沉淀硫酸钡生产工艺技术改造

针对传统沉淀硫酸钡生产工艺存在的问题，如：重晶石利用率低、系统热利用率低、产品品质低、工艺装备老化、产品品种单一等，对传统沉淀硫酸钡生产工艺实施了全过程的技术改造，使产品品质得以提高，运行成本明显降低，实现了工艺系统按照产品结构功能化的优化配置。     

重晶石主含量的测定影响因素研究

在以重晶石为主要原料生产碳酸钡的过程中,发现重晶石与煤在高温煅烧时,存在重晶石主含量硫酸钡很高,但煅烧的转化率很低的问题。经过大量研究,确定了重晶石品位虚高的原因,并据此提出了重铬酸钾沉淀法测定重晶石中硫酸钡含量的方法。采用硫酸铵沉淀分析法和重铬酸钾沉淀法分别测得重晶石中硫酸钡的质量分数为86.53%和82.71%,对比发现,第二种方法测得的重晶石中硫酸钡主含量更加接近实际含量。     

重晶石和沉淀硫酸钡的鉴别方法研究

硫酸钡是重要的化工产品,在工业中有着广泛的用途。硫酸钡的主要来源有以下两个方面,一种是天然硫酸钡,俗称重晶石,另一种是通过化学方法加工制成的沉淀硫酸钡。文章研究通过采用X射线衍射分析和扫描电镜分析,对重晶石和沉淀硫酸钡进行鉴别。     

间歇回转炉煅烧硫化钡除尘回收设备的改进建议

一、概况: 沉淀硫酸钡、氯化钡、碳酸钡等钡盐的制备是用煤粉把重晶石(BaSO_4)在锻烧炉还原为BaS,用水浸取得BaS的溶液而制得的。解州化工厂沉淀硫酸钡,采用间歇回转炉,吨沉淀硫酸钡消耗重晶石2.6吨—3吨。在回转炉飞出的烟道灰中,BaS约含34—39％,重晶石在35—38％之间,无疑这是很大的浪费。     

硫酸钡及硫酸锶与纯碱反应的研究

为了研究重晶石与纯碱水溶液的反应效果,采用本地重晶石矿石、硫酸钡、硫酸锶与一定浓度的纯碱水溶液反应,探究了不同反应时间的反应转化率。结果表明,纯硫酸钡与纯碱在水溶液中的反应转化率随着时间的增加呈增长趋势,在反应温度为60 ℃,碳酸钠浓度5%的条件下转化率达到11.60%;在相同条件下,硫酸锶与纯碱在水溶液中的反应速度大于硫酸钡与纯碱的反应速度,本实验条件下硫酸锶转化率是硫酸钡的6～8倍。本实验证明重晶石能与纯碱发生明显的反应直接生成碳酸盐,对重晶石的加工利用具有意义,值得进一步研究。     

从地下卤水中生产沉淀硫酸钡工艺简介

前言我国工业沉淀硫酸钡主要用于油漆、油墨、颜料、铜板纸、以及橡胶和蓄电池等工业,作为原料和填充剂。目前国内生产的工业沉淀硫酸钡都是以重晶石为原料,经粉碎、煅烧,浸取制成可溶性硫化钡,然后以硫酸钠溶液沉淀制造。这种生产工艺路线长,劳动强度大,成本高。我厂是食盐、盐化工生产的综合性厂。主要原料为地下有钡黄卤和近年新开发的石膏型岩盐卤。有钡黄卤中钡以氯化钡形式存在,它是一种有毒物质,在制盐前必须除     

钡盐生产中重晶石还原焙烧的探讨

一、前言重晶石以无烟煤作还原剂,在高温下还原焙烧得到的融体称为黑灰。其主要成份是水溶性硫化钡,剩余为水不溶性钡化合物等。黑灰用水浸沥得到硫化钡卤液,作为制造各种钡化合物的原料。黑灰的质量是以其中硫化钡含量来评定。提高了黑灰的质量,也就降低了重晶石和无烟煤的消耗,从而提高了重晶石的利用率,提高产量,降低成本。     

重晶石的低温还原焙烧

<正> 重晶石是制取碳酸钡、硫酸钡等钡盐的重要原科。由重晶石制取钡盐的主要方法为碳还原法。该法还原温度高(1200℃左右),钡转化率低,能耗高,成本大。为了克服这些缺点,我们研究了一种催化剂,从而实现了重晶石的低温还原焙烧。     

六、重晶石

一、用途 重晶石的化学成分为硫酸钡(BaSO_4),是自然界中分布最广的含钡矿物,是钡的主要来源。它在工业生产上的用途主要有三方面:制重晶石粉、锌钡白和钡的化学品。 重晶石粉的最大用途是作为石油钻井泥浆的加重剂。重晶石的比重大(4.3～4.7),     

从硫化钡粗渣中回收酸溶钡

我厂氯化钡生产,是以重晶石和煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡熔体。水浸后加盐酸处理即可得到氯化钡。水浸过程只能将水溶性硫化钡由固态转化成溶液。然而,重晶石和煤在高温煅烧过程中,除了生成硫化钡外,在硫化钡熔体中还有不溶于水的碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡、硫酸钡等。其中除硫酸钡外均能被盐酸分解成氯化钡。在硫化钡熔体中,酸溶钡约含15～20％,加上水浸不完全的硫化钡,用酸浸后可提高产量3.9％。该酸浸过程反应式如下:     

碳热还原硫酸钡反应热力学及动力学研究

对碳热还原硫酸钡反应过程进行了热力学分析和动力学研究,结果表明:碳热还原硫酸钡反应在高温阶段主要由碳气化产生的CO与硫酸钡粒子发生反应,升高温度有利于提高反应速度、缩短反应时间;在物料配比(以质量计)为硫酸钡∶无烟煤=4∶1,硫酸钡粒度过200目,无烟煤过80目,反应温度为850~1 000℃时,还原反应过程的限制性环节是界面化学反应,表观活化能为183.69kJ/mol,动力学方程可由Erofeev方程ln[-ln(1-x)]=nlnt+lnk表示。     

钡盐的生产及开发

<正> 一、前言钡盐是一类有着十分广泛用途的重要无机盐产品,国外钡盐产品约有上百种,但国内仅有十几种,年生产能力20多万吨,生产厂家80多个。主要品种和产量为:碳酸钡10多万吨,二水氯化钡5万吨,硫酸钡5万吨,八水氢氧化钡2万吨,硝酸钡1万吨。生产各种钡化合物的主要原料是重晶石和毒重石。重晶石主要成分为硫酸钡,世界探明储量约3亿吨,产量每年约600万吨。     

碳酸钡芒硝转化法生产硫酸钡

研究了一种新的硫酸钡生产工艺,即将碳酸钡加入硫酸盐溶液中进行沉淀转化反应生成硫酸钡。通过实验确定了适宜的工艺条件,该工艺可改善产品质量,生产中无废水排放,环境友好。     

卤水中钡法除硫酸根提高经济效益的探讨

本文对使用卤水制碱的烧碱厂，提出从卤水中回收沉淀硫酸钡的探讨，并对有重晶石资源、使用卤水的氯碱企业，提出开发氯化钡产品的建议，以提高经济效益。     

重晶石矿资源特点及利用

重晶石是一种重要的含钡工业矿物 ,具有体积质量大、化学性质稳定等特点 ,应用于许多工业部门。重晶石最大的工业用途是作为石油和天然气钻井泥浆的加重剂 ;其次是制成各种含钡化工产品 ,如碳酸钡、硫酸钡、氧化钡及锌钡白 (立德粉 )。重晶石是我国的优势矿产 ,同时我国也是重晶石的主要生产和出口国。我国已探明的重晶石储量为 3.6 4亿ｔ,相对集中在南方 ,其中储量最大的是贵州省 ,占全国总储量的 1/ 3,湖南和广西分别位居第 2、3位。国内重晶石矿品位高 ,且富矿储量集中 ,贵州、广西两省 (区 )的富矿储量占全国富矿总量的 99.4 %。我国重…     

重晶石的妙用

重晶石，化学成分为硫酸钡(BaSO4)，它具有密度大、硬度低、性脆的特点，且化学性质稳定，无磁性和无毒性，具有吸收X射线和γ射线的性能。重晶石的用途十分广泛，现已被18个工业部门所使用，用途超过2000项。     

世界重晶石需求上升

重晶石的主要成分为硫酸钡，呈白色，有光泽。它的用户是石油工业和化学工业。石油工业比较发达的国家，重晶石产量的５０％以上用于石油和天然气工业的钻探工程。据统计，钻井每钻进３０ｍ就要消耗１ｔ重晶石粉，因此重晶石消耗量较大。在化学工业中，各种钡盐产量与重晶石原料消耗量之间有固定比例关系，重晶石消耗量也很大。目前，世界上重晶石生产的上升趋势还将继续下去，但增长的速度多半取决于石油和天然气工业的钻探工程规模。据有关资料显示，１９８９年世界重晶石产量为５５４万ｔ，１９９０年达到６３０万ｔ，增长了１４％。现在…     

重晶石提纯增白的研究

以贵州本地重晶石为原料,研究了盐酸、氢氟酸及氟化钠等酸洗方法以及高温煅烧方法对重晶石原矿的提纯增白效果。实验结果表明,单纯用无机酸处理仅可使原矿白度升高到64. 56%,采用无机酸处理再高温煅烧可使白度升高到88. 57%。其中,氢氟酸的增白效果最佳。氢氟酸处理再高温煅烧,在显著提升白度的同时,也使原矿中的杂质大幅减少,最终产品的硫酸钡含量达到97. 25%、铁含量降到0. 044%、铝含量降至0. 11%,接近沉淀硫酸钡的质量指标。     

行业新闻

国内最大的沉淀硫酸钡项目开工建设5月14日上午,一条在全国最大规模,工艺技术最为领先的年产6万t沉淀硫酸钡项目正式在彭水苗族土家族自治县保家镇特色工业园区开工建设,该项目的建设将加快彭水工业立县战略实施的步伐,推进彭水矿产资源加工和化学工业的发展具有深远影响。该项目是彭水自治县政府通过招商引资,与四川省自贡和平机械厂和山西省运城市南极化工有限公司及浙江温州金瓯集团公司签订的钡盐开发建设项目,并成立了重庆市双庆硫酸钡股份有限公司,主要开发和利用彭水丰富的重晶石资源和煤炭资源,生产沉淀硫酸钡,副产低铁硫化碱、大苏…     

粗钡回转窑余热利用及尾气除尘

1.概况我厂是全国最大的钡盐基地,也是最大的钡盐出口厂家。仅碳酸钡、硫酸钡和硝酸钡三种产品的生产能力达6万吨/年左右。生产这些产品的第一道工序是将粉碎后的重晶石和煤粉在回转窑内进行焙烧,变成粗钡(硫化钡)。我厂现有φ21×32米的粗钡回转窑4座,日处理重晶石300吨,生产过程中每座回