脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

脱硫石膏代替天然石膏生产空心砌块的研究

采用沸腾炉热烟气混合烘干系统将脱硫石膏煅烧成脱硫建筑石膏,用脱硫建筑石膏生产石膏空心砌块,并对其各项性能进行了测试。研究表明,利用脱硫石膏代替天然石膏,可以煅烧出各项性能均满足国家标准要求的建筑石膏,用脱硫建筑石膏生产的石膏空心砌块断裂荷载可以达到3.32k N,软化系数可以达到0.68。     

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点.实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640％;聚丙烯纤维掺加量为0.08％时力学性能最优.     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

脱硫石膏煅烧工艺及其砌块的研究与展望

介绍了目前较常用的脱硫石膏煅烧工艺,对多种煅烧工艺的特点和适用性进行了总结分析.阐述了脱硫石膏砌块的研究和应用情况,总结了目前产品性能存在的问题和研究对策,对脱硫石膏砌块的研究趋势进行了展望.     

脱硫石膏制备粉刷石膏的试验研究

本文利用未煅烧的脱硫石膏制备高附加值的粉刷石膏,主要研究了外加剂和保水剂的种类、养护条件等对脱硫石膏基粉刷石膏制品性能的影响。结果表明:当脱硫石膏∶矿粉∶水泥∶硫铝酸盐水泥∶柠檬酸钾∶生石灰∶硫酸钾=365∶138∶48∶60∶0.5∶9.6∶0.5,水灰比为0.32时,获得了性能优异,满足国标JC/T517-2004要求的粉刷石膏。     

煅烧时间和煅烧温度对建筑石膏三相的影响

在不同温度和不同的时间对建筑石膏进行煅烧处理,其中三相成分是不同的,通过分析确定三相组成来分析建筑石膏的性能。研究表明:煅烧温度160℃,煅烧时间2 h时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

宁夏采用旋管煅烧窑技术生产脱硫石膏砌块

由宁夏石膏工业设计研究院研发的旋管煅烧窑工艺技术适用于各类脱硫石膏、磷石膏等工业副石膏的生产,在设计生产能力、生产规模等方面优于沸腾炉生产技术。目前,宁夏已有5家企业利用电厂脱硫石膏采用旋管煅烧窑工艺技术生产粉刷石膏粉、石膏砌块、石膏腻子、自流平石膏等建材。山西、贵州、甘肃、江苏等十多个省市