转炉钢渣代铁渣配料生产水泥熟料的应用

我厂现有Φ2.8m×10m及Φ2.5m×10m机立窑2台,生料采用石灰石、黏土、铁渣和白煤四组分全黑生料配料,产品质量稳定。2004年初以来,由于铁渣供应紧张,价格不断上涨,我们采用了转炉钢渣部分替代铁渣,在生产线上进行了工业试生产。通过不断摸索和改进,2004年8月份开始正式投入使用     

铜矿渣代替铁粉配料在2000t/d生产线的应用

<正>我公司原采用石灰石、黏土、铁粉三组分配料,近几年随着水泥行业迅速发展,铁粉资源日趋紧张,因此采用铜矿渣作为铁质校正原料全部替代铁粉在2000t/d生产线上进行了工业性试生产,取得良好的效果。1铜矿渣的基本情况铜矿渣为冶炼铜金属时排出的工业废渣,其外观     

钢渣代替铁粉配料在水泥生产中的应用

0 引言 我厂现有6条Φ2.9×10m的机立窑生产线,其中4～6线自1995年建成投产以来,一直采用的是石灰石、粘土、铁粉三组分配料方案。但近年来,铁粉常常供应困难,而且,在本厂的矿山中开采出质量较次的黑石料,使用时,发现这种石料有难磨难烧的缺点,不能适应高饱和比的配料方案,严重制约着熟料强度的提高。在去年水泥新标准即将实施的形势下,如何提高熟料强度,降低生产成     

粉煤灰和钢渣配料在1150t／d生产线的应用

我公司φ3m×48m带五级旋风预分解窑生产线2003年经过改造,产量由600t／d达到1150t／d,生料配料由石灰石、砂岩、页岩、铁粉四组分配料,从2009年6月开始,逐步使用钢渣和粗粉煤灰分别替代铁粉和页岩配料,经过生产调试,该配料方案取得了成功。     

铁粉尾渣代替硫酸渣配料在5000t/d生产线上的应用体会

<正>我公司5000t/d生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,窑系统运行正常。2009年初,硫酸渣价格不断上涨,生产成本增加。通过考察,发现当地铁粉尾渣相当丰富,且价格低廉,     

磷渣配料在5000t/d生产线上的应用

我公司5 000t/d生产线自2009年12月试生产以来,针对煤耗偏高、产量与强度矛盾等问题,组织专业技术人员不断跟踪、分析,采取了利用工业废渣配料的方案,经过对配料调整和工艺操作的优化,最终找到了磷渣最佳配比,窑产量突破6 100t/d,熟料3d抗压强度月平均达到35.8MPa,28d抗压强度在62MPa以上,各项指标均创历史同期最好水平。     

铜矿渣代替铁粉在1000t/d生产线上的应用

2005年由于钢铁价格上涨,造成公司周边地区铁粉价格大幅提升,铁粉数量不足,直接危及生产。为了保证生产正常运行,自2005年6月公司利用铜矿渣代替铁粉,在1 000t/d熟料生产线上进行试生产,取得了成功。1原燃材料铜矿渣为中条山有色金属公司冶炼铜时的工业废渣,出炉后经水淬急冷,为深黑色颗粒,粒径为2￣10mm,松散容重为1.85kg/L。由于其是在还原气氛下形成,因此含有大量的FeO;另外铜矿渣中还含有部分CuO(达0.60%)及微量的重金属Pb、Zn、Cr等。所用原材料成分见表1,煤的工业分析见表2。表1原材料化学成分名称Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO …     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

吉林亚泰明城5000t/d熟料生产线调试

1 概述 吉林亚泰明城5000t/d熟料生产线是亚泰水泥有限公司继双阳三条2500t/d级熟料生产线的基础上,在磐石明城投资兴建的又一大型熟料生产基地。 该生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计,于2002年4月15日开工建设,2003年6月28日竣工。扣     

干电石渣100%替代石灰石配料在3000t/d熟料生产线的实践应用

1 电石渣及其应用概念介绍 随着时代的发展、水泥科技的进步,节能减排,建设资源节约型、环境友好型、发展循环经济已成为当今水泥行业发展的首要战略任务.电石渣是化工行业电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,主要成分为Ca(OH)2,生产过程中普遍以湿基排放,含水率达90%～92%,每kg电石水解后排出的电石渣浆约12.5 kg;此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中;副反应产生的气体部分进入乙炔气体,部分则溶解在渣浆中;这种废渣具有水分大、碱性强并带有臭味.2010年全国电石渣年总排放量超过2500万t,历年堆积的电石渣达1亿t之上;这不但占用大量的土地堆放,而且污染堆放场地附近的水资源,容易风干起飞灰,形成粉尘和大气污染,又会对空气、地表水和地下水产生二次污染,属于难以处理的工业废弃物之一.     

5000t/d熟料生产线矿山设备选型探讨

1 总述 按照国家“十五”规划对水泥工业“控制总量,优化产业结构”的总体精神,近年来,5000t/d级水泥熟料生产线如雨后春笋,发展迅猛。随着这些大型预分解窑生产线的发展,与之相配套的主要原料矿山——石灰石矿规模较之以前成倍甚至数倍增加(表1)。     

软砂岩配料在5000t/d预分解窑上的应用

前言 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t／d水泥熟料生产线于2005年4月建成投产，2005年6月实现达标。生产过程中，在采用石灰石、软砂岩、硫酸渣三组份配料替代石灰石、硬砂岩、粉煤灰、硫酸渣四组份配料方面做了大量工作，取得了较好的经济效益。本文就配料方案的选择及生产中出现的问题进行介绍，供参考。     

四通道燃烧器在1000t/d熟料生产线上的应用

煤粉燃烧器的技术性能和操作控制性能会直接影响烧成系统的一系列技经指标。作者介绍了四通道旋流式煤粉燃烧器的结构、燃烧机理及其在1000t/d生产线上的应用情况。实践表明：该燃烧器具有对煤种适应性强，操作调节灵活方便等诸多特点。     

亚泰集团水泥有限公司两条2000t/d生产线简介

０前言吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰）现有两条２０００t?d熟料新型干法水泥生产线。其中＃１线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装备国产化“一条龙”示范线；＃２线于１９９８年６月底开工建设，１９９９年８月１６日建成投产，且很快实现了全线达产达标。目前两条生产线运行良好，至２０００年１０月底，＃１线共生产熟料４９２．７万t，水泥５４７万t，至２０００年１１月，＃２线累计生产熟料８１万t，由于水泥磨投产较晚，累计生产水泥６０．３万t。且各项技术经济指标均达到或超过设计指标。本文着重对＃２线进…     

2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验

我公司2 500t/d生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉四组分进行配料.为了优化生料配料方案、降低原料消耗成本,对采用粉煤灰不同配比的生料易烧性进行了试验,并在实际生产控制过程中得到应用.     

低品位石灰石配料在4 600 t/d生产线的应用

蚌埠中联水泥有限公司（以下简称我公司）,40600 t/d生产线自2014年2月试生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾渣和砂岩四组份配料。2019年下半年由于安徽省蚌埠市地区矿山资源治理影响,我公司矿山开采推进一度陷入困境（向南部拓展是森林,根据国家宏观调控,不能破坏森林,唯一的办法是向下开采,地下矿石结构复杂。通过打孔探测东采区95平台以下矿石品味较低断面及以下页岩及猪肝石偏多给生产配料带来巨大困难,周边矿山矿石品位也不高）,面对目前情况,公司专业技术人员大胆调整配料方案,偿试提高石灰石配比用量,尽量减少辅材用量,通过大量过实验调整配料方案改用三组份配料（减掉湿粉煤灰目前也采购困难）,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量较稳定,熟料质量、产量都有提高,最终生产出的熟料3 d抗压强度达到30.5 MPa,28 d抗压强度达到55.6 MPa以上,其余各项指标较好,解决了低品位石灰石不能配料问题,为企业创造可观经济效益。     

一高一中一低配料方案在2 500t/d生产线上的应用

笔者通过2500t／d熟料生产线的生产实践证明：采取高饱和比、中硅酸率、低铝氧率的优化配料方案，能与原燃料特性及窑工况相互匹配，可取得优质高产的效果。     

10000t/d水泥熟料生产线主机配置初步方案

铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）是由安徽海螺集团公司控股的企业，现有１条４５００t／d熟料生产线，目前正在建设１条５０００t／d熟料生产线。为更好地提高企业效益，改善产品结构，适应国际上水泥生产大型化的趋势，提高国内水泥生产技术水平，跻身世界最大水泥企业行列，安徽海螺集团公司决定在铜陵公司建设国内最大的１００００t／d熟料生产线。２００１年１１月我院中标为该生产线进行工程设计。本文就其初步技术方案和主机配置作一介绍。１设计原则１００００t／d熟料生产线是目前世界上最大规模级的生产线，韩国、泰国等…