410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

300 MW机组锅炉水冷壁卫燃带敷设实用性及经济性分析

巴蜀燃煤发电有限公司2×300 MW机组自2005年11月和2006年2月投入商业运行以来,锅炉运行基本正常,由于煤炭市场变化,锅炉实际燃用煤种从未达到设计煤种或校核煤种的各项指标,并且偏离较远,导致锅炉运行过程中存在锅炉火焰中心温度较低,燃烧稳定性较差,带低负荷能力差,飞灰和大渣含碳量较高(飞灰达6%左右),高加停运时,存在受热面超温等问题.为此对锅炉及燃烧系统进行适当的改造十分必要,以满足锅炉燃用现有煤种的燃烧要求.运行表明,改造是成功的.     

燃用神华煤的超临界机组锅炉技术特点

神华煤是我国应用最广泛的动力用煤之一。介绍以神华煤为设计煤种的(600～1000) MW超临界机组锅炉的燃烧系统、燃烧方式及锅炉布置等方面的特点,可作为燃用神华煤锅炉选型参考。     

1025t/h贫煤锅炉改烧烟煤的技术应用及节能减排效果

某厂1 025t/h直流锅炉原设计煤种为贫煤,近年来由于入炉煤质与设计煤质差距很大,导致锅炉效率低、水冷壁高温腐蚀、NOx排放高、设备不安全等一系列问题.为此,锅炉设计煤种由贫煤改为烟煤,制粉系统和燃烧系统也进行了适应性改造.改造后锅炉效率提高,NOx排放水平大幅降低,同时消除了高温腐蚀隐患.     

460t／h锅炉燃用宁夏银南煤的结渣防治

研究了银南烟煤特性以及结渣影响因素,提出适合燃用银南烟煤的锅炉设备改造方法,并据此方法对神宁烯烃460t／h锅炉设备进行改造。改造后锅炉带负荷能力显著提高,最大连续稳定运行负荷由350t／h提高至460t／h,锅炉结渣、积灰情况明显好转,实现锅炉连续稳定满负荷运行方式,提高了锅炉的燃烧稳定性,保证锅炉的安全、经济运行。     

65 t/h褐煤锅炉燃烧及制粉系统改造

针对齐齐使洋造纸厂自备电站６５ｔ／ｈ褐煤锅炉燃用煤种严重偏离设计煤质造成燃烧不稳、长期正压燃烧、受热面磨损、腐蚀严重等问题,通过对其燃烧设备和制粉系统的改造,锅炉的各项参数和指标均能达到设计值。     

600MW烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧器改造方案论证

<正>由于燃煤市场形势的变化,烟煤供应紧张、价格偏高,而褐煤供应充足且价格相对低廉,为了适应市场形势,并有利于电厂发电成本控制,提高发电机组运行经济性,拓宽锅炉机组的燃用煤种范围,某厂600 MW烟煤锅炉拟进行掺烧褐煤燃烧器改造。本文依据600 MW烟煤锅炉设计特点,运用褐煤锅炉燃烧设计技术,进行燃烧器改造方案探讨论证。     

现役热电联产锅炉宽煤种适应性研究

围绕一台240 t/h四角切圆的热电联产锅炉,开展宽煤种适应性研究。通过分析该无烟煤锅炉运行现状,提出了开缝钝体燃烧器改造方案;对拟改烧烟煤进行煤质特性试验分析,提出了改烧烟煤的锅炉参数调整策略,分析了对锅炉辅机及系统的影响;基于煤质分析和参数调整,利用FLUENT 16.0软件模拟了不同煤种的炉内燃烧过程。模拟结果表明:改烧烟煤后炉内燃烧状况良好,燃烧火焰中心位置略有抬高,炉膛出口烟气温度与设计煤种工况基本一致;炉膛中心CO体积分数有一定的增加,燃烧器区域四周炉壁附近O2体积分数相对较高;锅炉出口烟气速度略有减小,烟气密度无明显变化。研究工作为中、小型热电联产锅炉宽煤种与宽负荷调节提供了一种有效的方法。     

220 t/h锅炉燃烧器技术改造

常规按烟煤设计的锅炉，在燃用高灰分低热值劣质烟煤时，存在燃烧不稳甚至灭火等问题。为增强煤种适应性，提高燃烧效率，对锅炉燃烧器进行了技术改造。改造后锅炉的经济性和安全性有了很大的提高。在煤质较杂的情况下未再发生灭火现象，并且在50％负荷下不投油做到了稳定燃烧。     

不同制粉系统运行方式对330MW锅炉性能影响的试验研究

考虑当前贫煤价格的上涨趋势和日益严格的环保要求,针对某电厂330 MW贫煤锅炉效率低、NOx排放量大、排烟温度较高等问题,提出对相关设备进行改造,变更锅炉燃用煤种,研究了改造前、后不同的燃烧条件对锅炉性能产生的影响,结果表明:贫煤锅炉改烧烟煤后,锅炉运行性能超过燃用原先的设计贫煤,同时利用双尺度低NOx燃烧技术可大幅度降低NOx排放量;乏气送粉系统的运行方式不仅影响炉内煤粉的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放,当锅炉高负荷运行(300 MW以上)时,3台排粉风机带4层燃烧器运行性能最佳;同时为降低排烟温度,运行过程中可以适当关小制粉系统旁路风门。     

410t/h CFB锅炉恢复出力技术改造及经济性分析

针对河北华电某公司410 t/h CFB锅炉燃烧煤种适应性差、设备出力长期达不到设计标准的问题,介绍设备出力低的原因,提出改造方案,并对改造前后经济性进行分析.     

切圆燃烧锅炉低负荷NOx 生成浓度偏高的原因及措施

低负荷下NO_x生成浓度较高是燃用高挥发分煤种切圆燃烧锅炉普遍存在的问题,理论分析与试验研究表明：在中、低负荷区间,燃烧初期空气/燃料比的增加是NO_x生成浓度升高的重要原因;在理论分析与试验研究的基础上,对周界风控制方式进行了创新性改进,通过控制不同负荷下周界风的挡板开度,在锅炉效率不变、汽温参数不受影响的前提下,显著降低了中、低负荷区间的NO_x生成浓度。     

循环流化床锅炉超低排放技术研究

循环流化床（CFB）锅炉能够比较清洁地燃烧各种固体燃料,但其如何适应新的国家环保标准,实现SO₂及NO_x污染物的超低排放,需作进一步研究。结合CFB锅炉工程实例,根据煤折算硫分的高低和挥发分高低,分别提出了CFB锅炉深度脱硫及脱硝的技术方案,并对关键技术进行了分析讨论。研究结果表明：针对不同煤种采取相应措施后,CFB锅炉SO₂排放值可小于100 mg/m³,NO_x排放值可稳定在100 mg/m³以下;对于烟煤等高挥发分煤种,若结合SNCR技术, CFB锅炉NO_x排放值可达到小于50 mg/m³的超低排放水平。     

410 t/h炉燃烧器的改进

介绍了低负荷燃烧技术在谏壁发电厂410 t/h锅炉上的应用,通过对现有燃烧器的改造,增加了煤粉燃烧的稳定性,提高了燃烧器低负荷稳燃能力和对煤种的适应性.     

石门电厂HG1025t／h锅炉燃用混煤的技术措施

根据石门电厂设计煤种－－烟煤与无烟煤各占５０％混煤的燃烧特性，分析了锅炉的燃烧特性及对煤种，负荷的适应性。并详细介绍了锅炉制粉系统及燃烧器采用的技术改造措施。     

锅沪燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉，原设计为燃烧无烟煤，现在更换煤种为烟煤、锅炉燃烧器、一次风管等严重烧损问题，进行了燃烧器热态测试。根据试验情况，详细分析了燃烧器烧损的原因，提出解决燃烧器烧损问题的方案。     

双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析

分析了煤粉燃烧过程、NOx生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NOx燃烧改造采取的各项措施。通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后,NOx排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250mg/m3,在燃用神华煤时低至181mg/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。     

电站锅炉一次风管内煤粉爆燃问题的实验研究

针对电站锅炉一次风管内煤粉爆燃问题开展实验研究,对一台670t/h锅炉燃用的三种典型煤种,进行实验室失重分析、小型热态实验炉燃实验,着重研究其着火燃烧性能,最终提出优化的燃煤方案。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

锅炉燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉,原设计为燃烧无烟煤,现在更换煤种为烟煤、锅炉燃烧器、一次风管等严重烧损问题,进行了燃烧器热态测试。根据试验情况,详细分析了燃烧器烧损的原因,提出解决燃烧器烧损问题的方案。