中析忆机叉头轴套材质研究

对６０Ｃｒ２ＭｎＭｏ材质的各种热处理工艺进行了试验研究,选择了性能优良且能替代常规叉头轴套材质（３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ）的最佳热处理工艺用于自制叉头轴套的热处理,经生产检验效果良好。     

42CrMo钢轴套热处理工艺改进

某公司有一种轴套产品（挖掘机产品配件）,材质为42CrMo钢,锻件,热处理技术要求为43—48HRC。主要加工工艺路线为：锻造一正火一粗加工一整体淬火、回火-半精加工-磁粉探伤-精加工。在实际生产中,轴套经热处理后磁粉探伤发现,有60％在R2附近出现弧形裂纹,导致工件报废。为此暂停生产,查找开裂原因。     

铝合金轴套热处理工艺研究

非标铝锡合金制轴套原采用固溶＋时效的热处理工艺，结果轴套使用寿命短。通过试验，将热处理工艺改为250℃时效，既能使轴套满足使用要求，又缩短了生产周期，降低了能耗，获得了较显著的经济效益。     

大型法兰叉头调质结构优化研究

为提高大型法兰叉头使用寿命、可靠性，从叉头调质热处理和叉头型腔结构着手，使用DEFORM软件对不同型腔结构的大型法兰叉头进行调质热处理应力模拟优化分析，新型腔结构试验件调质后的金相组织和力学性能检测结果表明，新型腔法兰叉头的叉头部位和螺纹副底部位置应力分布表现最优，同时金相组织和力学性能满足设计技术要求。     

大型法兰叉头调质余量优化研究

通过对大型法兰叉头调质余量进行优化研究,从热处理工艺、硬度、力学性能、变形等方面进行分析,得出将法兰叉头型腔精加工后进行调质,可有效缩短其加工周期,降低生产成本,提高其力学性能,改善使用性能。     

辊端轴套的渗碳淬火

根据法国CLECM公司板形控制技术中辊端轴套的热处理技术条件,研究了18NcD6钢的渗碳淬火工艺、热处理畸变控制及其力学性能,成功地实现了新型辊端轴套的国产化,产品性能安全达到法国CLECM公司技术标准,收到了显著的经济效益。     

摩托车电起动盘形齿轮脉冲TIG泡水焊工艺

盘形齿组件是摩托车电起动机构中重要组焊件之一，其结构简图如图１所示。盘形齿轮和轴套材质均为２０＃低碳钢，热处理方式为渗碳淬火。盘形齿组件因结构的特殊性，轴套的外径尺寸加工只能在焊前完成，热处理工序先于焊接工序，焊接难度增大。目前，由于国内氩弧焊技术在...     

40 Cr锻件法兰叉型腔裂纹原因分析

对调质热处理后的40Cr锻件法兰叉进行磁粉探伤时在其型腔底部发现多条横向裂纹,采用光谱检测、显微组织检测、硬度检测、锻造及热处理工艺分析等方法,对不同热处理状态的法兰叉进行分析。结果表明,法兰叉的化学成分和硬度均符合要求,法兰叉型腔裂纹并非调质热处理过程中产生,产生裂纹的主要原因是由于锻造加热温度过高,锻造工艺参数不合理。     

传动轴花键轴叉制造工艺革新

改进传动轴花键轴叉金加工工艺,有效地缩短工艺流程,实现工艺基准统一;提出花键轴叉中频感应加热淬火方法,保持花键轴叉两叉耳根部的原有强度,有效解决了热处理变形;开发铣端面、打中心孔的工艺装备,消除了因定位基准转换造成的误差,保证了零件加工精度;改进拉花键工艺和夹具,提高了加工效率,定位较为准确,能更好地保证加工后的花键轴叉的产品质量。实践证明:通过改进花键轴叉的制造工艺,提高了生产效率,降低了成本。     

十字万向接轴端面齿法兰叉头断裂原因分析

材质为ZG42Cr1Mo的立辊主传动十字万向接轴用法兰叉头铸件使用不到7个月,其端面齿即发生断裂。采用断口分析、金相、力学性能测试等一系列理化检测试验,对该法兰叉头断裂原因进行分析。其结果表明,该法兰叉头断裂是由于该铸件冲击功、塑性极差和铸件内部存在大量的疏松孔洞而造成的。     

大型叉头花键套的调质和氮化

26Cr2Ni4MoV钢叉头花键套的叉头端要求具有高强度,而花键端的硬度又须控制在HB286以下,内孔中的花键需要进行氮化处理。因此,叉头花键套的热处理难度较大。本文总结了能保证叉头花键套质量、行之有效的热处理工艺参数及方法。     

宽厚板精轧机主传动轴叉头失效分析

通过断口形貌宏微观、化学成分、金相组织分析、机械性能测试等方法,以及叉头的有限元模拟分析,找出宽厚板精轧机主传动轴叉头修复后断裂失效的原因,分析了激光熔覆和局部补焊对基体组织的影响,为后续叉头修复工艺的改进提供了技术指导。     

十字万向联轴器

十字万向联轴器,又称十字万向传动轴。它由两个虎克接头、一个传动花键、两个轴套组成。虎克接头由一根十字轴和两个叉头组成。在十字轴的轴颈上装有滚柱轴承。十字万向联轴器可以联接交角较大的相     

叉型块锻件低温冲击韧性的质量控制

通过对叉型块锻件技术要求的分析研究,提出从冶炼、锻造、热处理工艺方面保证叉型块锻件的低温冲击韧性要求的方法。     

30CrMo钢轴套的热处理工艺及改进

30CrMo钢轴套属厚壁类零件,经调质处理后力学性能往往达不到要求。在采取了改进淬火工艺、严格控制原材料的合金元素含量等措施后,轴套获得了稳定的力学性能,热处理合格率大大提高。     

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。     

双向叉头焊接

热扩318穿孔机上90tM十字轴式万向接轴中的双向叉头,是由无缝钢管与两端叉头焊接而成的(图1)。在焊接过程中,克服了因材料淬硬倾向大、焊接量多、刚性大、易产生裂纹等困难,严格执行工艺措施,成功地完成双向叉头焊接任务。     

ZG20Ni3低温承压铸钢热处理工艺研究

通过对ZG20Ni3材质化学成分的内控、热处理工艺实验和理论分析,确定了提高ZG20Ni3铸钢材质低温冲击韧性的多重热处理工艺,并使ZG20Ni3达到了-73℃的低温冲击韧性要求。     

高风压钎头选材与热处理性能的研究

本文从材料和热处理的角度出发,阐明高风压潜孔钎头制造过程中工艺与性能之间的关系;讨论了材质、热处理工艺方法对钎头性能的影响;并提出了优化性能的方法及措施,在钎头材料的基础上实施合适的热处理工艺,以保证其组织结构,最终达到满足钎头性能的目的。     

大型双金属复合耐磨弯头的研制

采用消失模铸造工艺制造的大型双金属复合耐磨弯头,外壁非工作层选用16Mn材质钢管,内壁工作层材质为高铬铸铁。从弯头材质成分选择、熔炼工艺、消失模铸造工艺及热处理工艺等方面介绍了弯头的制备技术及方法,分析并解决了铸造过程中出现的塌箱、胀箱问题。通过磨损试验证明,双金属复合弯头的耐磨损性能为16Mn材质弯头的2倍。经实践考核得出复合弯头的使用寿命是原配单一材质弯头的2~3倍。