用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理研究

以辊棒废料为主要原料，在CaO-BaO-SiO2-Al2O3体系中，采用常压低温烧结工艺，研制出含铝量小于60％的高性能中铝瓷球，其磨损率为0．0507％／h，密度为3．1082g／cm^3，与市售90瓷球相比，磨损率与之持平，白度与市售90瓷球不相上下，通过XRD和SEM分析，研究用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理及其工艺条件对烧结的影响。     

温度制度对用辊棒废料制备的中铝瓷球性能的影响

以辊棒废料为主要原料，在CaO—MgO—SiO2—Al2O3体系中，研究烧结温度和保温时间对中铝瓷球性能的影响。结果表明：在1330℃烧结，保温2h条件下，研制含铝量小于60％的中铝瓷球的性能最优异。     

回收耐火材料废料制备高性能中铝瓷球的研究

以硅酸铝及刚玉质耐火材料废料为原料，采用可塑成型和低温快烧工艺，在CaO—MgO—SiO2—Al2O3体系中，研制一种舍铝量低于60％，以莫来石、刚玉为主晶相的高性能中铝瓷球。其磨损率是成分相近的中低档研磨介质的1／2～1／5．与国内高铝冷等静压成型瓷球的最高水平持平，与国际高铝冷等静压成型瓷球最高水平接近。由于研制工艺模仿工业生产．故易于应用到建筑卫生陶瓷的工业生产中，实现此类瓷球以高质量，低成本的工业化生产及此类废料的再生利用。     

工艺条件对用辊棒废料制备的中铝瓷球显微结构及性能的影响

以辊棒废料为主要原料,在CaO-MgO-SiO2-Al2O3体系中,研究烧结温度、保温时间、成型方式和压力大小对中铝瓷球显微结构及性能的影响规律及其机理.结果表明:在150MPa等静压成型,1330oC烧结,保温3h的工艺条件下,研制含铝量小于60%的中铝瓷球的性能最优异,磨损率为0.0503%/h,密度为3.1062g/cm3,与市售90瓷球相比,磨损率与之持平,白度与市售90瓷球不相上下.     

成型方法对用辊棒废料制备的瓷球性能的影响

分别采用等静压成型与手搓成型工艺制造氧化铝瓷球；研究表明不同的成型方法不仅对瓷球的烧成及物理性能有影响，且对其磨损规律有着很大的影响；等静压成型瓷球的烧结温度较手搓成型瓷球要低，硬度及密度比手搓成型瓷球要高；手搓成型瓷球的磨损率随时间增加而增加，等静压成型瓷球的磨损率随时间增加而相应减小。     

涡轮叶片上Al2O3薄膜的高温绝缘性能研究

为了满足热电阻对涡轮叶片准确测温的要求,需要将叶片表面与热电阻进行高温绝缘.采用电子束蒸发的方法制备了不同层结构的氧化铝薄膜.然后利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了样品微观结构,并测试了其高温绝缘性能.结果表明:随着薄膜层数的增加,其结晶性能逐渐增强,截面结均匀性以及致密性逐渐增强,高温绝缘电阻显著增大...     

不同微粉对刚玉质浇注料性能的影响研究

在刚玉质低水泥浇注料中分别引入SiO2微粉和Al2O3/SiO2凝胶粉,研究了试样经烘烤(110 ℃×24 h)和烧成(分别为1100 ℃×3 h和1500 ℃×3 h)后的气孔率、体积密度、线变化率、抗折强度及耐压强度等物理性能.研究结果表明:在刚玉质低水泥浇注料中加入Al2O3/SiO2凝胶粉和SiO2微粉均能有效地降低气孔率,提高其体积密度和强度;但微粉的引入使试样的线变化率增大,且随着热处理温度的提高,影响更加显著.微粉的引入可以有效地改善浇注料中物料的填充行为及烧结行为,从而提高浇注料的密度与强度;在浇注料中加入6wt%的SiO2微粉或6wt%的Al2O3/SiO2凝胶粉可使浇注料获得较好的综合物理性能.     

SiO_2含量对尖晶石耐火材料高温性能的影响

结合实例阐述了SiO2 含量对尖晶石耐火材料高温性能的影响。认为 :基质中低镁铝比 (接近尖晶石组成 )的尖晶石材料 ,SiO2 含量对高温性能的影响较严重 ;基质中高镁铝比 (MgO/Al2 O3=1～ 3)的尖晶石材料 ,SiO2 含量越低 ,则抗侵蚀性越好。     

铅硼硅酸盐玻璃中Al_2O_3含量对复相玻璃陶瓷性能的影响

以低软化点的铅硼硅酸盐玻璃和Al2O3粉末为原料,制备Al2O3/玻璃低温共烧复合玻璃陶瓷材料。考察烧结温度和添加不同质量分数的Al2O3对复合玻璃陶瓷烧结机制和微波介电性能的影响,并探讨了作用机制。结果表明:Al2O3掺入PbO-B2O3-SiO2玻璃中改善了与Al2O3陶瓷的界面润湿,对烧结有一定的促进作用。在添加质量分数为4%Al2O3的复相玻璃陶瓷、烧成温度为850℃时性能最好,其密度为3.1 g/cm3,介电常数为8.46,介电损耗为0.001 1。     

Al-Mg合金加入量对低碳Al2O3-Al-C不烧滑板材料低温性能的影响

以板状刚玉、α-Al2O3微粉、石墨、Al粉、Al-Mg合金粉为原料,以酚醛树脂为结合剂,研究了铝镁合金的加入量对Al2O3-Al-C不烧滑板材料500-700℃埋碳和氧化气氛烧后抗折强度和抗氧化性能的影响.结果表明:Al-Mg合金加入量不宜超过6％;引入适量Al-Mg合金,500℃埋碳条件和氧化气氛烧后试样的常温抗折强度和抗氧化性均未改善,但600℃和700℃埋碳条件和氧化气氛烧后的常温抗折强度均提高;随温度升高,试样的常温抗折强度和抗氧化性均提高;试样常温强度和抗氧化性提高的原因在于:Al-Mg合金活性高,可保护树脂碳不被氧化,且Al-Mg合金有部分与CO反应生成MgO和Al2O3陶瓷相对材料起增强作用.     

工业废渣陶粒混凝土性能及其影响因素研究

研究了养护制度、胶凝材料组成、骨胶比、水胶比、引气剂及水玻璃等因素对废渣陶粒混凝土性能的影响,得到了较适合的废渣陶粒混凝土养护制度和胶凝材料组成。研究表明:骨料用量对废渣陶粒混凝土的强度影响较大;增大水胶比使得废渣陶粒混凝土强度有所降低;掺加引气剂可明显改善陶粒混凝土和易性,但引气剂掺量过大,会导致陶粒混凝土强度损失较大;增加水玻璃用量,废渣陶粒混凝土强度有所提高。水胶比及水玻璃用量对陶粒混凝土的容重和软化系数影响不大,而掺加引气剂后陶粒混凝土的容重明显降低。以矿粉、钢渣等工业废弃物为胶凝材料,并采用引气技术可制备理想的轻质自保温墙体材料。     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400-700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。     

废瓷砖再生骨料混凝土的配制及性能试验研究

以废弃瓷砖作再生粗骨料制备再生骨料混凝土,研究了废瓷砖再生骨料对混凝土工作性、抗压强度、抗冻性等性能的影响,并将之与原生碎石骨料混凝土进行对比.结果表明:与原生碎石骨料相比,废瓷砖再生骨料具有密度较小,吸水性增强和骨料强度较高等特点.在相同浆骨比条件下,废瓷砖再生骨料需更多水泥浆包裹,导致混凝土流动性变差.通过调整颗粒级配及浆骨比,废瓷砖再生骨料混凝土的工作性得以改善.在最佳配合比下,与原生碎石骨料混凝土相比,废瓷砖再生骨料混凝土的抗压强度较高,早期自由收缩率较小.在相同冻融循环次数条件下,与原生碎石骨料混凝土相比,废瓷砖再生骨料混凝土的强度损失率较小.废瓷砖再生骨料混凝土在力学性能、抗冻性及早期收缩率等方面都优于原生碎石混凝土,有望在实际工程中运用.     

氮化硅轴承球表面层残余应力的形成机理及试验研究

本文论述了烧结热应力及研磨加工对氮化硅轴承球表面残余应力的影响机理.通过比容积测定,对氮化硅轴承球表面残余应力分布进行了分析计算,并就研磨加工对氮化硅轴承球表面残余应力的影响进行了试验研究.     

模拟放射性废物泥浆陶瓷固化的烧结试验研究

采用钾长石、粘土、煅烧氧化铝为原料,对模拟放射性废物泥浆的陶瓷固化进行了研究。结果表明:该放射性废物泥浆陶瓷固化的最佳成型工艺为压制成型;烧结温度在1100℃以上的固化体抗渗性良好;本实验所选取的3个实验配方的最佳烧结温度范围均为1100-1150℃;K ,Na 在干燥过程中或烧结低温阶段的迁移扩散以及Na2SO4在 1200℃左右的分解,对固化体的致密烧结会产生不利的影响。     

利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。     

模拟酸雨环境下废瓷砖再生混凝土中性化研究

将废弃瓷砖破碎为再生粗、细骨料及粉料,全组分制备再生混凝土.采用室内模拟酸雨侵蚀试验,研究不同pH值酸雨侵蚀条件下废瓷砖再生骨料、废瓷粉掺合料对混凝土中性化的影响.研究结果表明:与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生粗骨料混凝土的抗压强度较高,经酸雨侵蚀后的中性化深度最小;掺入废瓷砖粉的再生混凝土抗压强度随废瓷砖粉掺量的增加而降低,中性化深度随废瓷粉掺量的增加而增大.在相同酸雨侵蚀条件下,与原生碎石混凝土相比,废瓷砖再生混凝土的化学结合水含量较低,内部显微结构更致密.     

陶瓷真空管壳常见废品分析

本文对等静压成型法生产的陶瓷真空管壳经常出现的废品进行了分类：结合生产实践,从原料、配方、成型、烧成、上釉等方面分析了废品产生的原因,提出了一些相应的改进措施。