回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10%～16%,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大.在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发"红窑"事故,如果不及时处理会烧穿筒体钢板,引发重大事故.因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准.     

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<正>预分解窑窑头挡砖圈的技术发展预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖。从实际运行     

预分解窑窑头挡砖圈的技术发展

<正>预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖(表1)。表1表明,预分解窑出口部位衬砖和耐火浇注料使用寿命为10个月,较烧成带、过渡带内衬料少     

预分解窑用耐火衬砖的优化配置

全面分析预分解窑前窑口、烧成带、固相反应带、分解带及后窑口的耐火衬砖配置;详细阐述预分解窑用耐火衬砖的砖型、砖高及型砖搭配原则;论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火衬砖的使用周期。     

回转窑筒体变形对衬砖影响及其测量曲线的研究

运转中的回转窑筒体径向变形存在着明显的周期性,它直接影响和缩短窑内衬的使用寿命。定期测量窑筒体变形能够及时发现设备故障,并定性指导窑的校准工作。阐述了窑筒体变形与衬砖寿命的直接关系;介绍了筒体变形的评估方法和测量仪器;研究了筒体变形诊断的可行性及其测量曲线的形状。     

应用高温粘结剂镶砌回转窑的衬砖

使用高温粘结剂砌筑酸盐砖,能够使衬砖与衬砖、衬砖与窑筒体牢固地粘接在一起,提高了衬砖的整体温度,运转中不产生松动缝隙,避免了频繁发生掉砖停窑的事故.     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

石灰竖窑筑炉工艺的改进

1　窑衬材质的选择(1)保温层 :炉壳与永久层耐火砖之间的保温层可以选用硅酸铝耐火纤维毡贴砌在炉壳内壁 ,然后砌筑轻质粘土保温砖。保温砖可以根据窑衬设计衬砖厚度采用单层或双层砌筑。双层砖牌号最外层为ＮＧ - 0 .8,内层为ＮＧ - 1.3ｂ ,单层砖一般选用牌号为ＮＧ - 0 .8。(2 )永久层和工作层 :永久层一般采用粘土砖砌筑。工作层则根据窑的大小 ,可以采用不同的材质如粘土质、高铝质、镁铝质、镁铬质砖等。我们在大容积的石灰窑均采用热稳定性好的烧成碱性耐火砖 ,在小容积窑采用烧成的和不烧的碱性砖综合砌筑。2　窑衬的砌筑设计窑衬的…     

大型回转窑筒体力学状态综合分析

利用有限元法计算回转窑筒体应力的分布状况。以中铝集团河南氧化铝厂3号窑为例,将筒体、衬砖及窑皮作为一个系统来研究,将筒体和衬砖分层分段建模,综合考虑了筒体、衬砖轴向的材质、厚度变化等因素,最终数值模拟了该窑筒体的应力分布状态。