铁心冲片复合模设计

本套设计是一套简单的冲压设计。是一套复合模。由于零件的精度高。故本设计的模具采用导正销，始用挡料销和固定挡料销定位，保证了工件上孔和外形的相对位置准确。提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。     

冲裁模典型设计问题的分析

冲压模具是将板料加工成零件的专用工具。按照工艺性质冲压模具可分为冲裁模(冲孔模、落料模)、成形模(拉深模、弯曲模、翻边模等),按照工序组合方式冲压模具分为简单模、复合模、连续模。其中冲裁模具应用广泛,设计具有典型代表性,因此本文以冲裁模为例对其典型设计问题进行简要介绍与分析。     

汽车模具制造专家系统落户重庆

最近，一批留学美国、加拿大并在美国汽车模具行业具有十年从业经验的归国博士在重庆组建了DSI数码模系统(重庆)有限公司，创建和应用了DigiDie(数码模)技术。这项技术依靠先进模具与冲压工艺的设计和模拟技术结合的模具专家系统，将使国内汽车模具行业和冲压行业把以“试错法”为基础的传统模具制造工匠手艺转变成以计算机技术为动力的模具工程。     

冰箱门外壳成型模具设计

通过对冰箱门外壳的工艺分析，制定出了一套合理的冲压工艺方案。介绍了一种带有旋转式凹模的成型模具结构，提高了工件的冲压质量和生产效率。并对该模具的设计要点进行了介绍。     

冲压生产的“通用型”工艺设计

冲压工艺设计的中心环节是模具设计。在实际生产中,许多工厂都有一些“万能模”、“通用模”、“组合模”等,这些模具不受产品改动的影响,一套模具,可以冲压多种另件。可以设想如果大多数冲压另件的生产工艺都采用通用性模具,将每种产品需要设计的专用模具数减少到最低限度,以求适应产品发展的需要。为了区别原有常用的工艺设计方法,突出通用性的设计思想,本文将这种工艺设计,称为“通用型”工艺设计。     

FRTP片材冲压成型技术的近况及市场预测

冲压成型工艺是利用FRTP片材为原科(坯料)加工制品的高速压模工艺,也是熔融流动成型工艺(a melt forming process)——熔融状片材投入模内,在高压下快速闭合上下模具,使物料充满模腔,最终制成制品。其坯料利用率为100％,系净模塑工艺(a net molding process)。分析一下当今FRTP工艺,可初步看出该冲压工艺较为先进,因而前景广阔。一、冲压系统冲压系统(见图1)的主要设备有片材加热炉冲压模具、冲压机和模温控制仪。     

打火机防风罩多工位级进模设计

分析了打火机防风罩的结构特点及其冲压成形技术难点,叙述了打火机风防风罩级进模冲压工艺及排样,介绍了模具结构设计和制造要点,可为同类零件级进模设计提供参考。     

差速传动轮成形工艺分析与精冲模设计

分析了差速传动轮冲压成形工艺特点，设计了一副带氮气弹簧的复合精冲模具，并对精冲凸模结构和模具材料选用及热处理工艺进行分析，提出该副模具设计要点。     

冲片冲压工艺及模具设计

根据冲片的结构特点和技术要求，确定合理的冲压工艺方案，设计了相应的冲裁模具。阐述了模具特点和工作过程，简易自动送料机的使用及模具的相应改变，产品质量达到设计要求。     

压路机前围拉延模具的设计

对于拉延模具最大的难度就是要求有合理的工法、良好的工艺补充，只有确定好方案，才能够冲压出合格的产品。该前围覆盖件拉延模具经过工艺分析，采用一模两件对称压制的方式拉延。经过CAE拉延软件的模拟分析，对于拉深不足的区域采用增加拉深筋的方式，通过试模最终加工出合格的零件。     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

充电器上盖斜顶结构注塑模具设计

分析了充电器上盖成型和抽芯脱模情况,介绍了其模具基本结构及模具的工作过程。模具采用一模一腔和进浇口自动脱模的设计,抽芯部分全部采用不同角度的斜顶杆完成,并在模镶块作出对应的角度,有效保证斜顶杆顶回运动,模具脱模顺利。模具经生产实践证明,充电器上盖模具结构设计符合生产要求,操作方便,塑件能达到技术要求。     

钢丝夹级进模设计

分析了二种钢丝夹的冲压工艺特点，介绍了该零件级进模加工的排样设计，模具结构特点以及关键模具零件的设计制造。     

固定卡冲裁弯曲多工位级进模设计

分析了固定卡零件冲压成形的工艺性,设计了一副冲孔、两次弯曲、切断级进模;文章介绍了该模具的总体设计结构和排样方式。该模具结构合理、可靠,能有效保证工件尺寸精度,对同类零件模具的设计有较好的参考价值。     

冲压模具的选材及锻造

冲压模具是当代工业产品加工的主要工具,它为工业产业生产、材料最优化运用提供了模型参考。基于此,结合现代冲压模具探究的实际情况,着重从冲压模具的选材及锻造层面进行探究,以达到把握冲压模具生产要点,促进汽车生产技术进步的目的。     

特殊抽芯结构模具试模过程中对普通注塑机的液压系统和控制电路的改造

分析了一套具有复杂抽芯动作的模具的运动特点,此模具在普通注塑机上无法实现动作要求,阐述了对普通注塑机的油路和控制电路的改造过程。当运动部件要求在开、合模的一个行程中既进且退动作时,可以充分利用注塑机中子、公模吹气、母模吹气等的电控系统和液压元件以及外接液压站实现动作要求。     

汽车模具需求强劲，模具工业应借势大发展

国内汽车冲压模具行业年生产能力只有80亿～90亿元，而中国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。     

一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具

正由上海工程技术大学申请的专利(公开号CN 202052838U,公开日期2011-11-30)"一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具",涉及的薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具可用于金属冲压件的冲压,由上模和下模组成。其中上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线形状聚氨酯橡胶、压板和凹模,下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿     

扫地机器人尘盒盖注塑模具设计

分析了某扫地机器人尘盒盖注塑模具的设计过程,针对该产品的特性和注塑模具的特点,选择使用丙烯腈⁃丁二烯⁃苯乙烯共聚物（ABS）抗静电剂作为产品的材料。为了满足扫地机器人尘盒盖的外观要求、结构要求和产能要求,模具采用一模两穴布局,采用单嘴模热流道转冷流道的浇注系统,采用侧浇口进料形式,提高了产品成型良率及外观质量。模具设计了前模斜顶抽芯机构,创新设计了滑块二次抽芯机构同时脱2个方向的倒扣,采用后模斜顶内缩抽芯机构结合普通滑块抽芯机构来完成脱模,解决了产品不同方向上的孔位倒扣的脱模问题及产品环形深筋位的粘模力问题。经过实际生产验证,该模具的各个结构设计合理,产品成型稳定,满足生产要求。     

手柄落料冲孔级进模设计及制造

分析了手柄冲压成形的工艺特点，设计了一副落料、冲孔级进模；介绍了该模具的结构特点、设计思路以及装配和制造中应注意的问题。