圆锥摩擦轮传动在大型锻形筒体环缝焊接中的应用

大型锥形筒体环焊缝是在专用滚轮架上用自动埋弧焊来完成的.由于滚轮架传动的缺陷以及筒体制造上的误差,使得滚轮架的滚轮与锥形筒体之间摩擦传动产生异常,导致锥形筒体旋转不稳定,焊接质量不能满足技术要求.为提高焊接质量,分析了上述两个影响焊缝质量的因素,提出滚轮架的滚轮摆放应符合圆锥摩擦传动原理,增加了滚轮轮缘摩擦装置来弥补筒...     

焊丝送进行星传动机构的计算

本文首先确定滚轮转动时作用在焊丝上的作用力,滚轮是围绕着焊丝轴转动,并与焊丝轴线成α角;同时计算出行星传动机构的滚轮最佳尺寸。为简化其计算方法可认为滚轮与焊丝是沿着直线相互接触。焊丝的曲率半径Ro→∞,滚轮的宽度b相似文献   

G4335V矿用电铲履带滚轮断裂失效分析

断裂的矿用电铲履带滚轮材料为G4335V高强度、高韧性钢。通过断口宏微观观察、化学成分、金相检验、硬度检测和能谱分析等实验,确定滚轮的断裂性质及断裂原因。结果表明:滚轮的失效性质为脆性断裂,滚轮调质处理效果不好,且滚轮在实际工作过程中承受载荷过大。同时,部件表面组织存在大量裂纹及夹杂物等缺陷,最终导致滚轮在低温恶劣环境下发生脆性断裂。     

JC23—63压力机刹车滚轮的改进

JC23-63压力机我厂有两台,在使用过程中,发现刹车滚轮部分存在一些问题。我厂锻工车间是三班倒的,该机每天工作达20～22h,刹车长时间的起作用,滚轮也不停地转,而原来的滚轮装置是由铜套、小轴、滚轮组成,铜     

滚轮表面TiAlSiN涂层制备及失效机理研究

目的通过对滚轮表面制备超硬纳微米TiAlSiN涂层,提高滚轮的综合工作性能。方法采用阴极电弧离子镀膜技术在滚轮工作面及高速钢试样表面制备超硬纳微米TiAlSiN涂层。通过X射线荧光测量系统测量涂层厚度,采用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层表面特征和形貌,采用能谱仪(EDS)对涂层元素的成分进行分析,通过纳米压痕仪及洛氏硬度计对涂层的硬度及膜基结合力进行测定和分析。结果滚轮表面1.97μm厚的TiAlSiN涂层的Si原子数分数为4.21%,其显微硬度为37.69 GPa,涂层与基体的膜基结合力符合VDI-3198工业等级的HF3,呈现出较强的膜基结合力。经生产线上滚压机实际成形加工验证,涂层后滚轮的工作寿命是未涂层滚轮的5倍,滚轮具有强度高、耐磨损、抗氧化、耐腐蚀、粘附性降低等特性,显著改善了磨损、剥落、疲劳裂纹、缠辊、粘滚等现象。结论在滚轮表面制备超硬纳微米TiAlSiN涂层,能显著提高滚轮的综合工作性能。     

“MIG旋转”送丝机构

本文介绍了与过去结构完全不同的一种新型“旋转式送丝机构”。这种机构克服了以往送丝机构的缺点。在送丝滚轮上没有沟槽,滚轮端面为具有一定曲率的曲面。两滚轮彼此在焊丝的长度方向上倾斜一角度,交差安置,并夹住焊丝沿其圆周方向高速旋转。滚轮的压紧力由弹簧调整。这种送丝机构的工作原理是:滚轮在焊丝的纵向倾斜一角度后加以固定,使两滚轮     

重型车桥轴管推方成形工艺模拟研究

重型车桥轴管推方成形最大推力与轴管直径、轴管壁厚、轴管材料、模具滚轮直径、各组滚轮的减径量、模具滚轮组数、摩擦系数等因素相关。本文对材料20Mn2、尺寸为?178×16钢管,推方成形为150×150工件,设计了模具滚轮尺寸系列,并采用Deform-3D软件进行模拟计算,再现了成形过程,得到了成形过程的推力行程曲线和各层模具滚轮径向力等数据,并依此设计制造了200t推方机及模具滚轮箱总成,进行推方试验,试验结果与Deform模拟结果一致。     

内电镀金刚石修整滚轮技术研究

金刚石修整滚轮是新一代的砂轮成型修整工具,在成型修整砂轮方面具有高效率、高精度及高成型度的优点。目前内电镀金刚石修整滚轮制造方法是制造精密复杂形面滚轮的最为有效方法,集精密制造技术、精密电铸技术,精密测量技术为一体。本文介绍了内电镀金刚石滚轮的制造和发展情况。     

双滚轮送丝机的研制

一、双滚轮送丝机的原理和结构 1.工作原理双滚轮送丝机是焊丝、电动机轴和送丝装置处于同一轴线上的线性送丝机构的一种,是按照“轴向固定的旋转螺母能轴向推进螺杆”的原理而设计的(图1)。它的工作原理与三滚轮送丝机相同,但两者的根本区别在于双滚轮送丝机的滚轮为双曲面。     

Cr12MoV钢滚轮开裂原因分析

某大型模具支撑机构用Cr12Mo V钢滚轮外环面在使用前产生了裂纹,导致滚轮失效。通过化学成分分析、宏观断口形貌观察、硬度检测等方法对滚轮出现的裂纹进行了分析。结果表明:滚轮失效的主要原因是由于回火保温时间不足,零件淬火后应力未消除。严格控制热加工工艺参数,保证足够的回火时间是解决滚轮失效的关键。