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1 引言 我厂现有φ2.9 × 10m机立窑3台,投产后台时产量一直<9.5t/h.为了进一步挖潜增效,提高生产能力,自1998年1月起对"机立窑台时产量提高"进行重点攻关,采取了一些有效措施,使机立窑台时产量达到1t/h,取得了较好的经济效益. 相似文献
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我厂原为“泾阳”型立筒预热器窑,1988年二次技改为Φ25m×40m四级预热器带一级立筒(SP)窑。该线自投产以来生产成本较高。1997年8月至1998年先后对窑系统进行多项小改,取得了较好的效果。1改造部位及采取措施11对单筒冷却机的改造首先对原“泾阳”型冷却机烟室进行改造,使其通风面积由原设计173m2增加至211m2,使进入窑二次风速降低,减少了由于风速过快而造成窑头看火不便及产生正压的现象。冷却机窑口挡料砖高度由275mm降至为250mm,使冷窑口单位截面积由228m2增加至236m2,同时使… 相似文献
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我分厂2台2.4m×10m三仓水泥磨,配有 2m旋风式选粉机各一台。1998年试生产阶段,选粉效率低,台产仅15.1t。后在7号磨系统并列增装一台旧的 3.5m离心式选粉机,选粉效率仍很低,台产仅18t,吨水泥电耗高。针对这一低一高,我们采取了以下措施,收到了良好效果。1改进措施1.1磨机级配合理(1)在磨机级配调整前,未充分利用磨前立轴式破碎机,人磨物料粒度大(20~30mm之间的占70%左右)。现及时更换破碎机榔头,使入磨物料粒度<10mm的占80%左右。配球时降低平均球径,接近平均球径的钢… 相似文献
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在某水泥厂Φ2.5×10m机立窑技术改造的配电设计过程中,笔者根据水泥厂生产工艺流程的要求,考虑到机立窑设备动力用电点较多、弱电控制点也较多的实际情况,在窑面设置集中控制操作台,取得了较好的效果,它的主要功能如下: 1 实现设备动力于操作台集中操作 通过KTX—2操作台上的各种按钮,可直接控制入窑生料、配煤计量,预加水成球及输送,回灰沉降输送,熟料破碎及输送等若干系统;以及水泵电机的起动和停止。 相似文献
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我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0%。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20~25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10~15 mm左右。 相似文献
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提高Φ2.4m×7m生料磨产量的途径王林广西平南县水泥厂(537300)我厂1994年新增30万t水泥生产线按3窑4磨设计,其中Φ2.4mx7m生料磨、水泥磨各2台,均配Φ4m高效离心选粉机和8m2高压静电除尘器。石灰石破碎一级用1000x800额式... 相似文献
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我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏(一种脱硫石膏),实际台时产量已达73~75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。 相似文献
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我厂2000t/d新型干法生产线的生料制备是由两台Φ3.5mx10m中卸烘干磨承担,设计产量为75t/h。但该磨自1991年9月投产至1996年初,产量一直在65t/h左右徘徊,严重制约了该线的达产达标。从1996年4月起,我们先后采取一系列措施,使磨机产量达到了85t/h以上,且还有上升的势头。现作一介绍,供参考。1流程简介Φ3.5mX10m中卸烘干磨磨机分为烘干仓(I)、粗磨仓(fi)、中卸仓(Ill)和细磨仓(ff)(见图1)。物料由磨头喂入,进入烘干仓,与来自窑尾的废气(3O0℃)进行热交换,尔后物料经双层隔仓板进入粗磨仓粉磨,再通过出料蓖板… 相似文献
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我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水… 相似文献
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重庆市某水泥厂有1条年产10万t水泥机立窑生产线,生料磨是1台Φ2.4m×7m球磨机,设计能力26t/h,磨机转速20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率475kW,设计研磨体装载量38t,系统配有Φ4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分,磨头设计有Φ1.5m×1.0m的悬臂烘干仓,配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自1997年投产以来,台时产量一般稳定在26~29t/h,达到设计能力,生料磨电耗22kWh/t以上。为了提高生料磨台时… 相似文献
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我厂是年产 30万 t的机械化立窑水泥企业,由 2台Φ 2 2m× 6 5m生料磨向 3台Φ 2 8m× 10m盘塔机立窑供生料。经过近几年的摸索、改造,生料磨的产质量不断提高, 1998年 11~ 12月达到 28 t/ h以上 (0 08mm筛筛余小于 10% )。近几年该生料磨台时产量、系统电耗、运 相似文献
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新疆天山水泥股份公司2000t/d预分解窑生产线,自1997年以来运转率大幅度提高,至1998年窑系统已具备达产的条件,1999年实现了熟料年达产目标,年产熟料63.74万t,窑系统运转率达84.67%。在几年的生产实践中,我们对窑内耐火材料合理选择及应用方面取得一定的成效,同时为窑系统实现达产目标奠定了良好的基础。以下对我厂窑衬的选择和应用作简单介绍,仅供参考。 相似文献
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我厂Φ2m×7m塔式机立窑易下红料,导致卸料管高温变形,下料口无法正对链板机,机械事故时有发生。其原因在于该窑属于粗短窑,冷却带短,熟料在窑内不能充分冷却,所以易下红料。在1997年年终检修中进行了第一次改造(见图1)。具体方法是:窑口用12mm钢板... 相似文献
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我厂使用的rp3.OInxllin盘塔式机立窑,在1992年建窑时,总结了数家同规格窑的特点,又结合我厂的具体情况,确定了符合我厂实际情况的窑型及窑村材料。通过几年的生产应用,取得较好的效果。五窑体结构正.三喇叭口角度喇叭口角度的大小,一般是根据各厂具体所用原料、工艺特 相似文献