连续热镀锌板镀层细微缺陷及防范技术

主要介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如与钢基板、化学清洗、退火炉、锌液、气刀、平整等有关的细微缺陷的产生原因,同时还侧重介绍诸如采用工艺手段、沉没辊辊面喷涂技术、沉没辊辊面涂层封孔技术、流锌槽改善技术、锌液控制技术等,以减少热镀锌钢板镀层表面细微缺陷和露钢缺陷。     

连续退火中带钢表面横向条纹缺陷产生机制及其治理技术

 针对带材在连续退火过程中表面的横向条纹缺陷问题,充分结合连续退火机组的设备与工艺特点,在完成了平整轧制速度对横向条纹影响试验、炉内带钢运行速度对带钢表面横向条纹的影响试验、连退炉内各炉辊表面状况调查试验、炉内张力对横向条纹的影响试验等4项现场试验研究的基础上,详细分析了连退机组带钢表面横向条纹缺陷的产生机制,提出了相应的带钢表面横向条纹综合治理措施,并根据实际情况,将相关技术推广应用到某连续退火机组的生产实践,制定出了详细的技术方案,取得了良好的使用效果,有效地提高了带材的表面质量,为现场创造了较大的经济效益。     

连续热镀锌机组的带钢张力控制

本文论述了带钢张力控制的主要作用，张力的设定和跟踪；张力装置的制动功能和联锁关系，以及张力控制方式对精度及张力控制范围的影响；并对张力装置传动采用交流电动机的优越怀进行了说明。     

连续热镀锌生产线的张力控制

针对鞍钢新建的连续热镀锌生产线,论述了带钢张力的主要作用、张力的设定原则和设定方法以及连续生产线上张力控制方式,并且根据已有的生产经验,对该生产线的张力控制方式提出了改进意见.     

热镀锌汽车板表面横条纹产生原因分析

采用光学显微镜及扫描电镜等对镀锌板表面横条纹进行全面分析。结果表明:基板表面缺陷的存在直接影响镀锌板表面质量;表面大量横条纹的形成,主要归因于镀前基板表面存在大量微损伤;这些缺陷经镀锌工序后导致镀层厚度不均,且缺陷部位锌层疏松;锌层的厚度差异及致密度差异会产生视觉上的色差,客观表现为大量横条纹。此外,清洗过程不能彻底清洗表面残留物,将直接导致镀层疏松及针状漏钢现象出现。     

镀锌线气刀条纹缺陷的原因分析及预防措施

通过对镀锌气刀条纹缺陷的产生原因进行分析,研究产生气刀条纹缺陷的影响因素,从气刀上下刀唇前后位置、前后气刀刀唇高度等多重因素出发,提出对应的预防措施,现在镀锌线已能较好地避免气刀条纹缺陷产生,满足客户的高质量表面要求.     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

热镀锌板表面锌灰缺陷的控制

结合武钢冷轧总厂二分厂热镀锌线投产两年多来的生产实践,对热镀锌板锌灰缺陷形成机理进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

退火张力对连续热镀锌IF钢力学性能的影响

在Gleeble1500热模拟试验机上模拟了连续热镀锌的张力退火过程，研究了张力大小对退火后IF钢力学性能的影响。结果表明退火张务使IF钢伸长率和n值显著下降，屈服强度和抗拉强度的变化不大。     

汽车用热镀锌板连续退火技术综述

主要介绍诸如合理张力分布、带钢质量控制、均衡冷却、高速冷却和烧嘴等汽车用热镀锌板连续退火技术的发展情况，还侧重介绍喷气冷却、高速喷气冷却、辊冷、气-水双相冷却、冷水淬冷却、热水冷却、喷气和辊冷复合冷却等快速冷却技术的优缺点。     

热镀锌汽车板表面小黑点缺陷研究及改进

使用SEM、EDS等试验手段研究了热镀锌汽车板表面小黑点缺陷的产生原因,并提出有效控制措施.研究表明:小黑点缺陷位置镀层局部偏厚,在镀锌后容易与顶辊产生摩擦,所以造成表面形貌与正常镀层有差异;锌渣、基板麻点和小翘皮三类缺陷容易造成镀锌后镀层局部偏厚,导致小黑点缺陷形成,通过对这三类缺陷的改善可有效控制小黑点缺陷的产生;其中,由于小翘皮缺陷的遗传性,需对其重点管控和监督.     

铸轧板横向波纹缺陷分析及工艺控制

根据冶金物理化学理论，分析了铸轧板横向波纹缺陷产生的原因，提出生产工艺预防的控制办法。     

热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。     

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施

介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。     

热镀锌外板冲压后斑块状缺陷研究与分析

通过扫描电镜及能谱分析,研究了国内某车型侧围热镀锌外板冲压后斑块缺陷的表观形貌及内部金相组织,探讨了热镀锌外板冲压后斑块缺陷的形成原因与解决措施。结果表明：斑块区域与正常区域金相组织状态均匀,均为铁素体组织,晶粒大小约20μm。去锌层分析抑制层均覆盖良好,无漏镀缺陷。斑块状缺陷锌层厚度存在轻微不均匀现象,冲压打磨后因粗糙度差异表现为明暗区域,生产时可通过采用光整机增加轧制力或采用低粗糙度辊来减轻。     

连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治

在热镀锌板材生产中,表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷,对产品表面平整度和光泽度有很大影响,而且锌渣颗粒脱落后,该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。因此,锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。     

热轧酸洗板表面黑色条纹缺陷成因分析

热轧酸洗板表面存在暗黑色的条纹。通过SEM、EDS以及表面粗糙度仪对酸洗后的钢板表面形貌以及不同部位粗糙度值进行了分析,发现板面发黑的部位较为毛糙,粗糙度值较大但不存在元素的偏聚。结合对热轧板的氧化铁皮结构以及实验室模拟酸洗分析,得出了产生条纹缺陷的主要原因：氧化铁皮厚度的均匀性以及氧化铁皮与基体的结合状态。     

无锌花热镀锌板细微锌花缺陷分析

无锌花热镀锌板的锌层均匀、牢固、有利于涂层、耐腐蚀性强、表面平整美观,应用比较广泛。邯钢西区热镀锌机组投产后生产的无锌花产品,偶尔出现的细微锌花是制约产品表面质量的主要缺陷。对这种细微锌花缺陷的产生机理和影响因素进行了分析,提出了控制此缺陷的措施,取得了较好效果。