生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

锤式破碎机破碎性能试验与应用

一、问题的提出英德水泥厂石灰石采用旋回与锤式两段破碎,在正常情况下出料粒度为25毫米,25毫米筛筛余约为20％,满足捧磨机正常生产的需要。在1986年为改善磨机的性能改为球磨,致使磨机台时产量下降了10～15％。这样,原来彼此匹配的生产系统出现了不平衡,料浆生产供应不足。为了改变这种被动局面,决定对担负二破的锤式破碎机实行改造、挖潜,降低入磨石灰石的粒度,以提高磨机产量。     

增设预破碎系统提高磨机台时产量

浙江兆山新星水泥集团第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统,使用准3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现了不少问题,影响了正常生产。经过努力,采取了相应改进措施也取得了一定的效果,但仍然存在电耗高,磨机台时产量低的问题,影响了公司生产的顺利进行,针对这种状况,公司对生料磨增设预破碎系统,取得了良好的经济效益。1改造前原料系统设备配置情况(见表1)2增设预破碎系统2004年5、6月份在生料配料库前增设石灰石预破碎系统,即增设一台PCF200细碎机将石灰石原料进行细碎,含一台提升机共增加装机功率222.5kW。3磨…     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨,生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h,改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h,球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上,     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言
　　山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。     

原料JLM 3-46.4立磨系统提产降耗的措施

2台JLM3-46.4原料立磨系统设计生产能力265t/h,单位电耗24.1kW h/t。通过几年生产实践摸索,原料立磨系统采取一系列加强生产运行管理、技术改造、提高操作水平、优化配料和工艺操作参数等综合降本增效措施,磨机台时产量达到330t/h以上,生料电耗降低到20kW h/t,提高了生产运行效率和质量,达到了系统提产降耗效果。     

提高Ф2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Ф3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨.X线配套1台Ф2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42～43t/h.2002年末以来自垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30%(最高达到50%～60%),生料磨台时产量下滑到36～38t/h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46～48t/h.闭路破碎工艺见图1.     

Φ4.6mx(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的.     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

预破碎与粉磨

一、引言在水泥生产过程中粉磨消耗大量能源。为了降低电耗,用予破碎方法减小给料粒度至5毫米以下,由细破碎机部分代替球磨机粗磨仓的作用,以提高磨机产量降低电耗是一个有效途径。参照国外报导:日本川崎公司采用预破碎粉磨后,生产能力提高30％,电耗下降20％。瑞士一水泥厂采用西德哈兹玛格(Ha-     

应用圈流破碎技术提高水泥磨台时产量

0 前言水泥生产中,降低给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产P·O 32．5型水泥时,Φ2．4×7m水泥磨台时产量仅为14t／ h,而该磨所配备的Φ3．0×10m盘塔式机立窑台时产量高达12t／h,盘塔卸料装置边缘齿状呈梯形,导致熟料粒度大。为保证水泥早期强度,严格控制水泥细度,保证成品细度0．08mm方孔筛筛余<3％,1999 年6月使用郑州鼎盛PCF70破碎机进行圈流循环破碎技术改造之后,水泥磨产量提高,成效显著。     

湿法开流棒球磨节电增产的体会

我厂对两台φ2.4×13米捧球磨,选定合理的生料细度、加强磨机管理、提高粉磨效率、实行经济责任制等项措施后,使原料磨的台时产量逐年增长,主机单位电耗逐年下降,各项技术经济指标都取得了较好的效果(见表1)。我们的体会是:     

粉煤灰水泥生产配套设施

粉煤灰水泥生产主要采用“两磨一烧”工艺 ,现结合主要生产工序略述其生产配套设施 :(1)原料破碎 ,处理与贮存　石灰石、石膏、萤石及大块煤在入磨前需进行破碎 ,为了提高磨机产量 ,还要对石灰石进行二级破碎 ,如使用湿排粉煤灰和矿渣还要采用烘干设备。所用原料经处理后用提升     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用

压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用周国忠，李国庆陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１引言我厂４台Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨，系原东德产索洛型湿法磨机，设计能力为４２ｔ／ｈ。从１９７２年起一仓研磨体正式由钢球改为钢棒，提高了一仓的破碎能力，使产量、质量有了很明...     

立窑水泥厂窑磨增产节能(70)问(连载六)

9 改进粉磨作业 9.1 请谈谈改进粉磨作业,提高磨机产量的作用和意义? 答:在水泥生产中,每生产1t水泥就需破碎和粉磨各种原材料3～3.5t,破碎和粉磨的耗电量,约占水泥生产总电耗的75％左右,所需电费约占生产成本的20～30％。因此改进粉磨作业,提高磨机产