改性共聚酯纤维的染色性能

为提高聚酯纤维的染色性能,采用阳离子染料对ECDP纤维进行染色,系统研究纤维的染色性能。结果表明：ECDP纤维的等温吸附曲线属于L型（Langmuir型）;与常规PET、CDP及腈纶相比,其染色饱和值较高,染色深度可达到染PAN纤维的水平;ECDP纤维的上染曲线均呈S型,纤维在较低的温度下就有一定的上染率,最终上染率也较高;染浴的pH值应控制在4~5左右;升高温度及延长保温时间都能增加纤维的上染率。     

酸性染料可染改性聚酯纤维的染色研究

本研究在制备酸性染料可染聚酯纤维的基础上,对该纤维在常压沸染条件下进行酸性染料染色,考察了染色条件对上染百分率的影响,并与普通聚酯纤维、锦纶6、羊毛、蚕丝等进行酸性染料染色对比。实验得出较佳工艺条件为:酸性艳绿3GM用量2%(o.w.f),染色时间1 h,浴比1∶50,在此条件下染料的上染百分率达到53.5%。实验结果表明,与羊毛、蚕丝、锦纶6相比,改性聚酯纤维的酸性染料可染性还存在差距,但明显优于普通聚酯纤维。     

阳离子染料高压可染聚酯纤维常压染色的研究

采用分散型阳离子染料对聚酯纤维（CDP）进行染色试验，分析了染色的影响因素及分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响。结果表明：阳离子染料高压可染涤纶（CDP）可以在常压下染色.pH值为4.5～5,100℃染色时，延长保温时间或采用阳离子染料与分散染料拼混染色均可提高染色性能。     

菠萝纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂对菠萝纤维进行阳离子改性,优化了菠萝纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度、改性时间对菠萝纤维上染率的影响。结果表明,最佳改性工艺为改性剂用量10g/L,氢氧化钠用量10g/L,改性温度80℃,时间60min,经过阳离子改性处理后的菠萝纤维染色性能得到提高。     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究.通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响.得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为:染料用量0.5%(owf),匀染剂1227用量O.5%(owf),醋酸钠用量1....     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

超细涂料染色工艺研究

对超细涂料染色工艺进行探讨，确定织物阳离子改性的最佳工艺条件，并对超细涂料的上染率、染色效果(染色深度、摩擦牢度、皂洗牢度等)作了较为全面的分析。     

高岭土改性聚酯纤维的染色性能

为提高聚酯纤维的染色性能,用高岭土对聚酯纤维进行改性,并探讨改性后聚酯纤维的一些基本染色特性,包括染色温度对上染百分率的影响、不同应用性能染料的升温上染特性和不同结构的分散染料在改性聚酯纤维上的提升性能。实验结果表明:高岭土改性聚酯纤维在较低温度下具有良好的可染性,可在100~110℃染色,高岭土改性聚酯纤维的染色转变温度比普通聚酯纤维低,应选择较低的始染温度;杂环结构的分散染料在高岭土改性聚酯纤维上的提升性并不好,这与普通聚酯纤维的提升性规律有所不同。     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.     

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高.针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺.结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项...     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

阳离子改性兔毛纤维的活性纤维染色性能

确定了兔阳离子化处理的最佳条件，研究了K型活性染料染阳离子改性兔毛纤维，明显地提高了对K型活性染料的吸咐性能，染色匀染性及染色牢度也良好。     

蜂窝微孔改性涤纶纤维的染色性能

对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。     

阳离子可染聚酯纤维的染色

介绍一种CDP（阳离子可染聚酯）纤维用Astrazon染料染色的工艺；探讨了染色温度、元明粉对染色效果的影响；筛选了阳离子染料，并简述CDP／PES混纺织物的染色工艺。     

可生物降解聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维的染色性能研究

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维熔点低、耐热性差,不宜进行高温染色。文章采用低温载体染色法对PBS纤维进行染色,选择三种中低温型分散染料,研究了染色工艺对PBS纤维上染率及染色效果的影响。研究结果表明:载体染色法适用于PBS纤维的分散染料染色,载体丁二酸二乙酯对PBS纤维具有较好的增塑作用,有利于PBS纤维在较低温度下上染。当载体质量浓度1.2 g/L,染色温度70℃,染色时间60 min,p H4～5,浴比1︰50时,所选的三种分散染料对PBS纤维均具有较高的上染率,较深的透染性,且染色后PBS纤维的耐皂洗色牢度均在4级以上。     

蜂窝状微孔改性涤纶的阳离子染料染色性能研究

本文介绍了蜂窝状微孔改性涤纶的孔隙结构与基本性能,采用阳离子染料对4种蜂窝状微孔改性涤纶与腈纶实施了两组染色实验,分别在不同染色温度和不同染料浓度条件下进行。染色实验结果表明采用阳离子染料上染蜂窝状微孔改性涤纶的最佳染色温度为100℃,最佳染料浓度在1%～5%(o.w.f)之间。