微型钻头结构优化设计

通过分析微孔钻削的特点，提出了一种微型钻头结构优化方法。按此方法进行设计，可以得到对于实际加工情况具有最大强度、刚度和最佳排屑状态的钻头结构。     

微型钻头的结构特点及其合理使用

本文根据实践经验,介绍了微型钻头的结构和材料,对机床和夹具的要求.以及切削用量和冷却润滑液的选择。     

硬质合金微型钻头固有频率研究及应用

分别利用实验、模拟和计算三种方法对微型钻头的固有频率进行分析,制备了不同直径及长度的未加工螺旋槽棒料和已加工螺旋槽产品,进行固有频率测试并分析不同规格棒料、产品之间频率的差异。根据实验结果总结了微型钻头一阶固有频率的经验公式,与棒料的模拟频率进行对比。结果表明：实验、模拟、计算三种方法表现出较好的一致性,微型钻头的固有频率与直径和长度有较明显的对应关系。针对钻径≤0.4mm、长径比>20的微型钻头,在微型钻头入钻前用经验公式可以较快地计算出微型钻头的固有频率;模拟方法可以较准确地求得微型钻头的多阶固有频率,方便进行共振分析;微型钻头钻孔过程中固有频率随着钻削深度的增加逐渐增大。     

微钻头刚度的有限元分析

模拟微钻头螺旋槽和后刀面的刃磨过程,用Unigraphics(简称)软件建立微钻头的三维实体模型。以非共轴螺旋面钻尖为研究对象,分别改变钻芯厚度与钻头直径之比、钻头的螺旋槽长度以及螺旋角,利用有限元软件ANSYS对钻头的扭转刚度、弯曲刚度和受压刚度进行计算分析,为钻头的结构优化设计、提高刀具切削性能和耐用度的研究提供了基础。     

微型麻花钻结构模型与造型方法

本文在分析传统麻花钻结构特点的基础上，根据微型钻头的特殊使用要求，详细讨论了微型钻头的结构模型和造型方法。     

基于ALGORFEAS的钻头有限元模型

利用有限元软件ALGORFEAS构建出具有复杂截面几何特性的钻头三维有限元模型。与以往将钻头看作均匀等截面圆柱体而忽略了螺旋槽和头部锥面的钻头模型相比 ,该有限元模型更接近于钻头的真实形状 ,更有利于对钻削过程中钻头的动力学特性进行深入研究。     

微型麻花钻结构模型与造型方法

本文在分析传统麻花钻结构特点的基础上,根据微型钻头的特殊使用要求,详细讨论了微型钻头的结构模型和造型方法.     

石油钻头的实体建模及有限元分析

石油钻头是一种形状较复杂的孔加工工具,其参数不易获取,通过光学测量技术对钻头扫描,逆向工程软件对钻头的点云数据进行处理,再利用三维软件实现三维建模;应用有限元分析软件对钻头进行有限元的数值模拟分析,可较精确地掌握钻头在工作过程中各点的受力情况,了解钻头内部应力应变的分布规律,获得应力分布图并方便地找出钻头上的危险点,为今后改进钻头的受力情况、合理设计钻头结构以及对钻头进行失效分析提供理论依据。     

基于ANSYS的汽油钻钻头有限元分析

利用CAD/CAE集成的方法完成了汽油钻钻头的CAD建模及有限元分析。首先以Pro/E为平台建立了钻头的三维参数化模型,经过模型简化以及对有限元的前处理,把所建立的三维CAD模型转化为有限元模型,并利用ANSYS对其进行有限元分析,为钻头的开发和优化设计提供了一定的参考依据。     

基于有限元的细微切削钻头强度分析

从有限元建模角度对细微切削中小直径钻头的设计与使用情况进行研究,以保证此类钻头的合理使用及被加工孔尺寸的精度.     

棒材倍尺飞剪曲柄轴的有限元分析

建立了马钢VMC40N棒材倍尺飞剪曲柄轴的三维模型，对忽略惯性力和剪切机构自重的简化模型，应用Pro／Engineer软件进行了曲柄轴应力、变形和疲劳寿命的计算，并根据计算结果进行了分析和改进设计。用Pro／E软件解决复杂曲轴的设计校核问题方便高效。     

麻花钻刚度的有限元分析

钻头的刚度对于研究钻削机理和改进钻头结构具有重要意义。利用有限元分析方法,建立了麻花钻有限元力学模型,对钻头的扭转刚度、弯曲刚度和受压刚度进行了分析计算。结果表明在钻削过程中,横刃处和钻头螺旋槽根部应力最集中,最容易产生损坏,加大钻芯厚度可以大大提高钻头刚度和强度。为优化钻头结构参数,提高其切削性能和耐用度的研究提供了基础。     

低频振动钻削提高微小钻头寿命机理的研究

根据振动理论对低频振动钻削提高微小钻头寿命的机理进行了理论分析与试验研究,阐明了低频振动钻削时微小钻头扭转振动的动力学特性。     

JH21-63型压力机机身的有限元分析与结构测试

利用ABAQUS软件对JH21-63型压力机机身建立实体模型,并进行强度与刚度分析,获得了整个机身的应力和变形的分布规律;对JH21-63型压力机样机进行结构测试,并将有限元分析结果与测试结果相比较,为其进行结构优化设计提供了重要的依据。     

有限元法及CAE技术在钻柱研究中的应用

在回顾了CAE技术和有限元法发展历史的基础上,介绍了有限元法的基本思想,分析了其发展趋势,研究了有限元法在钻柱研究中的应用。     

麻花钻钻削过程的有限元动态仿真

孔钻削加工是一种常见且非常重要的金属加工工艺,麻花钻是钻孔加工中最普通的加工工具,文章用有限元方法模拟了麻花钻的钻孔加工过程进而分析预测了加工工艺中的部分结果和影响因素。应用的有限元仿真软件是DEFORM-3D。论文中动态模拟了麻花钻钻孔中切屑成形过程,工件采用了刚塑性材料模型,而刀具采用的是考虑温度变化的刚性材料模型,获得了麻花钻钻削加工过程中的连续切屑,分析预测了加工过程中工件的应力、温度分布以及刀具所受的扭矩。     

震击作用时钻铤上动载荷的有限元分析

卡钻事故在石油钻井工业中时有发生，计算震击动载荷的方法各不相同。本研究结合一个现场实例，在合理假设的基础上，建立有限元分析模型，旨在探讨上提拉力和震击动载荷的关系，计算结果表明震击动载荷是上提拉力的3．3倍，该结果和现场实际非常接近，对震击器的使用有重要的指导价值。     

HSK工具系统结构模态的有限元分析

利用CAD/CAE集成软件,首先建立了精确的HSK工具系统数字化三维模型,在建立合理的边界条件和划分网格的基础上,对其进行固有频率和振型的有限元计算,为HSK工具系统的动力特性设计和模态实验分析提供重要的依据。     

基于FEM的可转位浅孔钻几何参数的优化

建立了刀体与刀片的坐标系，定义出可转位浅孔钻的五个主要安装角度，并对其进行优化，得到径向合力近似为零的结果。为浅孔钻的结构设计和进一步研究钻削力、钻削温度等提供了依据。