乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

东方乙烯装置裂解炉经济运行的探索

介绍了东方乙烯装置及其裂解炉的基本情况。通过严格控制进厂原料质量,充分利用乙烷、丙烷等优质裂解原料来实现裂解原料的优化;通过优化裂解深度、强化裂解炉的生产运行管理、试用裂解炉快速烧焦技术来实现裂解条件与操作的优化;通过实施裂解炉石脑油原料预热系统改造、扭曲片管强化传热技术的应用、裂解炉炉底及相关设备改造、裂解炉风机增加变频器、裂解炉超高压蒸汽过热段改造、裂解炉汽包多级节流孔板排污改造等一系列节能降耗措施不断提升裂解炉的先进性。阐述了历年来东方乙烯在裂解炉的经济运行方面所做的大量工作,介绍了通过节能降耗系列项目的实施所取得的成效。     

液化气(LPG)作为裂解原料的生产工艺分析

通过茂名1#裂解装置裂解炉投用液化气(LPG)为裂解原料,针对裂解炉及回收系统在实际生产中遇到的问题进行研究和讨论,得出液化气作为裂解原料,在工艺上是可行的.     

乙烯装置液化气裂解模式优化

阐述了通过对液化气裂解模式的优化,将裂解液相液化气模式改为裂解气相液化气模式,并且在优化裂解炉运行参数,选取最佳裂解深度的基础上,改善裂解炉的结焦情况,延长裂解炉的运行周期,真正实现了以液化气为原料,裂解炉的长周期运行以及乙烯装置主要技术经济指标相应地提高。     

裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

含柴油的加氢尾油的裂解性能及经济评价研究

利用分析仪器和裂解炉模拟实验装置对4种原料[原料1(国内石化企业的加氢尾油)、原料2(合资石化企业含有柴油的加氢尾油)、原料3(国内石化企业含有柴油的加氢尾油)、原料4(国内石化企业的柴油)]的组成以及裂解性能进行了研究.裂解反应的实验条件:裂解炉出口温度为780～820℃,裂解炉出口压力为0.08 MPa,裂解炉停留...     

抚顺石化800 kt/a乙烯裂解LPG技术探讨

为解决原料短缺,拓宽裂解原料,抚顺石化烯烃厂乙烯装置6号、7号裂解炉以LPG作为裂解原料生产乙烯。对比了双炉膛和单炉膛裂解液相和气相LPG的优缺点。同时对裂解炉以及后续系统在生产过程中出现的问题进行了研究和讨论,得出了以LPG作为裂解原料在工业应用上的可行性。     

裂解技术发展近况

介绍了裂解技术的发展现状及发展趋势，重点介绍了裂解炉技术，裂解原料与裂解产率，抑制结焦技术以及裂解炉的热效率和大型化，控制技术等方面。     

裂解原料分析及裂解条件优化探讨

裂解原料的品质直接关系到乙烯装置运转、能耗和经济效益。近年来,随着我国燃料油质量的提高,炼油装置实施的升级改造,对裂解原料产生了较大影响。通过对燕山石化炼油装置改造后的裂解原料来源和组成进行梳理和分析,利用蒸汽裂解试验模拟评价装置以及模拟计算软件详细分析了裂解原料的裂解性能,制定了调整裂解原料结构,优化裂解炉操作,改进原料与裂解炉炉型适配性等一系列措施和方案,提高了乙烯装置经济效益。     

一种工业橡胶裂解装置

正本发明属于橡胶裂解设备技术领域,具体的说是一种工业橡胶裂解装置,包括裂解炉、安装架、电机、转轴、加热块、搅拌杆、安装块、清理模块与控制器;裂解炉上设有进料口、出料口与排气口;安装架安装在裂解炉的左壁上;电机安装在安装架上;转轴位于裂解炉中,转轴一端与电机输出轴相连接,转轴另一端转动安装在裂解炉的右侧内壁上;     

百万吨级乙烯装置裂解炉先进控制系统设计与应用

以恒力石化(大连)化工有限公司1500 kt/a乙烯装置裂解炉为例,详细描述裂解炉的工艺流程,分析常规控制方案存在的问题,进而重新设计控制系统,该系统包括平均COT控制、支路温度平衡控制、支路温度“高控”“低控”和总进料流量提/降量控制。并且还介绍控制系统的工程实施,其中包括先进控制系统硬软件平台、先进控制与常规控制的切换逻辑、先进控制系统操作界面等。本系统的投用提高了裂解炉控制的平稳度,延长了裂解炉的运行周期,带来了显著的经济效益。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

考虑切料过程的乙烯裂解炉炉群调度建模与优化

乙烯裂解炉炉群通常由多台裂解炉并行运行,将烃类原料裂解成小分子烃类化合物。由于随着裂解炉连续运行不可避免地在炉管内壁产生结焦,结焦导致裂解炉运行效率下降,所以需要对裂解炉进行周期性的停炉清焦。对于不同价格参数的多种原料不同清焦费用的多台裂解炉来说,整个乙烯裂解炉炉群系统的循环调度应是求得最优解使得收益最大化。本文对此类裂解炉炉群循环调度问题提出了一个新的混合整数非线性（MINLP）模型,相比较以前的研究该模型能够得到更好的求解多原料多裂解炉的问题,同时解决了裂解过程中切料时机选择的问题。最后,以某乙烯厂为研究实例进行切料时机的优化,优化后裂解炉全周期的运行效益显著提高,为操作人员选择最佳切炉时机提供了理论依据,说明了此模型的有效性。     

乙烯裂解炉及其管道设计

乙烯是最基本的化工原料之一,对我国经济发展起到重要的支撑作用。结合以往工程设计的实践经验,简要介绍了几种乙烯裂解炉的型式与特点,并就乙烯装置裂解炉的管道设计谈了自己的思路与方法,对裂解炉区重要管系的设计进行了分析和说明。     

裂解炉排污系统节能减排的研究

辽阳石化分公司裂解装置共有7台裂解炉,正常生产运行时5台炉在线运行,2台炉备用。由于老化、冲刷腐蚀、管线减薄等原因,在线运行的裂解炉经常出现排污系统泄漏的情况。泄漏的大量蒸汽和水,不仅损失了大量热、浪费了大量的水资源,同时排污系统泄漏后还将影响裂解炉正常的生产运行以及高压汽包的正常排污。另外,泄漏的蒸汽和水将造成地面、操作平台湿滑,如果泄漏发生在冬季,还将结冰,对现场员工的人身安全构成威胁。因此,文中针对裂解炉高压汽包排污系统泄漏对装置的影响,研究解决排污系统泄漏问题的办法,最后分析解决这一问题对装置节能减排的贡献。     

Multi-objective modeling and optimization for scheduling of cracking furnace systems

Cracking furnace is the core device for ethylene production. In practice, multiple ethylene furnaces are usual y run in parallel. The scheduling of the entire cracking furnace system has great significance when multiple feeds are simultaneously processed in multiple cracking furnaces with the changing of operating cost and yield of product. In this paper, given the requirements of both profit and energy saving in actual production process, a multi-objective optimization model contains two objectives, maximizing the average benefits and minimizing the average coking amount was proposed. The model can be abstracted as a multi-objective mixed integer non-linear programming problem. Considering the mixed integer decision variables of this multi-objective problem, an improved hybrid encoding non-dominated sorting genetic algorithm with mixed discrete variables (MDNSGA-I ) is used to solve the Pareto optimal front of this model, the algorithm adopted crossover and muta-tion strategy with multi-operators, which overcomes the deficiency that normal genetic algorithm cannot handle the optimization problem with mixed variables. Finally, using an ethylene plant with multiple cracking furnaces as an example to illustrate the effectiveness of the scheduling results by comparing the optimization results of multi-objective and single objective model.     

Numerical Simulation of Transfer and Reaction Processes in Ethylene Furnaces

The complex transfer and reaction processes happened in ethylene furnaces were taken into consideration. A comprehensive mathematical model was developed with CFD technique based on the following knowledge: (1) basic transport equations of hydrodynamics, (2) k– turbulence model, (3) cracking reaction kinetic model developed by Wang, (4) presumed probability-density-function model for turbulent diffusion combustion, and (5) discrete ordinates method for radiative heat transfer. The simulation results showed detailed information about flow and temperature fields, heat flux distribution, and concentration distribution. They provided thorough understanding on the basic characteristics of hydrodynamic phenomena and reaction behaviour occurring in industrial ethylene furnaces. Parametric studies were carried out to investigate quantitatively the influence of burner staging, tube diameter and spacing on operation performance of ethylene furnaces. The comprehensive mathematical model and computational scheme presented here can be used as a tool for the design of ethylene furnaces.     

乙烯裂解炉辐射段炉顶密封结构优化设计

乙烯裂解炉的炉顶密封效果关系到装置的安全、稳定运行.针对现行的密封结构,进行了合理的技术改造和优化设计,并经实际投入使用,效果良好,也可进一步推广到类似的炉型上.     

大庆乙烯装置无排放开工实施要点

通过大庆石化三套乙烯装置的特点,分析了无排放开车的合理性,重点讨论了大庆乙烯装置无排放开工实施办法。利用老区装置的裂解气输送至新区,启动裂解气压缩机,实现装置全回流运转,然后投用裂解炉,减少装置开工期间的排放,最终实现装置无排放开工。