热精密闭式模锻技术（下）

FG半轴齿轮闭塞模锻应用实例零件图和锻件图FG汽车差速器半轴齿轮的零件图、锻件图分别见图7、8（端面模数6．35mm．齿数22,压力角22°30′,分度圆直径13970mm,齿顶高4．45mm,     

模锻生产工艺中节材节能的方法及途径（下）

（1）等径三通管接头可分凹模闭式模锻。采用开式模锻的工艺流程为：     

热模锻企业的节能技术探索与实践

锻造是机械工业的基础．也是高能耗产业。，2012年全国锻件总产量超过1000万吨．其中模锻约700万吨。在锻件成本构成中，能耗占6％～11％．其中精密热模锻件能耗占6％～8％．普通热模锻件能耗占9％～11％。节能降耗不仅仅是为了降低制造成本．增强企业市场竞争力．更重要的是落实国家节约能源法和可持续发展战略.     

多向模锻技术获突破,重大型阀门锻件实现自主化

我国大型铸锻件行业长期存在的"缺少优质阀门锻件"的问题即将成为历史。5月11日,从中国二十二冶集团有限公司(简称"二十二冶")获悉,由中冶京唐精密锻造有限公司联合清华大学,利用自主技术制造的世界首台预应力钢丝缠绕40兆牛多向模锻压机(注:压机的最大垂直压制力为40兆牛),成功锻造出6寸真空阀体。"这次是带着期盼和圆梦的心情来到     

模锻生产工艺中节材节能的方法及途径（上）

20世纪90年代中后期以来，美、日、德等工业发达国家都将具有节材、节能、环保等突出优点的精锻近净成形工艺及其装备作为先进制造的核心技术．投入大量资金与人力进行研发和应用。近10年来．日本年产模锻件约280～290万吨．其中精密模锻件占模锻件产量的36％；德国模锻件年产量略低于日本，但其精密模锻件占模锻件产量的37％。大量的精密模锻件可以产生显著的经济效益与社会效益。虽然我国模锻件的年产量远高于日本和德国．但精密模锻件的比例比他们都低，造成了大量的浪费。因此．21世纪初以来．我国也将其列为先进制造技术的重点发展方向．并已取得重大进展。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

超声相控阵技术 第四部分 工业应用实例（续）

3．2动力工业检测 3．2．1异种钢焊缝的检测 以下列举沸水反应堆堆芯壳体异种钢焊缝的相控阵超声检测。 （1）NDT问题和难点：膨胀系数不同的异种钢焊接在一起有可能导致产生裂纹;在奥氏体材料中超声衰减厉害、声速变化大;     

高强β钛合金热变形过程中组织演变及热加工图研究进展（英文）

高强度β钛合金广泛应用于航空领域的大型承重部件。目前,大型零件一般采用模锻成型。不同的初始显微组织和变形工艺参数会显著影响流动行为。为了实现显微组织的精确控制,研究人员进行了大量的研究工作去分析热压缩过程中的组织演变和变形机制。本文重点综述高强度β钛合金在热变形过程中的组织演变,包括单相区的动态再结晶和动态回复,以及两相区中α相的动态演变。此外,总结热加工图中的最佳热加工区域、不稳定区域以及功率耗散效率与变形机制之间的关系。最后,强调利用热加工图优化工艺参数存在的问题和发展方向。     

1（1/4）Cr-（1/2）Mo钢的焊接技术

展示的这些例子是将复杂的铬钼钢的焊接简化 铬钼钢的成功焊接要求正确的设计、材料选择,以及在设计和建造所有阶段中的质量控制。20世纪50年代之前,铬钼钢材料早期的焊接与低碳钢的焊接在技术上差别很小。那时生产高质量的焊缝是很困难的,很快便形成了对氢的影响、材料化学、容器设计和焊后热处理的研究。过去的半个世纪,     

简析国家体育场（鸟巢）钢结构安装工程质量管理及焊接技术

0前言 国家体育场位于北京市成府路南侧,奥林匹克公园中心区内,是北京2008年奥运会的主体育场.建筑顶面呈马鞍型,长轴为332.3 m,短轴为297.3 m,最高点高度为68.5 m,最低高度为40.1 m.屋盖中间开洞长度为185.3 m,宽度为127.5 m.     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（四）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程，论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展，详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺，展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（三）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程，论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展，详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺，展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（一）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（二）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

我国长材轧制技术与装备的发展（二） —大规格圆钢和中小型H型钢

介绍了新式初轧-开坯技术在大规格圆钢和中小型H型钢生产中的应用。同时,介绍了我国大规格圆钢及中小型H型钢生产概况、技术发展及其生产中应注意的问题。     

中国模具工业协会技术委员会关于组织模具国家级新产品专家评审推荐工作的通知中模技字（2008）第03号

各地方模协、各模具制造企业：国家为了支持企业和科研单位加速新产品开发和产业化,促进企业技术创新,提高产品的市场竞争力,中央财政决定对国家级重点新产品予以适当财政专项补贴。为了帮助模具行业企业获得适当的财政补贴,促进行业技术进步,提高国际市场竞争力,在企业完全自愿的前提下,中国模具工业协会要求中国模协技术委员会组成专家组进行模具国家级新产品的评审推荐工作。     

中国模具工业协会技术委员会关于开展模具行业《中国机械工业科学技术奖》提名推荐工作通知中模技字（2012）第04号

“中国机械科学技术奖”是经国家科技部批准，在国家科技奖励主管部门注册，由中国机械工业联合会设立的面向全国机械行业的综合型奖项。目前，“中国机械工业科学技术奖”已成为国内重要的行业奖项之一，受到广泛的关注和欢迎。     

中国模具工业协会技术委员会关于开展对模具国家重点新产品项目进行专家评审推荐工作通知中模技字（2012）第03号

为了帮助模具企业做好模具国家级新产品的申报工作,加快新产品的开发和产业化过程,促进企业的技术创新,中国模具工业协会技术委员会从1997年起,每年进行一次模具国家级新产品申报前的评审推荐工作。实践证明,这是一项很有意义的工作,受到越来越多的模具企业的重视和欢迎。2012年,中国模协技术委员会将继续开展这项工作,现将中国模协技术委员会的有关通知予以刊登。希望广大模具企业继续积极参加这项工作,在9月10日前,按“关于推荐先进模具申报国家重点新产品项目的实施办法”的要求,将申报材料提交中国模协技术委员会。