上浆装置初探

分析苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因,探讨了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效地消除苎麻纱线毛羽,设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置,并探讨了此装置的作用机制。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱上浆,并在小样机上试织,比较了2种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明:在横向搓动辅助装置的作用下,苎麻浆纱的毛羽下降可达90%,纱线品质明显提高,织造时开口清晰,断头率较低。430073;China     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。     

苎麻在毛毯中的应用

介绍了苎麻的性能以及在毛毯产品中的应用.主要分析了苎麻,粘胶毛毯的染色、纺纱、织造、后整理工序的技术参数,提出了生产中的工艺措施,对企业生产具有一定的指导意义.     

混纺独花独幅大提花台布的研发

文章介绍了研发苎麻/棉混纺独花独幅大提花长台布,在织造、漂白、双丝光、轧光、后整理深加工过程中的主要工艺流程及参数。     

纯苎麻织物再生毛羽研究与对策

苎麻是我国特有的纤维原料,其织物具有优良的服用性能和环保性能,产品倍受国际市场的青睐。苎麻纱线的毛羽问题一直是影响织造效率的顽疾。文章从论述苎麻纤维的特点入手,在理论上系统、全面地分析了纱线在机织加工全过程中产生再生毛羽的机理,指出络筒是再生毛羽的根源和重点。并提出了工艺优化、设备改造、保全保养等方面的具体防治对策与措施,核心是改善纱线在各工序加工过程中的摩擦,络筒与浆纱是控制和减少过程毛羽的关键工序。     

桑丝,绢／麻绸的设计与织造

利用桑丝、绢/麻纱两种天然纤维的交织,取长补短,使织物更趋完美,提高了服用性。文章介绍了桑丝、绢/麻绸的设计织造和产品风格。     

三层局部自身接结户外面料开发

探讨了三层自身接结机织物的设计与织造工艺。选用竹浆纤维、苎麻纤维和海岛纤维三种纺织原料,设计了三层自身接结织物的组织结构和织物上机图,利用三层机织物自身结接织造方法,开发出了具有三层自身接结的外观独特、适应能力强的户外面料。     

天丝/苎麻交织小提花色织面料的设计与生产

针对天丝与苎麻纤维的特点,开发出一款天丝/苎麻交织小提花色织面料。对原料选用、织物规格、经纬配色、织物组织进行了合理设计,并对主要工序,包括筒子染色、络筒、整经、浆纱、剑杆织造及后整理的生产工艺技术进行了优化设计。织物的织造效率达85%,下机一等品率达90%。经过检测,产品的主要质量指标符合绿色生态纺织品质量标准,适宜制作夏季休闲类衬衫或套装。     

大麻弹力竹节牛仔布的开发

利用大麻纤维的特性,开发大麻弹力竹节牛仔布。概述了原料特性、规格和生产工艺流程,系统介绍了大麻落麻纤维预处理、纺纱和织造各工序的工艺要点。     

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。