1000m~3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理

本文以一台液化石油气球罐为例,根据《压力容器定期检验规则》的要求进行了全面检验,就检验结果进行了分析与评定,对于超出标准要求的缺陷提出了处理方案。本文为此类球罐的检验及缺陷处理提供了很好的借鉴,对于消除安全隐患、确保球罐长周期运行起到了重要作用。     

在役4000m~3液氨球罐的定期检验及缺陷分析

介绍了4 000m3液氨球罐的定期检验方案,采用无损检测方法对该球罐进行了系统的无损检测。结果表明工卡具焊接工艺及焊接质量缺乏监督和载荷产生剪切应力是造成裂纹的主要原因,打磨处理后经强度校核满足运行参数要求。     

大型液氨球罐内部检验工艺处理方法的探讨

以贵州开阳化工有限公司2017年5月对大型液氨球罐检修工艺的处理过程为例,阐述了大型液氨球罐检修前的工艺处理方法,并指出各个处理步骤的注意事项及安全环保措施,为其他合成氨厂类似大型液氨球罐检修工艺处理提供了参考。     

5×5000 m3液氨球罐检验置换工艺技术措施

介绍5×5 000 m3液氨球罐检验置换工艺流程,分析在卸氨卸压、加水放热,液氨、液氮蒸发吸热和置换过程中存在的工艺控制难点和问题,通过制定相应的工艺技术控制措施,确保顺利完成检验置换工作,交付生产.     

5000 m~3液氨球罐开罐年检工艺处理方法的探讨

以瓮福达州化工有限责任公司2018年3月对5 000 m~3液氨球罐开罐全面年检的工艺处理过程为例,阐述带保温层的大型液氨球罐开罐年检前工艺处理方法,并指出各个处理步骤的注意事项、可能出现的误操作及安全环保措施,为其他磷肥企业类似大型液氨球罐开罐年检工艺处理提供了参考。     

2000m~3压缩天然气球罐的定期检验及缺陷分析

球罐是化工企业中常用的一种大型储存容器,通过对我市某企业两台2 000 m3压缩天然气球罐的首次全面检验,简要介绍了球罐定期检验的典型检验方案,强调了对球罐定期检验过程中易忽略的立柱角焊缝及工卡具焊迹等部位的检验重点,列举了球罐检验过程中发现的典型缺陷,从制造、检验及日常维护等方面对以球罐为代表的化工企业常用特种设备易发缺陷的防治给出了建议。     

球罐开罐检验分析及球罐的安全质量控制

通过对兴平化肥厂 6 0 0m3 液氨球罐历次全面定期检验中发现的缺陷分析 ,指出了球罐主要缺陷及其产生的条件和机理 ,从制造工艺控制、运行中介质有害物质的控制及水压试验等几方面 ,论述了球罐质量控制的问题 ,提出了预防主要危害缺陷的方法     

5000m3液氨球罐喷锌保护实施及总结

1液氨球罐简介 5000m3液氨球罐是我公司300kt／a合成氨引进装置中的1台非常重要的压力容器，由日本TEC公司设计，日本铁工厂制造，1976年投用，至今已运行30多年。随着我国对安全环保工作的日益重视和监管加强，液氨球罐历年被政府安监部门作为成都市的重大危险源重点监控，其运行的安全性被市、区、公司各级高度重视。     

论标准化管理在球罐检验中的应用

中石油独山子乙烯厂储运罐区共计有球罐63座,最小球罐单罐容积400 m~3,最大球罐单罐容积5 000 m~3。球罐属于压力容器,必须按照TSG R7001《压力容器定期检验规则》要求进行定期检验,其检验周期根据安全状况等级而定,一般每1～6年1次。为确保生产和压力容器检验同时进行,检验工作在满足生产的条件下,在检验周期内分开施工,以最长周期6年计算,平均每年检验10台球罐,压力容器检验施工包括内外部脚手架搭设、储罐焊缝打磨、球罐检验、球罐检定四级高风险作业,为确保过程安全受控,需从施工力量的安排、材料进厂、脚手架规范搭设、焊缝打磨质量等几个方面制定标准,做好规范动作的执行,减少自选动作的错误。     

液氨球罐区设备布置和配管设计

根据某合成氨装置液氨球罐区的设计,从液氨储存方式的选择、储罐选型、球罐区设备布置、球罐区工艺及配管设计等方面,详细介绍了液氨球罐区的工艺及配管设计要点。     

15MnNbR大型球罐的定期检验

对四台材质为15MnNbR的3000 m3 LPG球罐进行定期检验,提出大型球罐定期检验的检验项目、检验方法、检验重点等;并根据检验时发现的问题进行分析,提出解决措施。文章所采用的检验和分析方法对同类球罐的检验具有参考意义。     

2000 m3丙烯球罐裂纹的检出及处理

在定期检验时通过超声检测发现球罐具有埋藏性缺陷,应用TOFD技术对埋藏性缺陷进行了检验。通过比对检验结果,确认该缺陷为裂纹并需要进行维修处理。简述了球罐维修处理的过程,并分析了裂纹产生原因,提出了改进措施。     

锅炉定期检验的关健在内部检验

对在用锅炉实行定期检验,是锅炉管理工作的重要内容,是确保锅炉安全运行机极为重要的措施。锅炉的定期检验包括外部检验和内部检验。外部检验也称运行检验,内部检验又叫停炉检验。国家有关部门颁发的《锅炉定期检验规则》要求外检一年一次,内检两年一次。     

轻烃储罐放空回收工艺研究

轻烃外运工区自1994年建站投运至今已22年,站内18具轻烃球罐同属Ⅲ类压力容器,根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》7.3"定期检验周期"及7.8.3中参照《压力容器定期检验规则》的要求。我站18具球罐中1#-9#球罐检验周期缩短为3年,10#-18#球罐检验周期缩短为5年,而10#-18#球罐于2000年投运,到2020年已连续运行20年根据容规要求球罐检验周期也会缩短为3年。因此,球罐检验周期的缩短带来频繁的球罐放空作业,轻烃产品经站内西围墙放空分离器排至站外放空火炬点火放空,这样资源浪费现象严重,环境污染也较为突出。因此,亟需寻求一种减少球罐检验期间储罐放空量的方法,既满足安全生产需要又能有效节约资源降低污染。     

液氨球罐区的设备布置及配管设计

为充分利用球罐优势，保证液氨的长期可靠储存，需要对液氨球罐区进行合理设备布置，科学设计管道。介绍了常温中压、低温常压和降温低压三种常用的液氨储存工艺，通过分析比较确定宜昌某项目采用常温中压储存工艺。系统研究了液氨球罐区的储罐选型及布置、防火间距及泵位置的确定、防火堤的设置、管道选材、管道设计及布置要点等问题，以望实现装置工业生产的长期稳定运行，减小维修工作量，发挥装置效能。     

JFE-HITEN610U2L钢制丙烯球罐首次开罐检验与分析

结合球罐制造安装情况,通过对检验方案、检验过程和检验结果的分析,得出该批球罐运行良好,能够满足设计和使用要求。对球罐施工过程中常见问题做了探讨,验证了TOFD检测代替射线检测的合理性,为同类球罐的设计建造和开罐检验提供借鉴。     

对在役球罐的全面检验及其有关问题的处理

根据近几年在役压力球罐所做的定期检验的结果 ,对球罐中存在的各种缺陷采取了相应的处理方法 ,并在维护中及时地采取了有效的防腐措施 ,保证了球罐的安全运行     

液氨球罐的安全使用环节

液氨球罐区是化工厂的重大危险源之一。对液氨球罐在建造、使用过程中涉及的各种安全、消防环节进行了逐项说明;对阀门、法兰、密封件提出具体选用办法;对安全间距、喷淋冷却系统及防火堤和事故池提出具体设置要求。     

浅谈宏观检验在金属压力容器定期检验中的重要性

依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)金属压力容器定期检验中宏观检验的方法和要求^[1],结合现场实际定期检验工作过程中宏观检验时发现的一些问题和缺陷，阐述了宏观检验在定期检验中的重要性，并对不同的问题和缺陷进行原因分析，给出了相应的处理意见。     

5000m3液氨球罐缺陷分析

介绍建峰化工总厂化肥厂液氨球罐在进行周检时发现的缺陷及状况。针对不同类型缺陷 ,对其出处、成因按相关标准理论进行详细分析 ,运用规程进行强度校核、评定 ,得出球罐在下一检验周期前仍然安全可靠 ,提出了预防措施和建议