煤粉仓着火的处理经验

1着火事故的表现我公司1000 t/d熟料生产线自1998年投产以来,其煤粉仓发生6次着火事故。从表1可以看出,除第4次以外其它几次事故的发生时间均是在临时停窑18 h以后。事故发生时,表现为:现场煤粉仓顶部壳体温度较高;煤粉仓温度显示一般由35℃逐步升高超过50℃;煤粉输送用螺旋输送机卸料口有黄色的浓烟冒出;袋除尘进口温度略有提高。     

一起罕见的煤粉仓下料管着火事故的分析

一条5 000 t/d生产线发生一起窑头煤粉仓下料管着火事故,事发时窑头煤粉仓CO浓度高报警,达900 ppm,煤粉仓上部、中部和锥部温度分别显示为55℃、58℃、53℃,温度在正常范围。经分析,煤粉流动性差,斜坡积料形成台阶,给煤粉进入膨胀节创造了条件,当有流动性不好的湿冷煤粉到此处时煤粉从膨胀节间隙大处进入,由于清吹压力小且膨胀节右侧间隙小,不能把湿煤粉吹走,压缩空气水分大,造成膨胀节内套与外波纹管间积料,所集煤粉在温度和氧气适宜时着火。     

煤粉仓发生燃烧事故的处理

1事故现象 2011年4月23日，我公司一号水泥生产线HRM2400M／3煤磨的岗位人员在头煤煤粉仓锥体处巡检时，闻到轻微的燃烧烟味，经检查发现煤粉仓锥体仓壁温度较高。随后我们对锥体下部的保温层进行拆除，用红外线测温枪检测仓壁温度，     

煤粉仓底部着火的处理措施

我公司3号窑在正常生产过程中,喂煤系统尾煤仓底部经常出现温度高导致煤粉着火的现象。此部位着火,不同于煤粉仓顶部着火,如果煤粉仓顶部着火,处理起来十分方便,只需要将出磨风温适当控低,煤粉打入其他煤粉仓或停机,然后在煤粉表面用灭火器喷洒干粉即可扑灭。而尾煤仓底部比较特殊,一方面,来自仓底给料机转盘周围用于松动的压缩空气为煤粉燃烧提供了条件,增加了灭火的难度;另一方面,此部位处于煤粉仓底部、压力较大的密闭区,在窑正常生产中,根本无法将着火扑灭。     

避免煤粉仓自燃的措施

我公司2500t／d生产线的φ3．0m×（6．5＋2．5）m风扫煤磨生产能力18～20t／h。从2007年3月点火以来,煤粉仓多次发生自燃现象,发生的部位都是在煤粉仓的锥部。煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上,如果没有及时清仓就会发生自燃,严重影响窑系统的正常运转,并且带来重大的安全隐患。     

煤粉仓着火防爆应急处置方法

新型干法水泥熟料生产线煤粉制备系统收尘器发生着火事故，是很难避免而又常发生的工艺事故，通常采取对收尘器进行隔氧、对煤粉仓进行隔离的措施，防止火势扩大，更重要的是防止煤粉仓内落入未燃尽的残渣，将火源带入煤粉仓，引起煤粉仓着火甚至爆炸。一旦有火源进入煤粉仓，要立即采取有效隔离处置措施。     

干煤粉加压输送系统性能提升技改小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇项目在实现高产的过程中,Shell气化装置干煤粉加压输送系统出现诸如堵料导致跳烧嘴事故、锁斗泄压阀故障导致停2个烧嘴、煤粉给料仓内件磨损等问题。经过不断的总结、研究,采取改进煤粉仓装料袋滤器滤袋、改进煤粉仓装料袋滤器反吹管固定方式、煤粉仓装料袋滤器放空口增设挡板、改造煤粉仓装料袋滤器底锥空气炮氮气管线、煤粉贮仓临时氮气管线限流孔板处增设旁路、煤粉贮仓防爆板改为不锈钢材质、粉煤锁斗充压笛管改为分段式、改进粉煤锁斗泄压管线、加固煤粉给料仓锥体、煤粉给料仓平衡管上增设平衡阀等优化技改措施后,实现了干煤粉加压输送系统的稳定运行,保障了气化装置的长周期稳定运行。     

水泥窑余热发电锅炉爆管事故的分析及解决措施

我厂３台干法中空回转窑余热锅炉发生过多起爆管事故，不仅影响了发电量，而且每次处理爆管事故都在３０h以上，造成水泥窑停产以及很大的经济损失。笔者曾对每起爆管事故进行了研究，包括每次爆管的部位、形状，爆管时的烟气温度和管内介质的温度、压力等。１原因分析１．１烟气温度高爆管多发生在过热器段，爆管部位几乎都在烟道中心处，即最热的部位；爆管处的形状也多为喇叭口状。我厂８０％爆管事故由烟气温度高引起。该回转窑原煤粉输送系统如图１。图１改造前煤粉输送系统流程示意煤粉由仓式泵送入煤粉仓中，由于空气与煤粉混合，在…     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

一次煤粉仓自燃的扑救措施和着火原因分析

煤粉仓内煤粉局部结拱,在压缩空气冲刷下自燃,烧红仓壁,通过分析原因并改进控制方法,运行中有效解决了仓内煤粉自燃。     

煤粉钢仓抗爆性能的初步分析

抗爆性能对于储存易燃易爆物质的煤粉钢仓至关重要，故非常有必要研究煤粉钢仓的防爆性能。选择Ф5.0 m煤粉钢仓为研究对象，设计抗爆压力为0.2 MPa，分别对平顶仓、碟形仓、锥形仓和椭圆仓进行有限元强度分析。对比分析得出，锥形仓和椭圆仓具有良好的抗爆性能。研究椭圆仓顶开孔对仓防爆性能的影响，发现仓顶集中开孔对仓的防爆性能有很大的削弱作用。在仓支座的结构设计中应合理考虑煤粉钢仓爆炸时产生的冲击力。     

煤粉仓内局部高温的预防及处理

我公司2条2500t／d生产线投产以来，发生过数次煤粉仓内局部高温、煤粉自燃等事故，在处理事故时，需要停煤磨、止煤和烧空煤粉仓。经多次分析、实践后，积累了一些预防和处理煤粉仓内局部高温的经验，本文做一介绍。     

4 500 t/d生产线煤粉计量系统改造

煤粉计量及输送的准确性直接影响熟料产质量，针对窑头菲斯特转子秤在使用期间经常出现的跑煤、断煤现象，通过在煤粉仓下增加变频分格轮及缓冲小仓与煤粉秤输送量连锁，分格轮变频调速保证缓冲仓仓重恒定，使煤粉经缓冲仓进行活化，达到稳定下煤目的，改造后成功解决了菲斯特转子秤跑煤、断煤问题。     

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

<正>我公司2500t/d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨,设计能力20t/h(中硬物料),煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来,已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故,因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次,既造成设备严重损坏,又威胁员工及厂区生产安全,还对环境造成污染,制约了生产的顺利进行。1问题分析     

水泥烧成系统煤粉计量与输送设计方案比选

为实现低能耗、低造价设计指标,对煤粉仓分别布置在窑头和窑尾的方案与传统煤粉仓的布置方案,从工艺、结构、建筑、电气等方面进行了详细研究,从能耗和工程量指标等方面进行了分析比较。将煤粉仓分别布置在窑头和窑尾的用煤点附近的方案,与传统煤粉仓布置在煤磨车间的方案相比,减少了长距离煤粉输送产生的脉冲现象,同时减少了冷空气对烧成系统热耗的影响。     

回转窑一次风管中风煤混合器的设计

回转窑烧成用的煤粉是与一次风一起入窑的(如图1)。煤粉能否顺畅的由煤粉仓进入一次风管,主要取决于风煤混合器设计得是否合理。我厂1978年投产以后,煤粉仓下煤一直不     

工业煤粉锅炉中间仓落料冲击现象分析及解决方案

工业煤粉锅炉在煤粉储仓向中间仓卸料过程中,经常出现炉膛负压波动增大的现象,带来安全隐患;煤粉燃料供给不稳定是引起炉膛负压波动增大的原因之一。为解决此问题,结合工业煤粉锅炉系统中对供料稳定性与均匀性的要求,以能量守恒定律与动量定理进行分析;认为引起波动的主要因素为煤粉的自由落体运动对物料面产生不均匀冲击,并传导至中间仓底部,导致中间仓底部的煤粉堆密度不断变化,使得下游螺旋供料器的实际受料量随之改变,引起供料不稳定。以增加煤粉在中间仓的流动路程为设计原则,重新设计中间仓的内部结构,增加了伞帽的设计。经过实际测试,证明中间仓内部结构的改造有效,但实际应用中,伞帽的设计仍有改进空间。最后结合实际运行维护的便利性及可操作性,提出了在中间仓内部设计固定伞帽配合导流板方案,使中间仓的内部结构满足理论需要,具备可操作性,有效缓解了落料冲击的问题。     

五环炉煤粉给料仓内部煤粉管线断裂原因分析与解决措施

分析了五环炉煤粉给料仓在煤循环期间,造成四条煤粉管线不稳,速度计和密度计都出现波动很大的问题及原因分析;实施了对煤粉给料仓内部煤粉管线的技术改造;彻底解决了煤线波动大的问题,保证了气化炉的正常投煤工作。     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

煤粉秤下料波动的技术改造及应用

分析了窑尾煤粉秤下料波动的原因，针对煤粉仓直段仓壁及锥体仓壁结皮导致的煤粉流动性变差问题，采取了将8k镜面板高度增加至覆盖整个锥体部分的措施，使用效果较好。