电弧炉偏心区水冷炉壁设计改进

铸造熔炼行业使用的10T电弧炉设有炉体偏心区,由于偏心区的存在,使炉盖与炉体靠近偏心区的部位悬空,故有一组水冷炉壁对炉体进行冷却保护。但传统的水冷炉壁只能够对炉体一侧面冷却保护,炉体的下端面与偏心炉盖的结合处,因结构形状而不能对其形成冷却保护,给设备使用带来安全隐患。主要阐述了对传统电弧炉偏心区水冷炉壁的结构设计改进,设计的新型水冷炉壁能够满足偏心区炉体侧面、下端面以及结合面的水冷保护要求,消除水块掉入钢水的安全隐患,提高设备使用的安全本质度。     

焦炭冲天炉的改造

本文介绍了对5吨/小时的焦炭冲天炉进行技术改造的情况,经改进后的冲天炉,其熔炼温度得以提高,燃料和耐火材料的消耗下降。焦炭冲天炉的改造要点是:淋水冷却的外壳改为水套冷却、直线形炉膛改为锥形炉膛,同时适当减小炉缸容积。原直线炉膛的冲天炉具有单排小风口(6个),每隔30—60分钟排渣一次,外壳淋水冷却。熔炼时由于熔炼区温度较高,金属构架常常产生较大变形,炉缸也经常烧坏,风口常被铁液和炉渣堵塞。又由于炉缸较大,金属的熔炼温度又往往偏低,特别是在熔炼初期和出渣时更是如此。用这种炉子熔炼可锻铸铁则     

柴油机缸体缸盖的铸铁熔炼技术

日本某铸造株式会社主要生产柴油机铸铁件，月产量达2300t以上。笔者曾在该会社进修过柴油机缸体和缸盖的铸造技术。现将该会社的铸铁熔炼技术介绍如下：l冲天炉主要技术参数及作业方法该会社铸铁熔炼设备有两台85t巾密封除尘、水冷、热风冲天炉。主要结构及技术参数如表1。另有三台6t／h、3OkW有芯工频电炉。以冲天炉熔炼铁水为主，电炉用于铁水成分调整及浇注后剩余铁水的升温。开炉时，两台冲天炉轮换作业，每天修炉。炉缸处采用碳化硅炉砖，3～4个月换一次。风口以上3～4排炉砖用石墨砖，每日修炉时更换。风口为水冷铜风口。这样，修炉…     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

长寿冲天炉

莫吉利沃冶金厂采用半连续铸造法生产直径Ф100~400毫米、长度为5.5米的输水管.为了保证铁水的供应,采用两座生产率为25吨/小时、具有水冷炉壳和连续出铁、出渣制度的冲天炉,两炉交替熔炼铁水.若用粘土砖作炉衬,连续熔炼时间为3~5昼夜.停风修炉时,经常出现炉底难打的情况,从而延长了炉子冷却时间,妨碍对已熔蚀的炉衬和炉壁结瘤的清理,给修炉工作带来困难.     

非氧化性炉气铝合金焦炭炉的试制及应用

一般的铸造铝合金熔炼,除使用电阻炉、中频炉及工频炉、油炉,同时考滤设备投资及燃料费用外,通常较多的采用敞开式焦炭炉进行熔炼.该炉结构简单(图1),设施投入费用低,但在合金熔炼过程中,由于炉顶部是敞开的,焦炭燃烧后产生的高温炉气始终包围着坩埚,底部风机供风充足时,焦炭完全燃烧生成的炉气呈氧化性,对熔融的铝合金存在较强的氧化作用.同时焦炭炉敞开式的熔炼方法,高温及烟尘对操作者不利,对环境也有所污染.若对这种常用的敞开式焦炭炉进行改造,做成炉顶封闭式的焦炭炉,隔绝炉气对熔融铝合金的氧化,同时也利于使用者的操作,为此对原有的焦炭炉进行改造.     

感应电炉熔沟断沟的预防与控制

熔沟式感应电炉在开炉过程中,若熔沟样板的铸造质量,熔沟周围打结料的紧实度,水冷套冷却水流量,炉膛温度,熔沟温度和输入功率等工艺因素控制不当,都可能造成断沟.生产应采取熔炼→保温→熔炼的方式交替进行,以防止停炉时断沟.正常熔炼过程中应加强对熔沟运行状态的监测与控制,当状态点超出允许的偏移界限时应尽快更换感应体.     

小冲天炉改造为水冷熔炼

冲天炉改为水冷却可以延长两次打炉之间的熔炼期,减少修护用耐火材料费用。这里介绍的是如何改造直径890mm和1016mm冲天炉和改造后两年的熔炼经验。冲天炉水冷炉壁可延长两次打炉之间的熔炼期至1－3个月,部分减少耐火材料费用。水冷炉壁也使熔化区直径保持常值,促进熔炼操作和铁水成份稳定。但另一方面,将使冷却水费用和为补偿水吸热的燃料费增加。     

我厂5t/h水冷冲天炉采用的几项技术措施

我厂生产单缸柴油机气缸体、气缸盖、曲轴等灰铁和球铁件。至三991年底铸件年产量达8500t，决定设计新的5t／h水冷炉胆热风冲天炉，现将在其上采用的几项技术措施及实际使用效果介绍如下。一、采用水冷装置为适应熔化时间长的生产要求，稳定炉型尺寸，保证炉况稳定，该冲天炉设计中设置了炉壳外冷却水套，冷却水套层宽100mm、下沿距第一排风口距离为100mm，在第二排风口上400mm高度上设置溢水口。此高度为冷却水高度。冷却水套总高度为1200mm，上口为敞开口并设置一个45°斜面斗蓬，以防止重物落入其内又避免蒸汽建立压力而形成不安全因素，…     

新日铁的新熔炼设备

新日本钢铁公司光钢厂炼钢车间为了降低不锈钢的制造成本和大幅度提高劳动生产率,从1981年起着手开发新的熔炼设备。到1985年11月新熔炼设备投入运行,以后继续顺利运转至今。由于用模拟试验炉、计算机模拟等进行开发的结果,确立了新日铁独创的熔炼设备(1电源2炉体方式+炉内开孔预热方式等)。新熔炼设备有炉体2座、炉内预热设备及熔炼设备各1套。炉内预热使用内有煤油烧嘴的燃烧筒。熔炼设备由炉盖、电极及其支撑臂组成,向二炉体的移动采用旋转方式。它虽然是变压器比容量为600kVA/t的高     

一种新型节能均质炉组

较之以往广东地区普遍采用的圆铸棒均质炉炉组而言,这种新型节能均质炉组在加热炉的炉子结构、循环风机、燃烧系统、电控系统及控制软件;冷却室的冷却风机及排出风道;料车垂直升降等全方位进行改进,从而取得提高使用性能和节能的明显经济技术指标。     

日本的连续炼钢新工艺

最近日本三菱重工业公司成功地研制了一种连续炼钢工艺,这是日本金属材料技术研究所、日本三菱重工业公司用了近二十年时间研制成功的。该工艺包括一整套冶炼装置,其中有化铁炉、脱硫装置、保温炉、中间包、精炼炉、脱氧装置、感应调节炉、连铸机以及一些附属设备。冶炼程序为,化铁炉内装入废钢,用焦碳代替电能进行熔炼,铁水的一般含碳量约为2.6～3%,随后对铁水进行脱硫处理,再送入保温炉保温,铁水由保温炉再送到精炼炉,通过顶吹氧对钢水进行脱碳,同时投入大块废钢,一方面作为冷却介质,调节温度,另一方面又可保护炉衬。钢水精炼后送到脱氧装置中,添加必     

一种新型节能均质炉组

较之以往广东地区普遍采用的圆铸棒均质炉炉组而言,这种新型节能均质炉组在加热炉的炉子结构、循环风机、燃烧系统、电控系统及控制欹件;冷却室的冷却风机及排出风道;料车垂直升降等全方位进行改进,从而取得提高使用性能和节能的明显经济技术指标。     

铸铁水平连铸圆结晶器优化设计数值模拟

建立了铸铁水平连铸用结晶器水冷套的传热模型，并用有限差分法模拟计算了不同高度比水道结构的水冷套系统传热过程。水道高度比K值对水冷套冷却能力的影响规律是：K值增加，水道内水流速、等效传热面积均减小，水套的冷却能力降低。并根据计算结果提出了圆结晶器水冷套的设计原则。     

转炉汽化冷却烟道破损因素分析及改进措施

分析了周期性交变热应力、水循环不均匀、水质、结渣、炉尘冲刷等因素对转炉汽化冷却烟道的影响,并提出通过保持自然循环最小流量、严格控制补给水水质、合理控制烟气流速、改善水冷管材质、完善烟道结构设计,以及开展汽化冷却烟道烟道破损机理研究,优化水冷管相关参数等有效改进措施,提高转炉汽化冷却烟道寿命。     

真空高压气淬炉冷却风机的选配

真空气淬炉是以气体为冷却介质,通过冷却风机的驱动对工件进行冷却。所以冷却风机是真空气淬炉最为核心的部件之一。选配适当的冷却风机,是关系到气淬炉设计成败的关键因素。本文通过对离心风机的风量、全压、压强、功率等参数之间的关系进行分析,结合多年的设计经验,探讨如何合理地配置真空气淬炉的冷却风机。     

铸铁感应电炉的使用和维护

介绍了铸铁熔炼用感应电炉使用和维护保养的基本知识，包括：炉体感应圈的修补、筑炉、炉衬烘烤烧结和修补，以及液压、水冷、电控系统等的使用维护保养知识等。说明了达到高炉龄、安全经济运行应注意的要点。     

起熔块在工频无芯感应电炉中的应用

随着铸造事业的发展,工频无芯感应电炉（简称工频炉）得到越来越广泛地应用。工频炉与冲天炉进行双联熔炼时,工频炉能起到升温、保温、精炼铁液与调整成分的作用。１９９９１年,玉柴铸造厂机体车间开始使用５ｔ工频炉与冲天炉匹配进行双联熔炼。工频炉在使用前,须进行筑炉、烤炉等一系列前期准备工作,工频炉的烤炉工艺,如图１所示,正常开炉时,每班熔炼结束后,将工频炉中的铁液倒空,炉体自然冷却,重图１　工频炉烤炉工艺新开炉时,将冲天炉流出铁液倒进工频炉内进行升温与调整成分,从一段时间的使用效果来看,铁液的温度与成分得…     

2t／h分层送风蜗螺形风箱热风冲天炉

八八分层送民蜗螺形风箱热风冲天炉的结构如图1所示，该炉具有操作方便、供风均匀、节能和铁水温度高等特点。这座冲天炉在炉体设计上采用了活动护身、蜗螺形等速风箱、分层送民等先进炉型结构；配用了HTD35－12型节能风机。通过一年多时间，用于生产球墨铸铁件，效果良好。图及太川分层送民闲招形风箱热风冲天炉示近日1炉底轨道2活动炉底3炉缸4蜗螺形风箱5中段炉身6热风炉胆7上节护身8加料口9烟筒10旋流式除尘装置11前护1主要结构技术参数该炉技术参数确定为：熔化率为Zt八，平均炉径为550mm，风口排距为550mm，风口比为3％，风量分配为…     

冷却速率对Zr基非晶合金热力学参数的影响

为了研究熔体冷却速率对Zr65Cu17.5Ni10Al7.5非晶合金热力学参数的影响,采用真空电弧熔炼及水冷铜模吸铸法,制备了厚度分别为1 mm、2 mm、3 mm的片状非晶合金试样,并分别用X射线衍射仪(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)对样品的结构和热稳定性进行了表征。结果表明,随着冷却速率的降低,晶化开始温度T_x、晶化峰值温度T_p先降低再升高,而玻璃转变温度T_g却先升高再降低,导致过冷液相区Δ_T先降低再升高。1 mm和2 mm试样的表观晶化激活能(E_x和E_p)相差不大,而3 mm的表观晶化激活能略微增大;3个试样的玻璃转变激活能Eg几乎相同。