熔炼Al-Ti-B合金工频炉用预制坩埚的使用寿命

从工频炉熔炼Al－Ti－B中间合金的工艺特点出发，结合实际阐述了影响坩埚寿命的各种因素，讨论了预制坩埚的选择、安装、烘炉、使用与维护对延长炉龄所起的作用。实践证明，间断作业的情况下炉子寿命可达130炉次。     

谈谈大炉控制中的几个问题(二)

第二是修炉和烘炉方面的问题。修炉可以分成大修、中修和小修,或者分成定期修理和经常修理。大修和中修是定期修理;小修是经常修理。经常修理是在大炉每次熔化以后进行的,这种修理只是修理风口上面的熔化带部分。至于定期修理,就是修理的地方比经常修理加多一些。     

提高熔化1Crl8Ni9Ti 150kg碱性中频感应炉寿命的措施

为提高熔化不锈钢碱性中频感应炉炉衬寿命,采用镁砂粒度合理搭配,整体烧结,正确的筑炉工艺和烘炉烧结工艺,使炉龄由10～20炉,提高到78炉。     

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。     

工频炉酸性炉衬捣制技术的探索

捣制工频炉酸性炉衬时,普遍采用云母板作绝缘层、造价十分昂贵。从1983年开始,研究无云母板绝缘层炉材的捣制工艺,重点试验了各种炉衬材料在使用过程中的绝缘性能以及炉衬基体密度与使用性能之间的关系。试验证明炉衬基体密度愈大,耐浸蚀和抗冲击性能愈好,绝缘性能也较好。通过优选获得了比原工艺捣制的炉衬高三倍以上的中修连续炉龄和六倍以上的大修炉龄,而大修费用只是原来的五分之一左右。本文还叙述了无云母板绝缘层炉衬的研制工程、使用效果及经济效益,着重介绍了有关炉衬绝缘层、石英砂粒度配比、硼酸加入量、烘烤烧结和工艺的选择。     

电弧炉炉底渣壳的简易拆除法

炼钢电弧炉每到一定的炉次,就需要重新拆筑炉,峨眉冶金机械厂的一台5t 电炉,平均拆筑炉2次/月,由于炉龄后期,钢液对炉底侵蚀、渗透较深,且在炉底表面形成一层极不易拆除的渣壳。以前采用传统拆炉方法时,需要配备民工在炉底打眼、焊接其它材料,然后再用吊车吊出硬壳层。该方法不但费时费力,操作时温     

中频炉如何保持较高炉龄

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。文章分别介绍了筑炉材料、筑炉工艺、烘炉工艺、用炉工艺对电炉坩埚使用寿命的影响，并探讨了如何提高炉子的使用寿命。     

提高中频感应电炉炉龄小结

中频感应电炉炉龄的提高，不仅有利于提高生产能力，而且明显的节能、节约筑炉材料提高车间的经济效益．本文介绍通过严格的筑炉工艺及管理制度，对中频熔炼控制设备中中频振荡回路的电容增添，使平均炉龄从５０炉提高到９０炉，值得推广应用。     

降低中频感应电炉熔炼电耗的途径

1加强熔炼设备的管理 加强对熔炼设备的管理，规范筑炉烘炉、烧结、熔炼等操作工艺要求和中频电源维护保养制度，有效提高炉龄，保证中频电源的正常运转，从而降低熔炼电耗.     

卤水镁砂碱性工频炉炉衬

工频炉炉衬寿命是工频炉生产的关键问题之一,目前国内一些工厂多采用酸性炉衬炼钢,寿命一般在20炉左右。我厂曾用100%镁砂和2．5%硼酸干打结,一次小修寿命仅7~10次。最近我们在0.3吨工频炉采用卤水镁砂碱性炉衬,小修寿命可达70~80炉,中间不经过任何修补,一次大修寿命可达千炉以上。现将这种碱性工频炉炉衬情况介绍如下:     

中频电炉湿法筑炉的实践

中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。     

感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作

使用感应电炉,关键要选择最适合的炉衬材料,注重捣打炉衬及熔炼中的各个环节.这样可避免意外事故,提高炉龄,减少修筑次数,节约捣打、拆炉及烘炉费用,降低综合生产成本,提高企业的经济效益.     

高铝水泥在铝熔炼工频炉上的应用

铝熔炼炉炉龄的长短,主要取决于炉衬材料的性质和捣固烧结是否完善。人用工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对炉衬材料的性能要求着手,试验采用高铝水泥打结炉衬,其炉子寿命可达80－120炉次,设备维修率低,经济效益好。     

焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。     

低温熔炼对工频炉炉衬寿命影响的研究

本文论述_，铝电解用工频炉低温熔炼的必要性和可能性。通过工业试验开发出磷生铁水的增碳技术。从而形成了工频炉铁水低温熔炼技术。在筑炉、烘炉质量得到保证的前提下。采用低温熔炼技术。某厂工频炉炉衬使用寿命从150炉次提高到210炉次。并呈稳步提高之势，使用周期超过三个月。     

中频炉炉衬工艺方法探讨

简述了酸性炉衬的特性及失效机理,介绍了炉衬材料的配比、捣固方法的选择、烘炉、烧结的操作要领.实践表明,严格遵守感应电炉炉衬的筑炉工艺要求,可带来显著的技术效果和经济效益.     

大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策

炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因,选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料,采用适当的炉衬修筑和维护工艺,能使中频炉炉龄从45炉次提高到70炉次以上。     

Unicase炉的烘炉与炉膛时效

介绍了Unicase炉烘炉与炉膛时效的工艺 ,阐述了烘炉的注意事项 ,分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行炉膛时效时应注意的事项。     

中频炉筑炉工艺的优化

对中频炉筑炉材料、筑炉工艺和生产与维护方面存在的问题进行了分析,制订的优化措施大幅提高了中频炉的使用寿命。     

优化溅渣护炉工艺首创转炉炉龄新高——马钢二钢轧总厂二号30t转炉炉龄突破28000炉

引进新工艺新技术，在马钢二钢轧总厂转炉炉龄创新中再次取得明显成效突破28000炉。历经一年零十个月的冶炼作业运行，马钢二钢轧总厂二号30t纯氧顶吹炼钢转炉将于三月十七日停吹拆炉。期内单炉役生产各品种钢总量高达114万t，刷新了马钢转炉炼钢史炉龄最高记录。与近两年年平均炉龄相比，增幅27.4％，为连铸高效化作业奠定叮靠基础。