规律性云织疵点的分析

分析了规律性云织产生的原因,並根据1511织机的送经、卷取两机构的传动,计算出该疵点在布面上出现的波长。认为送经机构波长与织轴卷绕直径相关。从布面上的云织波长,通过测量织轴直径和对照表,直接找出送经、卷取机构中最容易出现云织的部位,以便于及时解决。     

PAT型喷气织机电子送经机构分析

传统的送经机构都是机械式的。 80年代随着微电子技术的发展 ,出现了电子式积极送经机构 ,它的机构简单、作用灵敏 ,适应高速 ,是织造技术进步的一个方向 ,电子式积极送经机构是由经纱张力信号采集系统、信号处理和控制系统、织轴驱动装置三部分组成 ,本文拟对ＰＡＴ型喷气织机电子送经机构进行分析。1　送经机构的工作分析ＰＡＴ型喷气织机的送经机构是由接近开关感测经纱张力 ,微机控制 0 .4ｋＷ送经电机通过齿轮减速箱和送经变换齿轮带动织轴构成非连续式送经系统。活动后梁、张力弹簧、液压缓冲器使经纱张力得以调节、均衡 ,如图 1所示…     

AL毛织机送经曲调杆的研究与设计

一、前言 AL毛织机是我国近些年引进的数量最多的有梭织机,曲调杆是该机送经机构自动调节送经量的关键机件。在织造中,为了使每一纬送经量相等,随着织轴退绕半径的减小,织轴的转角要相应地增大,曲调杆的作用就是随着织轴退绕半径的减小,自动地调节织轴的转角,使送经量保持不变,调节是连续的,稳定的,就目前国内外送经调节机构来讲,曲调杆的功能是比较先进的。曲调杆被称为AL织机的一张“王牌”,因而技术受到严格保密,没有任何的文字说明。它的外形曲线比较复杂,不仅受到织物的纬密、缩率的影响,还与送经转子在送经摆杆上     

阔幅织机送经机构的改进

在织造生产中,1515型织机送经机构不能适应提高产品质量的要求。为此对这种送经机构进行改进,将现有送经机构改为差微送经机构,即在原有送经机构上加装一套差微齿轮来控制经纱的张力和送经量。其特点:一可改善经纱张力,二可减少狭机改阔幅后前道工序的改造费用,以充分利用原有整经和浆纱设备。差微齿轮由四只伞形齿轮和两套送经传动所组成,在阔幅织机上分别传动两只织轴,当经纱张力稳定时,即两织轴直径相等,周转差动齿     

织机织轴驱动系统的设计

 电子送经取代机械式送经机构已成为织机发展的主流。介绍了采用步进电机作为送经电机的织轴驱动系统的设计。通过对直流电机、交流电机和步进电机的比较,结合织机的织轴驱动特点,得出选用步进电机有较高性价比的结论。分析了步进电机在织造过程中的加减速控制方法以及步进电机的驱动原理,阐述了织轴驱动系统机械传动的参数计算方法,并以示例进行了说明。     

双织轴送经系统余纱不等的成因及改善措施

分析了新型阔幅织机上常用的并列双织轴送经系统在实践中出现的两个织轴余纱长度不等的原因,提出了通过采用差动机构保证两织轴放经速度相等的措施来解决这一问题。     

双轴制送经机构余纱不等的改进措施研究

许多宽幅新型织机采用并列双织轴送经系统,但生产中发现两织轴往往不能同时退完,造成经纱的浪费.本文从送经机构的工作原理出发,经过分析后认为,在双织轴绕纱长度相等的情况下,导致余纱长度不等的根本原因是织造过程中两织轴的经纱片张力不等,为此提出了改进措施,并对其可行性进行了分析.     

1511M型自动有梭织机送经张力自动调节装置

在长期实际生产过程中,发现1511M型自动有梭织机的送经机构,在满轴织造到空轴期间,需要人工调节送经张力感应机构中的C33,虽然调节次数不多,但有时会给布面质量带来不良影响。当织轴处于大、中直径时,经纱退绕周长长,织轴转动慢,经纱张力变化小,对经纱张力感应机构与织轴退绕机构来说:工作比较缓和扇形张力杆C3跳动较稳定,并且有一段     

1515GA型织机送经与张力自动微调技术优化设计

151 5GA型系列织机 ,织造过程中始终存在送经量与织轴大小变化不能满足M×D乘积规律的经纱恒张力运行问题。本文撰介排除织轴感触辊杆件辅助方式 ,运用自动微调新技术控制张力与送经协调运行 ,使送经量相对于织轴直径变异的M×D乘积保持恒定关系 ,并结合内侧型和外移式送经机构涉述择定最佳控制点和自动微调量简算     

SULZER RTI L5000型喷气织机送经机构分析

SULZER RTI L5000型喷气织机的送经机构,是积极传动消极调节式。由织轴传动、经纱张力检测和送经量调节装置三部分组成,且相互制约。在织造过程中,随着织轴卷绕直径的不断变化,张力检测系统不断地调整张力连杆,从而改变无级变速的传动比,使之送出张力一致的经纱,满足了织造的要求。一、L5000型喷气织机送经量计算如附图所示送经机构由主轴传动链轮Z_1、Z_2,通过Za、 Zb传到变速箱中的蜗轮蜗杆P_1、P_2,经离合器传动无级变速皮带盘d_1、d_2,再经伞齿轮Z_3、Z_4经离合器传动蜗轮蜗杆P_3、P_4与齿轮Z_5、Z_6带动织轴传动。由图可知该送经机构每纬送经量可用下式     

H212毛织机送经机构的分析

织机送经机构的工作情况,对于保证织造过程良好的张力状态,获得均匀纬密的织物,有着十分密切的关系。本文主要对目前国内毛纺织厂普遍使用的H212毛织机的送经机构进行了讨论,并与其它类型的毛织机送经机构进行了对比分析,得到了一些有益的结论。 一、 H212毛织机送经机构的讨论 1.经纱张力 H212毛织机的送经机构主要由两部分组成,一是由织轴、制动机构以及星形轮系统等构成的织轴制动系统,其作用是在送经过程中使得制动力矩的大小合乎张力要求,送出适当长度的经纱;二是经纱张力调节与控制部分,包括活动后梁、控制弹簧、平衡重锤等,作用是…     

GTM型剑杆织机电子送经机构

织造过程中送经机构将织轴上的经纱退绕送到织造区,并控制经纱张力处于一定范围之内,以利织造顺利进行。送经机构工作性能的优劣对织物质量有很大影响。所以随着织机的发展,送经机构也从简单的消极式发展为以后梁感应经纱张力的半积极式、后梁感应和织轴感触辊双重控制经纱送出量的积极式送经机构。由于高速无梭织机的发展和电子技术在织机上的应用,八十年代出现了电子送经机构,例如最新的Sulger-Rnti片梭织机,Picanol公司的PAT型喷气织机和GTM型剑杆织机等。这种机构的机械结构大为简化,由送经电     

金鸡300剑杆织机的送经机构

送经机构是织机上的主要机构之一,送经机构工作性能的优劣对织物质量有很大影响。随着织机的不断发展,送经机构也从简单的消极式发展为以后梁感应经纱张力的半积极式织轴感触辊和后梁感应双重控制经纱张力的积极式。     

灯芯绒纬密与织机送经量的探索

在织造过程中,随着织物被引离织口,织轴上应送出相应长度和一定张力的经纱,才能使织造工艺正常进行。这种从织轴上送出适当长度的经纱,称之谓送经量。根据不同织物纬密高低,有不同的送经量。 1511M型和1515型织机的送经调节机构,原来的送经伞齿轮(B36、B37)齿数     

K251型丝织机送经机构及刹车轮的两种改进措施

送经机构的主要作用是根据织物纬密的大小，在织造过程中及时送出定量的、具有一定张力的经丝，以维持织造生产过程的连续进行，并使经丝张力基本恒定。K251型丝织机采用积极式自动调节送经机构，在织造过程中，一方面由机械作用积极传动织轴回转而送出经丝；另一方面随着经丝张力的变化和织轴直径的减小，由自动调节机构自动调节经丝的送出量，以维持经丝张力的稳定。K251型丝织机送经机构在传动织轴回转而送出经丝的过程中，主要是依靠箱座脚从曲轴前心至后心时的摆动作为送经机构的动力来源，再通过棘爪推动棘轮，使同轴的蜗杆传动蜗轮…     

调节式送经机构优化设计的思考

针对１５１５系列有梭织机在织造过程中存在送经量和经纱张力都不能保持恒定的问题,提出对调节式送经机构进行优化设计,将随机张力变化对送经量的调节和织轴直径从大变小对送经量的调节相分离,以保证送经量和经纱张力保持恒定,并给出了该机构中有关参数的计算方法。     

双织轴送经比控制方法探讨

本文首先分析了双织轴织造中两轴送经现状的存在问题及送经比理想控制的方法，并提出了差微变速积极传动在双织轴织物生产中应用的设想，为双织轴送经织物的生产确保质量提出了新的思路。     

SAURER-400剑杆织机送经机构传动分析

文章详细分析了SAURER-400剑杆织机送经机构的传动、织轴直径检测、经纱张力检测部分的特点,应用解析法给出了送经机构的传动方式、调节原理,并推导出相应设计公式,可为老机改造和新型织机的设计所借鉴.     

双织轴送经系统余纱不等的原因分析

分析了无梭织机上采用双织轴织造时差动轮系送经系统的工作原理，认为造成了机时两织轴余纱不等的原因是两织轴的经纱片张力不等，为此提出了改善两织轴余纱不等的技术是对经纱张力进行调节，并给出了改进后的机构简图。     

PICANOL剑杆织机送经机构

ＰＩＣＡＮＯＬ剑杆织机送经机构罗一非（苏州必佳乐纺织机械有限公司）为了不断提高织机的车速和织物的质量，必佳乐公司于近期研制了连续式送经机构。主要用于ＤＥＩ．ＴＡ和ＧＴＸ等高速织机。与（）Ｎ／ＯＦＦ间歇式和ＴＳＦ连续式送经机构相比，该送经机构在织轴传动...