锻造液压机与操作机的发展

介绍了国内外锻造液压机及其与之配套的锻造操作机的现状及发展。     

锻造操作机技术近期的发展

本文概述了国内锻造操作机技术近期发展概况，以及引进国外先进技术的消化、吸收情况，并将国外锻造操作机的近况作了介绍，对我国操作机的发展有一定参考价值。     

锻造液压机与操作机的发展

介绍了国内外锻造液压机及其与之配套的锻造操作机的现状及发展。     

锻造操作机的基本参数

操作机的尺寸可分成两类,第一类包括夹持重量、夹紧力矩、各工作机构的速度及钳口张开的尺寸等。这类参数由生产要求及锻件精度标准(按7062—67和7829—70)来决定。第二类参数由包括钳身的空间位置、夹钳旋转直径、轨距、夹钳伸出量等。这类参数由压机和操作机相互所处的工作条件来定。为了统一起见,这里对于有轨和无轨操作机采用的参数是相同的。夹持重量是操作机的基本参数。这参数由钢锭大小及加工钢锭的工艺设备来确定。根据这些标准的钢锭来确定夹持重量系列,这样便于同配操作机的压机(按7284～70)或锤(按9752-61)的标准吨位系列结合起来。     

600公斤锻造操作机

上海锻压机床厂锻工车间职工为使锻压设备打翻身仗,自力更生革新成功一台600公斤旋转式锻造操作机。该操作机以土为主,紧凑、灵活、造价低,能适应     

一吨锻造操作机

我厂广大职工在厂党委的正确领导下,遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,高举“鞍钢     

300公斤锻造操作机

我厂通过向上海兄弟单位学习,自行设计、制造了一台气动——机动混合式300公斤锻造操作机。主要参数如下:公称载重量300公斤;基本钳口最大开度280毫米;基本钳口最小开度70毫米;气缸压力4～5公斤/厘米~2;钳口中心线到轨面距离为1100～720毫米;轨距1100     

100kN锻造操作机

100kN锻造操作机于1992年5月在太原试制成功。该机主要技术性能达到了世界80年代初水平,能替代国内进口同类型产品。它的试制成功和采用,对发挥大型自由锻造水压机的能力,提高劳动生产率,减轻锻造工人的繁重体力劳动,提高锻件的质量等方面都将起到显     

用操作机锻造吊钩

我们厂承担着国家很多起重运输机械的锻件,特别是75吨双钩和70吨单钩的锻造。过去,在锻造吊钩时需使用吊车和大钳子,劳动强度大,生产率低,又不够安全。从使用操作机后,虽然解决了轴类件及拔长、镦粗、冲孔、扩孔等工艺的机械化操作,但若使用不带水平旋转的有轨操作机,则无法进行对吊钩的锻造。在学习无产阶级专政理论群众运动的有力推动     

8吨锻造操作机

我厂锻压车间自力更生,奋发图强,经过两年努力,自行设计,制造出配合于1250吨水压机用的8吨直移式混合型锻造操作机。经过两个月三班制生产考验,运转正常,性能良好。使用操作机后,生产效率提高,降低劳动强度,锻件质量显著改进。     

一吨锻造操作机

我厂新制造1台一吨锻造操作机,用于2.5吨钢丝锤上。除夹紧部分采用液压传动外,其余均为机械传动。投产后大大减轻了繁重的体力劳动,可以节省劳动力5～6人。该机主要技术参数:夹持锻件最大重量1吨;夹持锻件直径80～400毫米;大车行走速度19.5米/分;车架回转速度4.6转/分;夹钳旋转速度6.4转/分;     

锻造操作机发展现状与研究方向

锻造操作机是自动化锻造作业中不可缺少的重要装备之一,在提高生产效率,保证加工质量等方面发挥着重要作用。本文综述了锻造操作机的发展历史、研究现状、机械结构形式,提出了今后的研究方向,为我国大型锻造操作机的研究发展提供参考。     

自由锻造操作机的改进

目前,锻造操作机已成为自由锻造不可缺少的辅助设备。但是在国内各厂家所见到的自由锻造操作机,生产轴类件比较理想,不需要人力辅助,而对生产饼类锻件就不太方便,少不了人工辅助,生产效率很低。为了达到饼类锻件的机械化生产,我们对操作机的钳口部分     

快速锻造操作机的计算机控制

在分析快速锻造操作机的工作原理和技术要求的基础上 ,针对锻造工艺的特殊性 ,对操作机进行计算机控制 ,取得了较好的效果。实际应用表明 ,在计算机控制下的锻造操作机性能可靠、控制精度高 ,满足了工业现场的实际要求。     

苏格兰出口的锻造操作机

苏格兰的莱比顿(Lamberton)工程公司向美国得克萨斯州的休斯顿出口了一台用于锻造生产的高水平操作机,合同价格为50万美元。这种可编程序的操作机,夹持重量为3美吨,可在1300℃高温中工作,能按编程顺序完成下列任务:从加热炉中取出热坯料、再送去     

锻造操作机多用钳头

随着社会主义工业的迅速发展,操作机在我国锻造生产中的应用已日益广泛。为适应我国锻造生产的特点,进一步改革操作机,扩大其通用性、灵活性,改善劳动条件,已成为锻造行业技术改造中的一项任务。我厂过去采用的操作机的钳头结构,同国内现有的操作机一样,是单钳口的。实践证明,这种结构在使用上有很大的局限性,如打轴类锻件的钳口就不     

1.2吨锻造操作机简介

为丁解决自由锻锤的机械化操作,以减轻繁重的体力劳动,改善锻件质量,提高锻锤生产效率。我厂锻造车间广大职工发扬“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,在厂党委和车间党支部的正确领导下,组成三结合技革组,抵制和排除“四人帮”的严重干扰,参考兄弟厂的设计,进行某些适当的修改,经过三年的努力,在“十一”前制造成功机械传动的有轨直移式1.2吨操作机一台,向打倒“四人帮”后的第一个国庆佳节献厚礼. 经过配合三吨自由锻锤多次生产试验表明,该机性能良好,操作灵便,达到了设计要求。     

气动—可控硅锻造操作机

一九七五年初,我厂自行设计并制造了一台具有独特风格的气动—可控硅锻造操作机。经几年使用证明:性能良好,运行安全可靠,操作与检修方便,达到一般锻造操作机的要求。该机可夹持的最大毛坯重500公斤、夹持     

100kN锻造操作机试制成功

100kN锻造操作机于1992年5月在太原重型机器厂试制成功,其主要技术性能达到了80年代初期世界先进水平。它的试制成功和采用,对发挥大型自由锻造水压机的能力,提高劳动生产率,减轻锻造工人的繁重体力劳动,提高锻件的质量等都将起到显著的作用,并为我国大型快锻油压机的开发奠定了基础。 100kN锻造操作机是太原重型器厂为宝鸡有色金属加工厂新开发的联动型锻造操作机,它是31.5MN锻造水压机的配套设备,用于钛合金的锻造生产,也可用于16MN、20MN自由锻水压机。能夹持100kN和100kN以下的锻件作翻转、升降、倾斜、侧摆、侧移、夹紧放松和进退七个