窑灰作为水泥混合材的应用

<正>GB175—2007规定,允许不超过水泥质量8%的质量合格的窑灰作为混合材在水泥生产中应用。我公司现有一条5 000t/d生产线及两台Φ4.2m×13m水泥磨。由于窑尾除尘器收集的窑灰量较大,直接入窑或入生料均化库都会引起入窑生料质量波动。为了保证     

立窑“窑灰”不能作水泥的混合材料

据悉,到目前为止,还有人把立窑“窑灰”作为混合材料掺到水泥中。需知,这是不合法的啊！ 为什么立窑的“窑灰”不能作为混合材料? 第一,它不是法定的窑灰。法定的窑灰是指     

垃圾焚烧灰作为水泥混合材的研究

研究了垃圾焚烧灰的组成,探讨了垃圾焚烧灰作为水泥混凝土活性混合材的可能性.研究表明:垃圾焚烧灰主要由黏土类矿物组成,具有一定的活性.在垃圾焚烧灰掺量(质量分数,下同)不高于20%的情况下,垃圾焚烧灰在水泥中的作用类似于低钙粉煤灰,但垃圾焚烧灰的掺量达30%时,水泥的后期强度增长缓慢;垃圾焚烧灰与矿渣等混合材复合,可改善水泥的后期强度.垃圾重新煅烧对改善其性能没有积极作用.     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

用窑灰作混合材生产R型水泥的体会

本文介绍邯郸水泥厂由生产525号普通水泥转为生产R型525号普通水泥所采取的措施及实施效果。主要包括调整熟料矿物组成和掺入窑灰混合材等措施,尤其是对窑灰掺入水泥的效果提出了较为完整的生产数据,可供类似厂参考。     

控温立窑煅烧煤矸石作水泥混合材

1 引言随着水泥工业的迅速发展,对混合材的需求量愈来愈大,而混合材资源是有限的,开辟新的混合材,以满足水泥工业发展的需要。煤矸石是煤矿生产过程中排出的废石,它不仅占用耕地,而且带来严重的环境污染。然而,煤矸石的化学成分与粘土质原料相似,可作为水泥生产的混合材。但煤矸石作水泥混合材,需经过加工处理。目前,煅烧煤矸石的方法(除沸腾炉外)都比较原始,一般采用土立窑或地蛋窑进行自然     

石灰石作立窑水泥混合材的研究

１前言水泥工业的增产和节能是当前普遍关注的问题。在水泥中添加少量石灰石（或与活性混合材复合）生产微集料水泥是达到这一目的的有效途径之一,近年来已日益受到国内外的重视［１］－［３］。但每当一个热点出现,便会涌起很多重复的研究,新思路、新观点较少;配方性能实验成果较多,能解释说明现象和规律的基础研究较少。本文在研究石灰石作立窑水泥混合材的过程中,深入探讨了石灰石与熟料混合粉磨过程中的助磨性问题,认为这是影响水泥物理性能的重要因素。并以此为基础,对石灰石影响水泥强度、需水性等物理性能的现象提出了新的解…     

用石灰渣作立窑水泥混合材

我厂所在地区习惯使用渣煤烧石灰。这种渣煤含矸率达60～80％,热值仅1500～2000千卡/公斤。在生产石灰的同时,产生了较多的石灰渣,一般可达0.6～0.8吨石灰渣/吨石灰。这种石灰渣的主要成分是烧矸石、煤渣及石灰屑等,在我厂所在地区的石灰窑附近有着大量堆积。烧制石灰的温度一般在1000～1200℃之     

窑灰在混合水泥中的应用

初步研究说明,用波特兰水泥、窑灰、粉煤灰和矿渣配制的一个新系列的混合水泥可以降低生产成本,减少能耗,改善对环境的污染。这些由窑灰,窑灰和粉煤灰,窑灰和矿渣组成的各种混合水泥的抗压强度,初凝时间以及工作性均按照波特兰水泥协会试验方法进行测试。试验用的粉煤灰属F级,矿渣为粒化高炉矿渣。窑灰水泥同波特兰水泥比较,其抗压强度,初凝时间及工作性一般都要下降。但是,在某些窑灰水泥中,再加入矿渣或粉煤灰,其性能却可以和水泥或窑灰水泥相匹敌,甚至更好些。还准备对这些混合水泥作进一步的研究,包括当窑灰含氯化物较多时,氯化物对混凝土中钢筋腐蚀作用的研究。     

用沸石作立窑水泥混合材的试验

近年来,我国对用沸石作为水泥混合材进行了大量的研究和应用试验。沸石岩矿也不断发现。信阳上天梯沸石岩经x射线衍射、红外光谱、差热分析、电子显微镜扫描等方法测定,认为是以沸石岩化蚀变玻屑为主要组分,其中玻屑部分经交代作用变为形态不一极其细小的沸石晶体。斜发沸石充填在玻屑之中。采用阳离子交换容量法测得NH_4~ 离子吸收值,换算     

立窑窑灰钾肥的生产

遵照伟大领袖毛主席“工业必须支援农业”和“综合利用大有文章可做”的伟大教导,在上级党委、主管局领导的重视和关怀下,同湖南省建筑研究所科技人员密切配合,从1970年11月,我厂开始在1号立窑上进行回收窑灰钾肥的试验工作。经过小试验、中间试验到生产试验,于1973年10月正式投入生产,日产量为500公斤左右,成品含氧化钾10～14％。     

小水泥支农新贡献——立窑窑灰钾肥研制成功

广东省东莞水泥厂和四川江油水泥研究所从1970年开始进行在立窑上回收窑灰钾肥的试验研究工作。经过二年的反复试验,研究成功了以玻璃纤维布袋收尘器和加热风炉为主要设备的立窑窑灰钾肥的回收装置。这套装置具有投资少、用钢省、效率高、上马快、操作简易等特点。投资约需二万元左右,用钢5～8吨,收尘效率达95%以上,从建设到投产只用三个月时间,适宜于一般立窑水泥厂自行设计、加     

硅灰——水泥新混合材介绍

硅灰或凝聚硅灰(Condensed SilicaFume,以下简称硅灰)是挥发性的二氧化硅,是冶炼金属硅或硅铁工业中的副产品,具有很高的潜在火山灰活性,比表面积高达20～23m~2/g,所以是水泥优良的混合材。近十几年来,世界各国在开发利用硅灰方面做了许多工作。例如,降低混凝土中水泥用量,与     

油页岩灰作水泥混合材的研究

通过试验研究确定大庆油页岩灰符合火山灰质混合材要求,能与熟料掺混生产水泥.配制了不同油页岩灰掺混量的水泥样品,按照国标进行强度试验,并采用X-射线衍射仪分析了28 d胶砂试块的物相组成.结果表明:随着油页岩灰掺量的增加,水泥样品胶砂强度整体呈下降趋势,且前期下降幅度大,后期小;高掺混量时熟料中的C3A矿物含量不足,试样检测出钙矾石;油页岩灰掺量为5～10%,水泥样品强度仍能达到与熟料的相同的强度等级;掺量为15～20%,其强度亦接近熟料的强度等级;掺量在20%以上时,强度下降显著.     

以过火煤矸石为立窑混合材生产高标号水泥

用过火矸石为混合材掺入立窑熟料中生产水泥的研究表明 ,矸石掺量在 5 %以内时 ,可以缩短水泥的凝结时间 ,使标准稠度用水量增加 ;可利用标号在 5 80 #的立窑熟料 ,生产出富裕标号合格率在 95 %以上的 5 2 5 #水泥。该技术应用于生产可获得较好的经济效益和社会效益     

水泥立窑中的窑衬材料

在水泥立窑中,我们常用的耐火砖有以下几种见表1。有的单位还用含MgO80-85％的镁砖,含Cr_2O_3≥8％的镁铬砖和镁铝砖。有个别小水泥厂使用硅砖、泡砂石,甚至其他工业炉废砖,使用寿命较短。如硅砖具酸性、熟料具碱性,而且由于SiO_2磷石英化不完全,在高温下,产生补充磷石英,使体积增大,产生内应力。使用这类不合理的衬料后,对立窑     

应用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化窑灰性能更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入6％—15％时其三大抗压强度提高达30％—50％,28天强度可保持同等水平;其掺入量达45％时对试验所检测水泥性能项目仍无不良影响。     

立窑烟囱除尘回收窑灰钾肥

据初步测定:我厂一号立窑以日产熟料一百吨计,平均每小时约有22000标米~3废气从窑尾烟囱排出。废气中含窑灰浓度约1.7克/米~3,其中有微细的钾盐结晶颗粒。如能将这些窑灰全部收集下来,每天约有五百公斤,既可减少粉尘污染,又可直接作钾肥使用。因此,如何解决立窑烟囱除尘,回收作为窑灰钾肥,便成为水泥工业大搞综合利用,变害为宝,支援农业的一项重要课题。为此,在上级党委的重视和领导下,我厂与湖南省建筑研究所协作,共同组成“三结合”试验小组,于一九七○年十一月开始在我厂一号立窑上进行了这项试验研究工作。     

立窑窑灰钾肥的试验研究

遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的伟大教导。我们在上级党委和革委会的领导下,发动群众、破除迷信.解放思想,开展了在水泥立窑上回收窑灰生产钾肥和添加钾长石提高窑灰钾肥含钾量的试验研究工作。首先我们认真学习了兄弟厂、特别是广东东莞水泥厂的经验,发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,土法上马.自己动手,制造了全套设     

旁路放风窑灰作混合材的工艺介绍

0引言 使用替代燃料和衍生燃料是水泥行业节能降碳重要手段之一,水泥生产过程中使用替代燃料和衍生燃料是一种趋势,但这些燃料中的钾、钠、氯、硫含量较高会给水泥生产线系统的稳定运行带来严重后果.旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施,可以保证系统稳定运行和产品质量[1].目前旁路放风收集的粉尘(以下简称...