关于蒸汽煅烧炉返碱量的控制

分析了影响蒸汽煅烽炉返碱量控制的有关因素,通过对返碱量的理论计算,以及插板控制法和返碱螺旋运输机转数控制的比较,认为用返碱螺旋运输机转数控制法是一种较好的控制返碱量方法。该法控制的返碱量足量、平稳、且可避免人为因素的波动。     

回转蒸汽煅烧炉生产纯碱密封润滑及运行的改进

<正> φ1800×16m 自身外返碱蒸汽煅烧炉较传统沸腾煅烧炉有较多的经济技术优势,如蒸汽耗量低,便于操作,运行平稳,改善了劳动条件等。但密封问题比较关键,润滑关系到经济寿命。我厂选用与焦作化工三厂同型的回转蒸汽煅烧炉,由三门峡化机厂制造,蒸汽压力2.5MPa,蒸汽温度280℃,换热面积740m~2,设计能力120t/d,采用单轴预混器φ150×5000,最大容积4m~3,预混后螺旋     

对进碱绞龙的一点改进设想

外返碱锻烧炉在生产中返碱与重碱不管采用哪种方式混合（有无预混器），带式进碱绞龙中的混合作用是很重要的，本文就进碱绞龙在混合中的局限性及解决的办法提出了一点改进设想。     

煅烧炉前预混装置的研究与应用

在煅烧炉前使用重返碱预混合装置能解决煅烧炉的“结疤”问题,同时能减少返碱比节约能耗、改善操作条件。本文就YHQ—4型返碱预混器的结构及重返碱进行顶混合的反应机理进行了详细的论述。     

纯碱煅烧工艺及设备的改进

本文叙述了纯碱煅烧工艺和设备的改造。改进是从煅烧炉、重碱和返碱混合装置预混器的应用以及输碱系统和输碱设备等方面进行的,从而提高了生产能力。     

自动加焦机加料装置改造

我厂煤气炉自动加焦机加料装置,原使用B=500皮带机,容易跑偏,需要经常调整,加炭量也难控制,同时设备维修工作量大。1978年起先后将皮带机全部改为水压插板加料(如图所示)。水压插板加料装置即在450×450的加炭溜管上用插板阀控制加炭,用自动机第8根操纵杆带动水压缸控制。在水压管线上装有一个止回阀和球阀,加炭量既可调节球阀的开度来控制,又可用自动机缺口轮调节控制。自动加焦机分布器由自动机第6根操纵杆控制。焦槽盖由自动机第四根操纵杆控制。止回阀起控制插板慢开快关的作用。经多年实践,该加料装置结构简单,加炭量调节方便,易维修,安全可靠。     

联碱法氯化铵干燥节能改造工艺的研究

本工艺通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置,将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置,进一步加热提高物料温度,然后再与湿铵物料在预混器内混合,预混器蒸出的气氨用系统母液回收,预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉.从而降低系统蒸汽消耗,回收氯化铵干燥尾气中的氨,解决尾气中氨外排带来的环保问题.     

φ2m蒸汽煅烧炉的连续返碱改造

<正> 我厂纯碱系统采用化工部第八设计院设计的φ2m自身返碱蒸汽煅烧炉,其返碱设计由两个返碱口倒碱,倒碱时间占炉子每转时间的20%～25%,重碱由抛料机连续抛进炉内。由于设计为间断返碱,连续进重碱,造成在无返碱时,重碱缩小和堵塞返碱(?),使返碱断流,炉头结疤,经常被迫停炉清理。     

煅烧炉预混段的改造

２５００×２７０００ｍｍ自身外返碱煅烧炉设计时存在一些问题，主要是出碱含碱球多。通过生产实践，对煅烧炉预混段进行了技术改造，取得了满意的效果     

重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉头预混段的改造

主要介绍了重灰自身返碱煅烧炉炉头预混段结构及相关组件的作用,同时针对炉头预混段内抄板频繁脱落的问题分析原因并给出加固改进方法,以供同行参考.     

自身返碱煅烧炉出料调节阀结构优化改造

自身返碱煅烧炉出料阀结构复杂、体积庞大、安装困难,生产操作不便。经过优化,出料量由炉体出料口调节改为返碱道调节控制,除掉阀体座和凸缘,阀体由平直筒改为竖直放置。阀门改形后阀体以焊接的形式安装在返碱管的任意位置,密封结构合理,可实现长周期运转,大幅减少维护时间。     

(ψ)2800自身返碱蒸汽煅烧炉炉头返碱管损坏原因探讨

炉头封闭环腔内的存水若受热汽化,产生的压力会作用到返碱管外壁,使返碱管变形损坏;通过计算比较返碱管内不同存水量可产生的压力与返碱管的理论临界压力,得出密封腔进水超过10 kg,会损坏返碱管,并对已损坏的返碱管进行处理.     

硫酸用直角阀的改进

我厂硫酸用阀门,过去都是单闸板和双闸板阀。经过长时间的使用后,发现有如下的缺点: 1.插板容易掉头; 2.关闭不严,调节不灵; 3.长时间不用活门难于打开; 4.密合圈腐蚀后完全不能用; 5.结构复杂,制造加工费事。 1957年曾先后几次到宁厂学习,觉得宁厂的直角阀很好,不易漏酸,也不易坏。1960年二、三接硫改造时,曾制作一批试用于生产,发现有如下问题: 1.直角阀阻力太大。我厂塔平台仅4米标高,酸冷却器自流静压操作,冷却器入口装阀一只,发现流到循环槽的酸量不多,查其原因是位压差全为角阀所消耗。     

引进日本月岛大型蒸汽煅烧炉设计思想剖析及缺陷消除

文章指出:我国蒸汽煅烧炉的设计水平,与国外相比还存存一定的差距.作者介绍了天津碱厂引进日本月岛大型蒸汽煅烧炉生产情况,经过消化、吸收、改进及加强维护管理,生产技术指标达到了世界先进水平.目前已进入稳定状态,做到了长周期运行.文章就日本月岛蒸汽煅烧炉具有的特点,体现出的设计思想及试车过程中的缺陷消除,进行了分析和总结.从采用外返碱及预混器等八个方面加以论述.作者从理论到实践综述了各种优点,认为该炉是目前我国制碱行业运行最佳的煅烧设备.     

影响尼龙66聚合工程中真空系统稳定性的常见因素及对策

<正>在生产高粘度的尼龙66聚合物的工程中,必须除去物料中的水分,提高聚合度.为此我厂在常规工艺基础上增加了后聚合器等设备,以抽真空的方法除去水份.后聚合器(位号1242)的真空系统采用“泄漏控制”的方法,通过自动阀来调节真空度.其工作原理为:以1.0MPa蒸汽(SH-10)做抽真空的动力,通过调节0.4MPa蒸汽(SL-4)的泄漏量的大小来调节后聚合器内部的真空度,另外以二次工业用回水(WIRR)喷淋,除去抽入气体中的低聚物并冷却抽入气体.其流程如图1.下面着重讨论上述几个因素对真空系统稳定性的影响.     

φ3000蒸汽煅烧炉增加预混器

φ3000重碱蒸汽煅烧炉原采用进料混合机工艺,常造成混合机叶片与炉头加热管结疤。介绍了在空间布局紧凑、交叉立体施工的情况下,增设煅烧炉预混器的相关改造过程,实践证明预混器可以有效减缓结疤状况,增加产量。     

YHQ—4型预混器的应用

本文介绍了YHQ—4型预混器在重碱煅烧工序中的应用及其优点。     

蒸汽煅烧炉疏水管改进

<正> 我厂重碱煅烧是用自身返碱蒸汽煅烧炉,其规格Φ1800×16000,设计产量为70吨纯碱/日,实践证明原设计基本上是成功的。但因自身返碱是第一次在工业上应用,难免有一些问题出现。其中主要问题之一是冷凝水排出不畅,往往带汽排出。这就使汽耗增加,改进前每吨碱汽耗为3吨左右,经过改进汽耗减至1.6～1.8吨。现将改进情况介绍如下。     

重碱煅烧炉抛碱机的改造

<正> 我厂重碱煅烧炉为自身返碱蒸汽煅烧炉,规格为φ1,800×1,600,采用抛碱机进碱(见图1)。自投产以来,抛碱机的问题经常影响煅烧炉的正常运行。生产中我们观察到抛碱机将重碱抛出后,一部分重碱“打”在炉头排管和不凝汽管上,随后弹回落在返碱口附近。一般射程只有1.5—2米,也就是说重碱被抛得太高,被排管挡住了射程,由于炉体在回转中炉内上     

φ2800自身返碱蒸汽煅烧炉炉头返碱管损坏原因探讨

炉头封闭环腔内的存水若受热汽化,产生的压力会作用到返碱管外壁,使返碱管变形损坏;通过计算比较返碱管内不同存水量可产生的压力与返碱管的理论临界压力,得出密封腔进水超过10kg,会损坏返碱管,并对已损坏的返碱管进行处理。