涤棉混纺织物用的现代通用漂白机组

联邦德国Kusters公司最近介绍了一种新颖的平幅连续漂白、水洗联合机组。 这种机组的特点是有一个全浴漂白区,其后有一个可控制织物导向系统的汽蒸室。在加工中使用了两种温度范围,全浴漂白的温度低于汽蒸温度。 这种设备由以下单元组成:浸轧槽、液下履带箱、汽蒸箱和水洗机。 液下履带箱是该机的关键部分,最初研制作为洗涤线上的浸泡部分（例如用来进行印花后处理）,经配备了一个加长的堆置箱体,这样就可以作为漂白的集合设备使用。     

纯棉厚重织物的双层履带汽蒸煮练

双层履带汽蒸箱的箱体内履带板上部装有预热导辊,下层履带可液下煮练,堆布量大,汽蒸时间长。与单层履带相比,织物在双层汽蒸箱内运行平稳,无折绉、偏斜现象,棉籽壳膨化好、产量高,缺点是液下煮练箱内除垢困难,布出蒸箱后布边较干。     

利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

履带式汽蒸箱的自控与附属装置

涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱（以下简称汽蒸箱）,因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4～6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2～3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运     

国产R型蒸煮联合机的应用和实践

一、设备的选用 江苏昆山印染厂新建的一条1800染整生产线,主要产品为纯棉厚织物（240g/m~2）,同时还要求能生产涤棉、中长等中厚织物,加上受到厂房长度的限制,因此在设备的选用上（特别是前处理练漂设备）就要考虑选用一台既能适应多品种生产、又能适合厂房长度的短流程,高效率的两步平幅前处理练漂设备。解放以来,我国从国外引进和研制的平幅练漂设备就有轧卷、叠卷、翻板、履带等多种形式,一般都采用三步平幅前处理练漂工艺。近几年来又从日本引进“R”型蒸煮联合机,及从联邦德国引进的“L”型液下履带练漂机,这两台设备都可进行上蒸下煮工艺,半制品质量均比单纯汽蒸的工艺为好。     

高速高效平幅练漂机(R型汽蒸箱)工艺及设备通过技术鉴定

1989年10月30～31日,纺织工业部科技 发展司在济南市主持召开了高速高效平幅练 漂机（R型汽蒸箱）的工艺及设备技术鉴定 会。有关印染厂、印染机械制造厂、科研院、所 和院校的代表共100余人参加了会议。 鉴定会有两项内容:1.由山东薛城纺织 机械厂、济南第一印染厂、山东工业大学和 山东昌邑电控厂共同承担的“七·五”国家 科技攻关项目“高速高效平幅练漂机（R型 汽蒸箱）工艺及设备的研制;2.由常州印染 科学研究所和济南第一印染厂共同承担的 “七五”国家科技攻关项目“平幅练漂新工 艺及煮练助剂”,经几年的努力及不断改 进,都已完成合同规定的研究内容,并连续 生产了纯棉、涤棉五个品种共2281.1万米, 其中难度较大的出口纯棉柔软磨毛杂色卡其 56.8万米。     

SMA061A-160双层履带蒸煮反应箱

由仪征纺织机械厂组织调研、自行设计制造的SMA061A型双层履带蒸煮反应箱于1987年7月24日在仪征通过省级机械鉴定,参加鉴定会的有来自省纺机器材公司及上海南通、常州、扬州等地的代表共23人。SMA061A型双层履带蒸煮反应箱是供棉、涤棉及化纤混纺织物进行平幅退浆、煮炼、漂白的主机。该厂为提高纯棉及混纺织物炼漂质量,结合煮布锅液下煮炼之优点,分析了联邦德国克司脱液下汽蒸箱工作原理,吸收了国内一些名家印染厂的经验,在结构上加长了预热区的穿布容量,工艺上采用上层汽蒸,下层液煮的堆置方式,亦可用双层汽蒸,便于工艺选用。     

日本新型退浆剂Ractogen KC

我厂的退浆煮练工序有两条平幅生产线:1~#煮漂联合机(包括三单元R机)、2~#煮漂联合机(包括二单元R机)都是日本山东铁工所制造。设备虽然比较先进,但工艺相对落后,纯棉厚织物加工路线不断增加(如119.5cm 30~t/40~t 503.9/236.7根/10cm的纯棉退煮漂需加5～7个单元),这样,不仅严重浪费水电汽,而且加工疵也大大增加,染色布合格率一直很低。按照我厂日本专家的建议,使用洛东     

用LMH-042退浆机进行棉布煮练

使用LMH-042退浆机进行棉布煮练,我厂经过长期试验摸索和生产实践证明是成功的,可以简化工艺、节省设备,半制品完全符合要求,华达呢毛效平均为8厘米/30分钟。用它生产华达呢、纱卡其、哗吱、平布和巴里纱等品种,厚薄织物均可。 我厂新建一条平幅练漂生产线,即原布→烧毛→平幅退浆→平幅氯漂。因设备不全,只能用退浆机煮练,因此想寻找一个合适的工艺,既不能超出现有设备的可能,又要满足士林、纳夫妥轧染和印花的半制品要求。 LMH-042退浆机是按织物退浆设计的,前面三格平洗槽,预蒸箱小,平板履带短。因此要让它担当起退浆和煮练双重任务,就必须加强煮练措施,前后处理也都要配合。本文重点叙述了对煮练工艺的摸索试验内容。 一、煮练烧碱用量 在助剂和其他工艺条件不变情况下,试用不同浓度的烧碱煮练,观察毛细管效应,如下表:     

去碱效果测试对比

一、测 试 情 况 这次试验是在常用的丝光机去碱箱加平洗槽和十六漂染厂的高温高压练漂机（以下简称HTP）蒸洗箱上作去碱效果的测试对比,试验选用了五种不同厚薄类型的织物。 42（口寸） 36/2×24/2 单面线卡 42（口寸） 20×14 纱卡 36（口寸） 4040 133×72 府绸 36（口寸） 2121 60×58 平布 33（口寸） 42/2×21 中条灯芯绒 机台选用了十六漂、十七漂和十八漂的丝光去碱箱加平洗槽和十六漂的NTP蒸洗箱。 十六漂的丝光去碱部分包括;三只去碱箱,四格平洗槽,最后在烘燥前再经一次冲洗浸轧,测试车速分别为37米/分（纱卡）和45米/分（线卡）。 十七漂的丝光去碱部分包括:三只去碱箱,四格平洗槽,末一槽为流动冷水。测试车速48.6米/分（府绸和平布）。     

纯棉粗厚织物冷轧堆工艺的研究与实践

采用双氧水和碱剂在室温下对纯棉粗厚织物进行冷轧堆前处理是纯棉粗厚织物实现高速高效平幅连续练漂的关键工艺。文章对稳定剂、渗透剂的筛选进行了分析,优化了工艺条件,并对坯布直接煮练与冷轧堆后煮练的产品质量进行了对比与分析。     

烧毛机

由英国Ernest Turner（Parex）公司制造的通用烧毛机是为含涤纶、天然纤维或两者混纺纤维的针织（圆筒及平幅）、机织物的烧毛控制而设计的。它可改善织物的表面,消除涤纶混纺织物的起球倾向,并保持织物结构的自然柔软度。 在操作过程中通用烧毛机可以达到最大加工速度为130米/分,最大加工布幅为 2米。并且可按需要进行单面或双面烧毛。由于该机可以根据加工织物的类型在整个过程中控制加工织物的张力,所以在该机上是不存在张力问题的。该机装有两只按Parex火焰交叉设计的5000系列火口,这样不管人口的长度如何均可保证火焰连续而均匀。烧毛机组成部分     

MA041A-160型双层履带蒸煮反应箱

受纺织工业部委托,湖南省纺织工业总公司于1985年1月25～26日在湖南湘潭纺织印染厂召开了MA041A-160型双层履带蒸煮反应箱鉴定会。参加会议的有北京、辽宁、湖北、湖南、山东、四川、安徽、浙江、河南、吉林等省、市的23个单位的42名代表。 双层履带蒸煮反应箱是由沈阳印染机械厂提出设计任务书,经中国纺织机械工业总公司（84）纺机总产字第1032号《关于双层履带蒸煮反应箱设计任务书的复函》批准,颁发型号为MA041型。沈阳市印染机械厂于1983年完成设计,1984年完成制造,并于4月在湘潭纺织印染厂安装,6月份投入试生产,至1985年1月共生产各类纯棉、涤棉织物330万米,产品质量均能达到工艺要求,机器运转正常。 与会代表听取了制造厂、使用厂对该设备的制造和使用情况介绍,参观了现场并进行了认真地讨     

灯芯绒连续练漂工艺

提高灯芯绒产品质量,关键在于练漂过程。多年来,我厂曾用煮布锅煮练和卷染机漂白、卷染机练漂、轧卷机练漂和平幅J形箱连续练漂等不同方式生产,对比产品质量,认为以平幅J形箱连续练漂机用低浓度烧碱液煮练、双氧水漂白较好,该方法具有半制品质量高、劳动强度低、生产效率高等优点。     

对J型汽蒸箱的改进

我厂在连续煮漂生产线中,广泛使用的J型汽蒸箱,1979年进行技术改造,从1981年正式投产使用迄今,效果良好。主要改造下列两个部分。 1.箱体部分 在从上到下整个箱体内增加孔板夹层,夹层板上有ф10～12毫米小孔,在汽蒸箱上部坯布进口处装有练液喷管,在箱体中部的箱体外壳与夹层间装有两根直接蒸汽管,以保证织物和练液温度（98℃）之用。 2.练液循坏部分 增加1.3～1.5米~3容积的箱体外练液贮箱,该贮液内有直接蒸汽管用于配液及加热（98℃）用,贮液箱外接一个流量为14吨/小时的循环泵,使练液由两排喷液管喷向J型箱上端摆布入口处。     

国外简讯

纯棉、涤棉织物一步法漂白 一步法漂白工艺与常规三步法前处理工艺相比在设备合理使用和维修保养方面具有许多优点。投入使用的机台数量可从绳状漂白系统的12台减至6台:一台烧毛机,一台平幅浸渍机,一台J形汽蒸箱和三台Tensitrol水洗机。一步法漂白工艺中使用的烧毛机为标准机型,浸渍机平幅进布,其容积为500加仑,加工头子长20码。50/50涤棉平纹细布（1.64码/磅）的一步法漂白工艺处方和常规法漂白工艺处方对照如下:     

涤棉练漂高速高效流水线

涤棉练漂前处理,原用履带式或叠卷式漂白机,这种设备车速慢,占地面积大,产品质量也存在一些问题。1974年起上海第一印染厂自行设计制造了高速高效流水线,1976年起逐步扩大应用,运转正常。全机主要由退浆、煮练、漂白三组六层翻板式汽蒸箱,配以浸轧平洗烘燥等单元组成,第一组翻板汽蒸箱用不锈钢制成,第二、三组为钛板。每层翻板容布(薄织物)400米左右,总容量2400米,底部浸渍箱容有约2000米。设计车速40～120米/分,运行车速为80～100米/分左右,工作幅宽1600毫米。箱体高7.6米,宽2.4米,长4米,蒸汽加热温度在105～110℃左右。由电子程序控制翻板运动,汽蒸时间有12、14、16、18、20五     

轧卷汽蒸煮练改履带煮练

我厂为一综合性印染厂,年产2400万米,具有一条涤棉生产线及一条棉生产线,棉布以华达呢为主。前处理以LMH062型机平幅轧卷煮练,LMH064型机平幅氯漂及LMH 101型机烘筒烘燥为主。1974年以来的几年生产实践证明,062型机间歇式轧卷煮练,     

德州德明机器制造有限公司

展会直击 针织物平幅加工方式在节能降耗和加工质量等方面具有显著优势,逐渐成为染整设备的研发方向之一,因此设备企业纷纷推出平幅加工设备。在本届展会上,德州德明机器制造有限公司（展台号E3A05）展出了DM2000—2600型开幅呢毯预缩机,该机用于纯棉及其混纺针织物的呢毯定形、防缩整理,经该机加工后的织物布面平整丰满,纹路清晰、手感柔软、幅宽稳定、缩水率低。较之传统拉幅定形机,     

印染前处理二步法工艺探讨

基于ＬＭＨ０４２退浆机和ＬＭＨ０６５煮练机汽蒸履带短的特点，对涤棉府绸帮纯棉平布前处理退浆、煮练、漂白三步法工艺缩短为退浆、煮漂合一二步法工艺进行了探讨。该工艺利用了老设备的潜能且大大节能降耗、经济效益显著。