法国Prime-G^＋汽油加氢技术在锦西石化催化汽油加氢脱硫装置的应用

法国Axens公司的Prime—G^＋是采用固定床双催化剂的加氢脱硫技术,催化裂化全馏分汽油脱硫率可达到98％,满足生产超低硫规格汽油的要求,具有烯烃饱和量少、辛烷值损失小、液收率高、同步脱臭等特点。锦西石化120×10^4t／a催化汽油加氢脱硫装置采用该技术后,产品标定数据表明,轻汽油（LCN）硫含量分别为42．8μg／g和63μg／g,满足设计值不大于65μg／g的要求,满足京Ⅳ汽油标准;混合产品辛烷值较原料辛烷值分别下降0．9和1个单位,符合辛烷值损失不大于1,5个单位的要求;二烯烃数据满足加氢脱硫反应器进料二烯烃体积分数小于2％的标准;混合产品收率100．01％．瓦斯收率0．1726％,含硫气体收率0．08％;能耗标定分别为18．99kg标油／t和18．59kg标油／t,小于设计值19．1kg标油/t;在满负荷条件下装置运行较为平稳。MCN组分没有单独抽出,造成HCN产品硫含量略偏高。     

汽油选择加氢脱硫技术工业应用

中国石化洛阳分公司采用抚顺石油化工研究院开发的催化汽油选择性加氢脱硫技术(OCT-M),将直馏柴油加氢装置改为汽油选择性加氢装置,以此来降低汽油混合全馏分的含硫质量分数。工业应用表明,采用OCT-M技术后,重汽油加氢干点上升了5℃,总硫量由1700μg/g降至230μg/g,硫醇硫由加氢前的103μg/g降至42μg/g,研究法辛烷值降低了5.5个单位,马达法辛烷值降低了3.3个单位。通过提高反应深度,加氢汽油总硫的脱除率提高,汽油中硫醇硫含量下降。根据统计函数,建立了汽油加氢装置预分馏塔顶温度(x)与轻汽油硫含量(y)的关系式。若y为500～600μg/g,则x为88～92℃;在y不高于450μg/g时,x应小于85.7℃。     

CDOS工艺生产低硫汽油运行分析

惠州炼化为了满足全厂汽油升级至国Ⅳ、国Ⅴ标准的要求,新建一套500kt/a催化汽油加氢脱硫装置,该装置采用惠州炼化和北京海顺德钛催化剂有限公司合作开发的"全馏分催化汽油选择加氢脱硫工艺技术(CDOS-FRCN)",由镇海石化工程股份有限公司负责工程设计。工艺运行表明,全馏分催化汽油加氢脱硫工艺流程简单、操作方便、投资省、能耗低,生产国Ⅳ汽油的反应条件温和,辛烷值基本无损失,烯烃收率仅下降2.5%(体积分数),具有较大的优势。利用该工艺生产国Ⅴ汽油时,辛烷值损失较大,在1.8个单位左右,可通过增上第三反应器(加氢脱硫醇反应器)降低反应苛刻度,从而降低辛烷值损失。对于MIP工艺,催化汽油硫含量相对较低,如催化稳定汽油硫含量明显偏高于催化粗汽油,可调整吸收稳定系统操作,解决吸收过度的问题,使催化稳定汽油硫含量在450mg/kg的基础上降低,并稳定在310mg/kg左右,从而降低催化汽油加氢脱硫的苛刻度。     

催化汽油质量升级方案比较

结合某炼油厂汽油调合组分现状,提出两种汽油质量升级方案,即:催化汽油只进行加氢脱硫处理(方案一),以及在方案一的基础上增设轻汽油醚化部分(方案二)。确定以Axens公司的Prime-G+技术作为方案一选用的催化汽油加氢脱硫技术,以CDTECH公司的醚化技术作为方案二选用的醚化工艺。调合结果显示,采用方案一,全厂汽油平均硫含量为18.95g/g,可全部生产京Ⅳ或欧Ⅳ标准汽油。但加氢脱硫处理造成辛烷值损失,致使97号京Ⅳ标准汽油产量仅为6.61×104t/a,约占汽油总产量的3.73%。经方案二处理后,全厂汽油调合性质同样满足京Ⅳ或欧Ⅳ标准要求,且97号京Ⅳ标准汽油产率由方案一的3.73%提高至22.64%。公用工程方面,方案二的循环水、1.0MPa蒸汽耗量远高于方案一,其能耗(1524.56MJ/t原料)是方案一能耗(745.12MJ/t原料)的约2倍,总投资也高于方案一。但方案二每年可消耗5.47×104t甲醇,将这部分价格较低的甲醇通过醚化转化为高附加值的汽油产品,按目前价格计算,每吨甲醇可升值约4000元。项目实施后,财务内部收益率(税后)、吨油净利润分别达到30.81%和103.60元/t,远高于方案一的8.80%和13.86元/t。综合比较,确定该厂催化汽油升级方案采用方案二。     

全馏分催化汽油加氢脱硫工艺的工业应用

我国成品汽油的主要调和组分有催化裂化(FCC)汽油、催化重整汽油、烷基化汽油、异构化汽油等,其中催化裂化汽油占我国成品汽油的80%以上,而FCC汽油具有高硫含量、高烯烃含量的特点。因此,有效控制催化汽油的硫含量,是控制成品汽油硫含量的关键。中海油惠州炼化分公司为满足全厂汽油升级至国Ⅳ、国Ⅴ标准的要求,新建一套500kt/a催化汽油加氢脱硫装置,该装置采用惠州炼化和北京海顺德钛催化剂有限公司合作开发的"全馏分催化汽油选择加氢脱硫工艺技术",即一段选择加氢+二段选择加氢脱硫工艺,简称CDOS-FRCN。该装置由镇海石化工程股份有限公司(ZPEC)负责工程设计,于2012年2月10日动工,当年12月24日一次开车成功,生产出合格产品。装置标定情况说明,催化汽油经全馏分加氢精制后,加氢精制汽油中,硫的质量分数达到12μg/g,硫醇硫质量分数达到10μg/g,汽油辛烷值(RON)损失小于1.5个单位。CDOS-FRCN技术能够有效降低汽油硫含量,减少辛烷值损失,可为炼油厂生产硫含量小于50μg/g甚至10μg/g的清洁汽油提供经济、灵活的技术解决方案。     

全馏分催化汽油选择性加氢脱硫填补技术空白

为适应原油结构的调整和汽油产品质量升级的需要，九江石化依靠科技进步，继Ⅱ加氢装置在高空速下生产出欧Ⅳ标准柴油，实现加氢技术领域高端突破后，该厂再接再厉，与抚顺石油化工研究院共同对Ⅰ柴油加氢精制装置进行全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺改造（简称FRS工艺），硫含量降至200μg／g左右，辛烷值损失仅2个单位左右，填补了中国国内全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺这一技术领域空白。     

变频器利旧功能升级改造在冲洗泵上的应用

宣钢动力厂冲洗泵站在对冲洗泵电机变频改造中对旧变频器存在的问题及对影响设备正常运行的因素进行了分析,提出了升级改造、对原有的操作方式进行伸展改进等解决方案。     

MGD技术在3.5Mt/a重油催化裂化装置的应用

3.5Mt/a重油催化裂化装置于2006年7月投用MGD技术。运行结果表明,投用MGD技术,可以改善产品分布,提高产品质量。3.5Mt/a重油催化裂化装置投用MGD技术后,可以实现汽油烯烃含量35.2%、辛烷值RON为90以上的水平;同时柴油和液化气收率显著提高,柴汽比增加。     

FHDO技术在混合二甲苯脱烯烃中的工业应用

催化重整生成油中富含芳烃和少量烯烃,要想生产合格的芳烃产品,必须脱除其中的烯烃。目前,广泛采用的脱除烯烃的方法是白土吸附和加氢精制工艺。抚顺石油化工研究院开发的FHDO技术,在成功应用于重整生成油苯、BTX等馏分脱烯烃基础上,首次在安庆石化1.0Mt/a催化重整装置混合二甲苯精制单元实现工业化应用。FHDO技术在较低反应温度(120~170℃)、反应压力(1.0~1.8MPa)、反应空速2~4h-1和氢油比(200~500∶1)下,生产出符合GB/T3407—2010的混合二甲苯产品。运行结果表明,HDO-18催化剂具有良好的活性和选择性,适用于催化重整生成油混合二甲苯馏分选择性加氢脱烯烃,FHDO技术可以有效替代常规的白土吸附和加氢精制工艺,从而彻底解决了常规混合二甲苯脱烯烃工艺中白土使用寿命短、需要频繁更换和废弃白土污染环境问题,以及加氢精制工艺在深度加氢脱烯烃过程中,带来的芳烃损失偏高等问题。FHDO技术的成功应用,填补了国内在催化重整生成油混合二甲苯馏分选择性加氢领域的空白,也是今后芳烃脱烯烃工艺的发展趋势。     

变压变频(VVVF)技术在电梯节能改造中的应用

本文介绍了利用变压变频（ＶＶＶＦ）技术对我国现有的在用电梯进行改造,做到“少花钱,多办事”,实现电梯高速、安全、舒适地运行,从而达到节省投资,减少运行费用以及节约能源的目的。     

超强湍流传质技术在工业锅炉脱硫除尘中的应用

北京航空材料研究院锅炉房建于1984年,2003年因热电联产工业锅炉增容改造,将配套除尘设备改造为能够脱硫除尘的超强湍流传质塔,后将超强湍流传质技术应用于热电联产工业锅炉脱硫除尘器改造工程上,选用超强湍流传质塔作为20t／h蒸汽锅炉脱硫除尘设备。     

水源热泵技术在矿井节能改造项目中的应用

“双碳”背景下,清洁高效的节能减排技术,特别是热泵技术在煤矿产业领域得到了较为广泛的应用。邢台某煤矿余热回收项目一期自投入至今已产生较好的效果,现以二期改造项目为实例,在分析其现有热需求的基础上,结合现场余热现状,提出了基于水源热泵技术的改造策略,并对该项目的经济性和节能性进行了论证,为类似改造项目提供了实例参考。     

混燃模式在燃气发动机国Ⅴ排放中的应用

重型天燃气发动机采用缸外预混合燃烧方式,空燃比决定着天然气发动机排放及动力性能。采用当量燃烧/稀薄燃烧相结合的混合燃烧方式,在中低负荷区,通过当量燃烧和三效催化器降低排气中各种污染物的浓度、减小循环波动、提高整车驱动性;在大负荷区,通过稀薄燃烧降低NOx原始排放,同时降低热负荷、提高经济性,发动机本体不需作重大改进即可满足国Ⅴ排放及驱动性的要求。     

膜法水处理技术在生活污水深度处理中的应用分析

膜法水处理技术是一种充分利用物理和生物途径进行水处理的一类技术,由于膜法水处理技术在应用过程中不涉及化学反应,不容易出现二次污染物,设备非常简单,占地面积更小,因此,在生活污水深度处理、饮用水净化等方面的利用率更高。从膜法水处理技术入手,分析并探讨膜法水处理技术在生活污水深度处理中的应用,为提升水资源利用率提供一些思路和参考。     

给水深度处理技术在城市水厂中的应用

介绍活性炭吸附等6种给水深度处理技术,并从技术经济角度分析各自的优缺点。对部分国家和地区典型的深度净水厂的工艺与处理效果进行论述,指出深度净水工艺已是当前各国改善水质的趋势。     

循环流化床锅炉燃烧技术在工业锅炉改造中的应用

本文介绍了循环流化床燃烧技术的发展与特点以及在工业锅炉改造中的应用,并结合典型实例进行介绍,对中小型锅炉改造具有一定的指导意义。     

余热发电技术在水泥窑改造中的应用

本文着重介绍水泥窑余热发电系统工艺，分析水泥窑能源综合利用，列举余热发电技术在环保排放达标、综合利用能源方面的应用实例，并叙述了节能降耗的实施过程和效果。     

催化技术在油田装备尾气颗粒物治理中的应用

随着“十四五”规划实施,“蓝天保卫战”不断深入,国家的环保排放法规不断加严,非道路中重型机械尾气排放严重超标。油田动力装备以柴油机为主,排放大量的颗粒物(PM)、HC、CO和NO_x,易对环境造成严重污染。采用以催化净化为主的末端治理尾气技术是实现排放达标的有效解决方案,将有严重污染的各类废气及其颗粒物催化净化为CO₂,N₂和H₂O,最终降低柴油机颗粒物的排放。     

浅析统计技术在煤炭质量管理中的应用

煤炭质量是煤炭企业的生命,抓好煤炭质量是提高企业的有效途径之一;用统计技术分析提高煤炭质量的管理方法。